一種管道保護(hù)用熱熔膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熱熔膠制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道保護(hù)用熱熔膠及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱熔膠在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，是一種以熱塑性樹脂或 熱塑性彈性體為主要成分，添加增粘樹脂、抗氧化劑、及填料等成分，經(jīng)熔融混合而制成的 不含溶劑的固體狀粘合劑，因其無毒、無環(huán)境污染、制備方便等優(yōu)點(diǎn)成為膠粘劑市場發(fā)展的 方向，世界年產(chǎn)量一直處于上升趨勢，其增長速度在各類膠粘劑中為最高，品種越來越多樣 化，應(yīng)用也越來越廣泛。
[0003] 功能性熱熔膠是針對特定場合，可以實(shí)現(xiàn)特定功能以滿足各方面用途需要的一類 膠，其對玻璃、鋁合金、鍍鋅鋼、不銹鋼等材料都有良好的粘合性。由于其極低的水汽透過 率，它可以與彈性密封劑一起構(gòu)成一個優(yōu)異的抗?jié)駳庀到y(tǒng)，還具有密封效果好、質(zhì)量容易保 證、無需固化期、節(jié)省占地面積、環(huán)保清潔無浪費(fèi)、節(jié)省時間、原材料易得、不危害工作人員、 降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)。
[0004] 然而，對所有熱收縮帶內(nèi)復(fù)的熱熔膠來說，都有一個所謂的使用溫度范圍，這個范 圍規(guī)定熱熔膠要保持一定的粘接強(qiáng)度。在高溫下熱熔膠由于粘度變小，在管道遭受土壤應(yīng) 力的剪切作用下會喪失粘接力；在過低溫度下熱熔膠受冷發(fā)脆，容易脫落。常規(guī)的熱熔膠如 以聚乙烯共聚物為基礎(chǔ)的熱熔膠通常要求在安裝熱收縮帶之前鋼管必須預(yù)熱到至90°C以 上，再涂刷底漆，安裝熱收縮帶，對鋼管的防腐層要求砂毛深度至少〇. 5mm，預(yù)熱溫度至少 140°C，才能保證有效的粘接強(qiáng)度，既不節(jié)約時間、能源，還會對管道主體防腐層造成一定的 損壞。
[0005] 隨著當(dāng)今遠(yuǎn)程輸送油、氣、水、電等尤其在地下使用的管道越來越多；而暴露在空 氣或者深埋在地下的管道會直接由于人為或者環(huán)境等因素的影響，管道尤其是管道的接頭 會間接或者直接地受到損壞；并且管道會直接影響到輸送環(huán)節(jié)的質(zhì)量、安全等，如果管道及 其接頭遭到破壞，甚至產(chǎn)生無法估計(jì)的嚴(yán)重后果。因此生產(chǎn)制備一種既能保護(hù)管道又能適 應(yīng)更加惡劣的條件還具有長久安穩(wěn)的防腐作用的熱熔膠，是技術(shù)工作人員所研宄生產(chǎn)的技 術(shù)重點(diǎn)。
[0006] 如中國專利申請?zhí)朇N201310754817公開了一種PVC/金屬粘接熱熔膠及其制備方 法，其熱熔膠由馬來酸酐改性的聚乙烯-酯類共聚物、聚乙烯-酯類共聚物、聚烯烴共聚物、 引發(fā)劑、硅烷和交聯(lián)劑組成，通過制備熱熔膠粒及流延成膜完成該熱熔膠的制備；該方法制 備的熱熔膠雖具有粘接強(qiáng)度高、粘接迅速的優(yōu)點(diǎn)，但其在制備過程中使用了多種設(shè)備，所需 要的耗時、工程較為浩大；該熱熔膠只涉及到了它的剝離強(qiáng)度，而對于熱熔膠在其他惡劣的 環(huán)境中是否具有優(yōu)良的抗性，卻未作說明，因此該種熱熔膠是否具有長久實(shí)施可效的保護(hù) 效果還有待檢驗(yàn)。
[0007] 再如，中國專利申請?zhí)朇N201310711919公開了一種車燈用濕固化聚氨酯熱熔膠 及其制備方法，其熱熔膠由聚酯多元醇、多異氰酸酯、炭黑、催化劑組成，通過加熱、脫水和 冷卻的聚酯多元醇與預(yù)熱的多異氰酸酯反應(yīng)后加入炭黑和催化劑預(yù)聚完成該熱熔膠的制 備；該熱熔膠具有較好的剝離強(qiáng)度、耐高溫性，還改善了施工溫度；但就其制備過程中，采 用了真空脫水、共聚、除泡的條件，相對較為苛刻，制備有很高的難度，且不能很好的節(jié)約時 間和能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種管道保護(hù)用熱熔膠，該熱熔膠 具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度、較高的環(huán)球軟化點(diǎn)、適應(yīng)低溫高溫環(huán)境、耐腐蝕性，耐陰極剝離能力。
[0009] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種管道保護(hù)用熱熔膠的制備方法，該方法具有操作 簡單、制備方便、成本低、健康環(huán)保、制備效率高的特點(diǎn)，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0010] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種管道保護(hù)用熱熔膠，它包含以下重 量份的原料：
[0011] 馬來酸酐改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物：25?40,增粘劑：25?75,粘度調(diào)節(jié) 劑：10?25,合成橡膠：15?50, EVA : 10?30,抗氧化劑：0· 5?2。
[0012] 進(jìn)一步地，所述的增粘劑為石油樹脂、萜烯樹脂、改性松香樹脂或萜烯酚樹脂中的 一種或任意幾種的混合。
[0013] 進(jìn)一步地，所述的合成橡膠為乙丙橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠或丁基橡 膠中的一種或任意幾種的混合。
[0014] 進(jìn)一步地，所述的EVA為EVA2825、EVA28150、EVA755或EVA7720中的一種或任意 幾種的混合。
[0015] 進(jìn)一步地，所述的抗氧化劑為抗氧化劑1010或抗氧化劑264中的一種或兩種的混 合。
[0016] 上述的一種鋼管道保護(hù)用熱熔膠的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：
[0017] SI.稱量：按上述比例稱取各原料，待用；
[0018] S2.制備熱熔膠：將捏合機(jī)升溫至120?180°C后，在捏合機(jī)中依次放入馬來酸酐 改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物、增粘劑、粘度調(diào)節(jié)劑、合成橡膠、EVA和抗氧化劑，待原料處 于融熔狀態(tài)后，啟動捏合機(jī)槳葉以15?25rpm的轉(zhuǎn)速開始攪拌，攪拌時間為0. 5?2小時， 即制得管道保護(hù)用熱熔膠。
[0019] 本發(fā)明中馬來酸酐改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物的熔融指數(shù)為40?400g/10min， 優(yōu)選為100?400g/10min，增粘劑的軟化點(diǎn)為80?120 °C，合成橡膠的門尼粘度 ML(l+4, 125°C )為 30 ?60, EVA 的熔融指數(shù)為 25 ?400g/10min。
[0020] 本發(fā)明的管道保護(hù)用熱熔膠在使用時，用膠泵直接將制備的熱熔膠泵出，并復(fù)合 在熱收縮帶的基片上。
[0021] 本發(fā)明的有益效果：
[0022] 1.本發(fā)明的熱熔膠在應(yīng)用時，只要求鋼管及其防腐層預(yù)熱至60°C，施工溫度低、 安全，還不會因?yàn)闇囟冗^高損害鋼管防腐層；還同時只要求對防腐層可做輕微打毛或者不 打毛，最大限度的保護(hù)了防腐層，防止在打毛過程中人為的造成防腐層的損壞，簡化了施工 步驟。
[0023] 2.本發(fā)明使用了大量增粘劑，在不失去熱熔膠本身所固有的性質(zhì)外，還極大程度 上降低了它的粘度，提高了熱熔膠與粘接物質(zhì)的粘黏力。
[0024] 3.本發(fā)明使用了合成橡膠顯著提高了熱熔膠的高溫性能，使熱熔膠在高溫下仍然 保持一定的粘接力；同時還具有低溫柔韌性，使得熱熔膠在低溫的情況下不至于脆化。
[0025] 4.本發(fā)明采用的原料不流失，設(shè)備及制備簡單，達(dá)到了高效、節(jié)時、省能的效果。
【具體實(shí)施方式】：
[0026] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所 述。
[0027] 實(shí)施例1 :一種管道用的熱熔膠，由以下重量份的原料組成：馬來酸酐改性的乙 烯-丙烯酸酯共聚物：25,增粘劑：25,粘度調(diào)節(jié)劑：10,合成橡膠：15, EVA :10,抗氧化劑： 0. 5 ；
[0028] 其中，增粘劑為石油樹脂、萜烯樹脂、改性松香樹脂、萜烯酚樹脂的混合物，且重量 比為1 :2 :3 :1，合成橡膠為丁丙橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠的混合物， 且重量比為1:3:2:4:1，EVA為EVA2825、EVA28150、EVA755、EVA7720的混合物，且重量比為 1:2:5:1，抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑264的混合物，且對應(yīng)重量比為1:2,馬來酸 酐改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物的熔融指數(shù)為40g/10min，增粘劑的軟化點(diǎn)為80°C，合成橡 膠的門尼粘度此(1+4，125°〇為3〇3￥4的熔融指數(shù)為258/1〇11^11。
[0029] 上述的一種管道保護(hù)用熱熔膠的制備方法，包