本技術(shù)涉及二氧化鈦制備方法的，更具體地說(shuō)，涉及一種再生聚烯烴用二氧化鈦顏料的制備方法及制得的鈦白粉。

背景技術(shù)：

1、再生塑料是指通過(guò)預(yù)處理(篩選、分類(lèi)、清洗)、熔融造粒、改性等物理或化學(xué)的方法對(duì)廢舊塑料進(jìn)行加工處理后重新得到的塑料原料，是對(duì)塑料的再次利用。根據(jù)材料特征，再生塑料主要為pp、pe等熱塑性聚烯烴類(lèi)產(chǎn)品，二者也是最常見(jiàn)的塑料包裝膜材料。

2、為了提高再生塑料制品，其是對(duì)于聚烯烴等易泛黃類(lèi)樹(shù)脂的耐熱、耐光和耐候性能，提高使用壽命，需要加入二氧化鈦顏料(也稱(chēng)鈦白粉)，同時(shí)還可有效優(yōu)化塑料制品的機(jī)械性能和電性能。

3、而以如下目前市售二氧化鈦產(chǎn)品與pp樹(shù)脂混合打板檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)：使用通用金紅石型二氧化鈦耐溫性能差，其黃變指數(shù)高達(dá)3.15；使用塑料通用金紅石型二氧化鈦的色相偏黃，白度偏低，為93.78；使用銳鈦型二氧化鈦的耐候性很差，耐光穩(wěn)定性δε高達(dá)2.56，穩(wěn)定性不足，均無(wú)法滿足其使用需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高二氧化鈦顏料再聚烯烴樹(shù)脂體系中的白度、降低黃變、提高耐候性，本技術(shù)提供一種再生聚烯烴用二氧化鈦顏料的制備方法及制得的鈦白粉。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種再生聚烯烴用二氧化鈦顏料的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種再生聚烯烴用二氧化鈦顏料的制備方法，包括以下步驟：

4、s1、以濃度為20-24wt％、粒徑為0.15-0.25μm的金紅石型二氧化鈦初品漿料為原料，在70-85℃下包覆氧化硅膜層、在60-70℃下包覆氧化鋯膜層，再分別在50-65℃下包覆磷酸鋁膜層和勃姆石型氧化鋁膜層；

5、s2、再經(jīng)過(guò)濾洗滌、脫水干燥、氣流粉碎后進(jìn)行有機(jī)包膜處理，即得。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案：s1采用以低二氧化鈦濃度漿料為原料、不同包膜溫度、特殊包膜配方組合，限定包覆層種類(lèi)，以使所得產(chǎn)品在再生聚烯烴塑料體系中具有抗氧化降解、黃變及較優(yōu)的耐候性能。其中(1)先包覆一層低含量無(wú)定型二氧化硅膜層，堵塞晶格缺陷，遮蔽其表面的光活化點(diǎn)，提高抗氧化、抗紫外線性能，限定采用70-85℃較高溫度包覆，較慢的ph值調(diào)節(jié)沉積速率，使氧化硅膜層更致密；(2)包覆少量的二氧化鋯膜層，增強(qiáng)耐候性的同時(shí)提高產(chǎn)品亮度，限定采用60-70℃的較高溫度包覆，并流較慢維持ph值沉積速率，使得氧化鋯膜層致密；(3)包覆一層磷酸鋁膜，提高二氧化鈦耐光和抗黃變性能，一次性加入包膜劑，采用偏鋁酸鈉與硫酸鋁同步并流緩慢調(diào)節(jié)ph值沉積速率；(4)包覆一層較低含量的勃姆石型氧化鋁，增強(qiáng)光澤度，改善產(chǎn)品分散性；限定采用50-60℃較低溫度包覆，直接采用偏鋁酸鈉與硫酸鋁同步并流緩慢調(diào)節(jié)ph值沉積速率。

7、s2采用有機(jī)包膜處理，以增強(qiáng)產(chǎn)品在聚烯烴塑料體系中相容性、分散性和加工流動(dòng)性，最終得到滿足在再生聚烯烴塑料樹(shù)脂中應(yīng)用二氧化鈦顏料產(chǎn)品。

8、可選的，所述初品漿料的制備方法為：將金紅石型二氧化鈦初品加入到水中打漿分散，調(diào)ph為9.3-9.8，制得含二氧化鈦濃度為35-38wt％的漿料；再加入硅酸鈉水溶液，分散，經(jīng)研磨、篩分，控制漿料粒徑為0.15-0.25μm，加水調(diào)體系二氧化鈦濃度為20-24wt％、調(diào)ph為9.8-10.8，即得初品漿料；

9、所述硅酸鈉水溶液，其濃度以sio2計(jì)為160-180g/l，加入量以sio2計(jì)占tio2量的0.3-0.4％。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案：控制打漿、分散、研磨、粒徑范圍。其中，先在打漿時(shí)控制得到較高二氧化鈦濃度35-38wt％的漿料，有利于提高研磨效果；加入氫氧化鈉溶液調(diào)漿料ph在9.3-10.8，可保持漿料處于良好分散狀態(tài)。

11、可選的，所述氧化硅膜層的包覆方法為：

12、在溫度70-85℃、攪拌轉(zhuǎn)速55-65rpm的條件下，向初品漿料中加入硅酸鈉水溶液，分散，先調(diào)ph為9.3-9.6后反應(yīng)30-40min，再調(diào)ph為6.9-7.5后熟化70-100min，即得氧化硅膜層；所述硅酸鈉水溶液，其濃度以sio2計(jì)為95-120g/l，加入量以sio2計(jì)占tio2重量的1-1.5％。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案：在上述條件下，在二氧化鈦表面包覆形成致密的無(wú)定型氧化硅膜層，堵塞晶格缺陷，遮蔽其表面的光活化點(diǎn)，提高抗氧化、抗紫外線性能。

14、可選的，所述氧化鋯膜層的包覆方法為：

15、將包覆氧化硅膜層后的漿料降溫至60-70℃，在65-80rpm的攪拌轉(zhuǎn)速下，在110-130min內(nèi)滴加加入氧氯化鋯水溶液，同時(shí)并流加入氫氧化鈉水溶液調(diào)漿料ph為8.2-9.5，反應(yīng)30-40min后再調(diào)ph為8.0-8.3，熟化50-70min，即得氧化鋯膜層；

16、所述氧氯化鋯水溶液，其濃度以zro2計(jì)為110-130g/l，加入量以zro2計(jì)占tio2重量的0.25-0.35％。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案：在上述條件下，完成少量但致密的氧化鋯膜包覆。

18、可選的，所述磷酸鋁膜層的包覆方法為：

19、保持包覆氧化鋯膜層后的漿料溫度，在50-60rpm的攪拌轉(zhuǎn)速下，一次性加入六偏磷酸鈉水溶液，分散30-40min，在45-65min內(nèi)加入偏鋁酸鈉水溶液，同時(shí)并流加入硫酸鋁溶液調(diào)漿料ph值為9.4-9.8，熟化20-30min，再加入硫酸鋁溶液調(diào)漿料ph為6.0-6.3，熟化20-30min，即得磷酸鋁膜層；

20、所述六偏磷酸鈉水溶液，其濃度以p2o5計(jì)為140-180g/l，加入量以p2o5計(jì)占tio2重量的1.0-1.5％；

21、所述偏鋁酸鈉水溶液，其濃度以al2o3計(jì)為110-130g/l；

22、所述硫酸鋁溶液，其濃度以al2o3計(jì)為85-100g/l。

23、可選的，所述勃姆型鋁膜層的包覆方法為：

24、將包覆磷酸鋁膜層后的漿料溫度調(diào)至50-60℃，在55-65rpm的攪拌轉(zhuǎn)速下，在30-50min加入偏鋁酸鈉水溶液，同時(shí)并流加入硫酸鋁溶液調(diào)漿料ph為7.0-8.5后熟化40-60min，再調(diào)ph為6.8-7.2后熟化2-2.5h，即得勃姆型鋁膜層；

25、所述偏鋁酸鈉水溶液，其濃度以al2o3計(jì)為85-120g/l，加入量以al2o3占tio2重量的0.5-0.7％。

26、可選的，將勃姆型氧化鋁膜層后的漿料經(jīng)過(guò)濾洗滌、脫水和干燥后，控制其電阻率為80-120ω·m，含水量≤0.3％。

27、可選的，所述有機(jī)包膜處理的具體方法為：在汽粉機(jī)出口加入有機(jī)包膜劑進(jìn)行有機(jī)包膜處理，其加入量為tio2重量的0.25-0.45％。

28、可選的，所述有機(jī)包膜劑為二甲基硅油、三羥甲基乙烷、聚硅醇、辛基三乙氧基硅烷中一種。

29、第二方面，本技術(shù)提供一種鈦白粉，由上述所述所述的再生聚烯烴用二氧化鈦顏料的制備方法制得。

30、通過(guò)采用上述技術(shù)方案：與目前現(xiàn)有產(chǎn)品相比，不但滿足了其特殊性能需要，同等條件下添加量可減少5-8％，而且使聚烯烴產(chǎn)品使用壽命提高2-3倍。

31、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：

32、1、本技術(shù)采用較低的二氧化鈦漿料濃度為原料、不同包膜溫度、限定包覆層種類(lèi)，以及不同包膜時(shí)間和ph值等條件下，以使所得產(chǎn)品在再生聚烯烴塑料體系應(yīng)用中具有抗氧化降解、黃變及較優(yōu)的耐候性能；再進(jìn)行有機(jī)包膜處理，以增強(qiáng)產(chǎn)品在聚烯烴塑料體系中相容性、分散性和加工流動(dòng)性，最終得到滿足在再生聚烯烴塑料樹(shù)脂中應(yīng)用二氧化鈦顏料產(chǎn)品；

33、2、本技術(shù)在不同包膜溫度下、較低包覆劑濃度、不同攪拌強(qiáng)度，以及不同包膜時(shí)間和ph值條件下進(jìn)行包覆，使得形成低含量但致密的氧化硅和氧化鋯膜層，以及特殊的磷酸鋁和勃姆石型氧化鋁膜層。