一種高韌性高去污性能涂料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種高韌性高去污性能涂料。
【背景技術】
[0002]工業(yè)生產中一些如輸送廢液的管道、閥門等構件長期接觸含有機污染物的廢水，對構件本身產生極大的危害，去污涂料是保護這種構件的有效方法，然而這種構件往往形態(tài)復雜，對涂料的韌性產生了極高的要求，因此，研制一種韌性高、去污性能好的去污涂料十分必要。

【發(fā)明內容】

[0003]基于【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種高韌性高去污性能涂料，具有高韌性和高去污性能，適合工業(yè)生產中長期接觸有機污染物的構件使用。
[0004]本發(fā)明提出的一種高韌性高去污性能涂料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂
53-56份，甘油醇酸樹脂15-18份，改性納米鐵摻雜聚苯乙烯微球25-28份，納米海泡石粉6-9份，氣相二氧化硅3-7份，硅烷偶聯劑WD-602.2-2.5份，消泡劑1.5-1.8份，平流劑1.8-2.2份，防霉劑0.5-0.8份，顏料1.5-1.8份，增韌劑3.4-3.8份，固化劑1.3-1.7份，有機溶劑48-52份；
[0005]改性納米鐵摻雜聚苯乙烯微球的制備過程中，將硫酸亞鐵、聯氨、正丁醇、去離子水加入第一反應容器，將第一反應容器及其內容物升溫并保溫后，冷卻、清洗、干燥得到物料A，將物料A、異辛酸加入第二反應容器，攪拌后清洗、干燥得到物料B ;將物料B、碳酸鎂、去離子水加入第三反應容器，攪拌后升溫，繼續(xù)加入苯乙烯、二乙烯基苯、過氧化二苯甲酰，升溫并保溫，抽濾、沖洗、干燥得到改性納米鐵摻雜聚苯乙烯微球。
[0006]優(yōu)選地，改性納米鐵摻雜聚苯乙烯微球的制備過程中，按重量份將1-1.4份硫酸亞鐵、0.3-0.6份聯氨、8-10份正丁醇、18-22份去離子水加入第一反應容器，將第一反應容器及其內容物升溫至120-130°C，保溫8-10h后，冷卻、清洗、干燥得到物料A，將物料A、0.2-0.5份異辛酸加入第二反應容器，攪拌后清洗、干燥得到物料B ;將物料B、0.4-0.8份碳酸鎂、120-150份去離子水加入第三反應容器，攪拌后升溫至55-60°C，繼續(xù)加入15-18份苯乙烯、4-7份二乙烯基苯、0.2-0.5份過氧化二苯甲酰，升溫至80-85°C，保溫2_4h，抽濾、沖洗、干燥得到改性納米鐵摻雜聚苯乙烯微球。
[0007]優(yōu)選地，有機溶劑為乙二醇丁醚和三乙醇胺按體積比為1-3:2-5組成。
[0008]優(yōu)選地，環(huán)氧樹脂、甘油醇酸樹脂、改性納米鐵摻雜聚苯乙烯微球的重量比為
54-55:16-17:26_27。
[0009]優(yōu)選地，改性納米鐵摻雜聚苯乙烯微球的制備過程中，按重量份將1.1-1.2份硫酸亞鐵、0.4-0.5份聯氨、8.5-9份正丁醇、19-21份去離子水加入第一反應容器，將第一反應容器及其內容物升溫至124-128°C，保溫8.5-9h后，冷卻、清洗、干燥得到物料A，將物料A、0.3-0.4份異辛酸加入第二反應容器，攪拌后清洗、干燥得到物料B ;將物料B、0.5-0.6份碳酸鎂、130-140份去離子水加入第三反應容器，攪拌后升溫至56-58°C，繼續(xù)加入16-17份苯乙烯、5-6份二乙烯基苯、0.3-0.4份過氧化二苯甲酰，升溫至82-84°C，保溫2.5_3h，抽濾、沖洗、干燥得到改性納米鐵摻雜聚苯乙烯微球。
[0010]本發(fā)明以環(huán)氧樹脂、甘油醇酸樹脂、改性納米鐵摻雜聚苯乙烯微球配合作為成膜物質，是本發(fā)明具備優(yōu)良的成膜特性、韌性和去污性能，使本發(fā)明易于刷涂施工，流平性能好，其中改性納米鐵摻雜聚苯乙烯微球的制備過程中，納米鐵的改性以聯氨為還原劑，大大提高了本發(fā)明中納米鐵的穩(wěn)定性和還原轉化污染物的能力；而正丁醇作為分散劑的加入，一方面提高了納米鐵的分散性和穩(wěn)定性，另一方面大幅降低了納米鐵與分散界面張力，提高了兩者的相容程度；通過異辛酸的表面包覆，減緩了鐵離子的氧化速度，加強了鐵離子的抗氧化性能，提高了納米鐵粉的純度，同時，使納米鐵粉穩(wěn)定、均勻地分散在本發(fā)明之中；苯乙烯和二乙烯基苯在引發(fā)劑過氧化二苯甲酰的作用下形成的聚苯乙烯微球，具有穩(wěn)定性好、包覆能力強的特點，同時以碳酸鎂作為分散劑，能夠控制本發(fā)明的交聯度，避免聚苯乙烯微球之間過度交聯、聚團，而聚苯乙烯微球包覆上述改性后的納米鐵，降低了減緩了鐵離子的氧化速度，加強了鐵離子的抗氧化性能，提高了納米鐵的穩(wěn)定性和還原轉化污染物的能力，大大提尚了本發(fā)明的去污性能；納米海泡石粉、氣相一氧化娃的添加并在娃燒偶聯劑WD-60的作用下，能夠均勻地分散在本發(fā)明的成膜物質之中，提高了本發(fā)明的附著力、耐腐蝕性能、流平性和韌性。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
[0012]實施例1
[0013]本發(fā)明提出的一種高韌性高去污性能涂料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂56份，甘油醇酸樹脂15份，改性納米鐵摻雜聚苯乙烯微球28份，納米海泡石粉6份，氣相二氧化硅7份，硅烷偶聯劑WD-602.2份，消泡劑1.8份，平流劑1.8份，防霉劑0.8份，顏料1.5份，增韌劑3.8份，固化劑1.3份，有機溶劑52份；其中，有機溶劑為乙二醇丁醚和三乙醇胺按體積比為1:5組成；
[0014]改性納米鐵摻雜聚苯乙烯微球的制備過程中，按重量份將I份硫酸亞鐵、0.6份聯氨、8份正丁醇、22份去離子水加入第一反應容器，將第一反應容器及其內容物升溫至1200C，保溫1h后，冷卻、清洗、干燥得到物料A，將物料A、0.2份異辛酸加入第二反應容器，攪拌后清洗、干燥得到物料B ;將物料B、0.8份碳酸鎂、120份去離子水加入第三反應容器，攪拌后升溫至60°C，繼續(xù)加入15份苯乙烯、7份二乙烯基苯、0.2份過氧化二苯甲酰，升溫至85°C，保溫2h，抽濾、沖洗、干燥得到改性納米鐵摻雜聚苯乙烯微球。
[0015]實施例2
[0016]本發(fā)明提出的一種高韌性高去污性能涂料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂53份，甘油醇酸樹脂18份，改性納米鐵摻雜聚苯乙烯微球25份，納米海泡石粉9份，氣相二氧化硅3份，硅烷偶聯劑WD-602.5份，消泡劑1.5份，平流劑2.2份，防霉劑0.5份，顏料1.8份，增韌劑3.4份，固化劑1.7份，有機溶劑48份；其中，有機溶劑為乙二醇丁醚和三乙醇胺按體積比為3:2組成；
[0017]改性納米鐵摻雜聚苯乙烯微球的制備過程中，按重量份將1.4份硫酸亞鐵、0.3份聯氨、10份正丁醇、18份去離子水加入第一反應容器，將第一反應容器及其內容物升溫至1300C，保溫8h后，冷卻、清洗、干燥得到物料A，將物料A、0.5