一種環(huán)氧樹脂-聚硫膠粘劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂-聚硫膠粘劑；本發(fā)明還涉及一種制備該環(huán)氧樹脂-聚 硫膠粘劑的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 膠黏劑是指通過界面的黏附和內(nèi)聚等作用，能使兩種或兩種以上的制件或材料連 接在一起的天然的或合成的、有機(jī)的或無機(jī)的一類物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠黏劑，又叫黏合劑，習(xí)慣 上簡稱為膠。簡而言之，膠黏劑就是通過黏合作用，能使被黏物結(jié)合在一起的物質(zhì)；傳統(tǒng)膠 黏劑由于配方配比不合理，其粘接性較差，不能滿足使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種組分及配比合理，粘 接性能好的環(huán)氧樹脂-聚硫膠粘劑。
[0004] 本發(fā)明另一個目的是提供一種制備該環(huán)氧樹脂-聚硫膠粘劑的方法。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：
[0006] -種環(huán)氧樹脂-聚硫膠粘劑，其特征在于按重量份由以下組分組成：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)氧樹脂-聚硫膠粘劑，其特征在于按重量份由以下組分組成： 聚醚三元醇 1-20 含硫基醇 ]_15 異氰酸酯 ]-3〇 液態(tài)聚硫橡膠 1-26 氧化石墨烯 1-18 環(huán)氧丙烷丁基醚 1-10 丙烯酸酯乳液 ]_2〇 酚醛樹脂 1-28 二丁酯 1-9 環(huán)氧樹脂 ]_20 脲醛樹脂 2-35 填料 5-80 增粘劑 （).5-6 増塑劑 1-10 。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂-聚硫膠粘劑，其特征在于所述的填料為輕質(zhì) 碳酸鈣、白炭黑、硅酸鋁、鈦白粉、硫黃、二氧化鉛、花崗巖粉、伊利石粉、凹凸棒土中的一種 或兩種以上的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂-聚硫膠粘劑，其特征在于所述的增粘劑為松 香樹脂或萜烯樹脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂-聚硫膠粘劑，其特征在于所述的增塑劑鄰苯 二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、檸檬酸三丁酯中的一種或兩種以上的混合物。
5. -種制備環(huán)氧樹脂-聚硫膠粘劑的方法，其特征在于包括以下步驟 先按上述配比將聚醚三元醇、含硫基醇、異氰酸酯、液態(tài)聚硫橡膠、氧化石墨烯、環(huán)氧丙 烷丁基醚、丙烯酸酯乳液、酚醛樹脂、二丁酯、環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂加入捏合機(jī)中進(jìn)行粗混， 然后移入反正裝置中，在30-5(TC下攪拌20-30分鐘，再加入填料、增粘劑、增塑劑、抽真空 并加熱緩慢升溫至50-60°C，保持真空，保溫?cái)嚢?-2小時，采用冷卻裝置冷卻后，經(jīng)過過濾 裝置過濾，然后采用自動灌裝裝置灌裝保存即可。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)氧樹脂-聚硫膠粘劑的制備方法，其特征在于所述反 應(yīng)裝置（1)包括有支座（11)，在所述支座（11)上固定連接有反應(yīng)釜（12)，在所述反應(yīng)釜 (12)內(nèi)設(shè)有攪拌軸（13)，所述攪拌軸（13) -端通過軸承（14)連接在反應(yīng)釜（12)底部， 所述攪拌軸（13)另一端伸出反應(yīng)釜（12)并與攪拌電機(jī)（15)相連接，在所述攪拌軸（13) 下部固定連接有下套管（16)，在所述下套管（16)上設(shè)有能橫向旋轉(zhuǎn)的橫向攪拌葉（17)， 在所述下套管（16)上設(shè)有攪拌軸（13)旋轉(zhuǎn)時能縱向旋轉(zhuǎn)的縱向攪拌裝置（112)，在所述 下套管（16)上活動連接上套管（19),所述的上套管（19)套設(shè)在攪拌軸（13)上,在所述上 套管（19)與下套管（16)之間設(shè)有定位連接機(jī)構(gòu)（110)，在所述反應(yīng)釜（12)上設(shè)有能使上 套管（19)與下套管（16)分離或結(jié)合的分合機(jī)構(gòu)（111),在所述上套管（19)上設(shè)有當(dāng)上套 管（19)與下套管（16)結(jié)合后攪拌軸（13)旋轉(zhuǎn)時能縱向旋轉(zhuǎn)的縱向攪拌裝置（112)，在所 述攪拌軸（13)下端上設(shè)有能使反應(yīng)釜（12)底部物料噴射到反應(yīng)釜（12)上部的噴射機(jī)構(gòu) (113)，所述噴射機(jī)構(gòu)（113)包括有套設(shè)在下套管（16)下端的導(dǎo)流罩（1131)，所述導(dǎo)流罩 (1131) 下端貼合在反應(yīng)釜（12)底部上，在所述導(dǎo)流罩（1131)上端面上設(shè)有若干個進(jìn)料孔 (1132) ，在所述導(dǎo)流罩（1131)兩側(cè)面上分別設(shè)有導(dǎo)流口（1133)，在所述導(dǎo)流口（1133)上 分別設(shè)有噴射管（1134)，所述噴射管（1134)上端設(shè)置在反應(yīng)釜（12)上部，在所述導(dǎo)流罩 (1131)內(nèi)的下套管（16)上設(shè)有能攪拌軸旋轉(zhuǎn)時能驅(qū)使導(dǎo)流罩（1131)內(nèi)物料進(jìn)入噴射管 (1134)的噴料攪拌葉（1135)，所述縱向攪拌裝置（112)包括有設(shè)置在攪拌軸（13)上的驅(qū) 動斜齒輪（1121)，在所述上套管（19)或下套管（16)上設(shè)有縱向攪拌座（1122)，在所述縱 向攪拌座（1122)內(nèi)設(shè)有至少一個垂直于攪拌軸（13)的縱向攪拌軸（1123)，在所述縱向攪 拌軸（1123) -端上設(shè)有能與驅(qū)動斜齒輪（1121)相互嚙合的傳動斜齒輪（1124)，在所述縱 向攪拌軸（1123)另一端上連接有攪拌葉（1125)，所述定位連接機(jī)構(gòu)（110)包括有設(shè)置在所 述下套管（16)上端的定位槽（1101)，在所述上套管（19)下端上設(shè)有與定位槽（1101)相 配合的定位凸塊（1102)，所述分合機(jī)構(gòu)（111)包括設(shè)置在反應(yīng)釜（12)上端開口上的活動 座（1111)，所述上套管（19)通過軸承連接在所述活動座（1111)內(nèi)，在所述反應(yīng)釜（12)上 設(shè)有能使所述活動座（1111)上升或下降的伸縮氣缸（1112)，在所述反應(yīng)釜（12)底部設(shè)有 出料口，在所述出料口內(nèi)設(shè)有連接架（114)所述軸承（14)設(shè)置在所述連接架（114)上，在 所述出料口上設(shè)有出料管（115)，所述出料管（115)上輸料泵（116)相連接，在所述輸料泵 (116)與出料口之間的出料管（115)上設(shè)有控制閥（18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)氧樹脂-聚硫膠粘劑的制備方法，其特征在于所述定 量進(jìn)料裝置（3)包括有支架（31)，在所述支架（31)上套設(shè)有能相對支架（31)上、下移動的 活動架（32)，在所述活動架（32)下方的支架（31)上套設(shè)有頂壓彈簧（33)，所述頂壓彈簧 (33)上端頂壓在活動架（31)下端上，在所述活動架（32)上固定安裝有進(jìn)料釜（34)，在所 述進(jìn)料釜（34)上方設(shè)有進(jìn)料管（35)，所述進(jìn)料管（35) -端插入所述進(jìn)料釜（34)內(nèi)，在所 述進(jìn)料管（35)上設(shè)有進(jìn)料電磁閥（36)，在所述進(jìn)料釜（34)下端設(shè)有出料管（37)，在所述 出料管（37)上設(shè)有出料電磁閥（38)，在所述出料電磁閥（38)出料端上連接有軟管（39)， 所述軟管（39)的另一端與輸料泵（310)相連接，在活動架（32)下部與支架（31)下部設(shè)有 當(dāng)進(jìn)料釜（34)下移到預(yù)定位置時能被觸發(fā)從而控制進(jìn)料電磁閥（36)關(guān)閉和控制出料電磁 閥（38)、輸料泵（310)打開的下觸碰開關(guān)（311)，在活動架（32)上部與支架（31)上部設(shè)有 當(dāng)進(jìn)料釜（34)復(fù)位上升到預(yù)定位置時能被觸發(fā)從而控制出料電磁閥（38)、輸料泵（310)關(guān) 閉和控制進(jìn)料電磁閥（36)打開的上觸碰開關(guān)（312)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)氧樹脂-聚硫膠粘劑的制備方法，其特征在于所述 的冷卻裝置（5)包括有一端開口的冷卻槽（51)，在所述冷卻槽（51) -側(cè)上部設(shè)有出水口 (52)，在所述冷卻槽（51)另一側(cè)下部設(shè)有進(jìn)水口（53)，在所述冷卻