）、 50g環(huán)氧樹脂、40g環(huán)己烷和90g二氯甲烷加熱至50°C并攪拌至完全溶解，得到混合物Ml; 向混合物Ml中加入2g二乙烯三胺、2g丙烯酸樹脂、0. 5g聚二甲基硅氧烷和0. 5g乙烯基雙 硬脂酰胺并攪拌均勻，得到絕緣漆Al。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 將IOOg氨基改性醇酸樹脂（將72g三聚氰胺甲醛樹脂和28g醇酸樹脂混合制得）、 70g環(huán)氧樹脂、60g環(huán)己烷和IlOg二氯甲烷加熱至80°C并攪拌至完全溶解，得到混合物Ml;向混合物Ml中加入4g間苯二甲胺、4g聚丁二烯樹脂、2g烷基改性有機(jī)硅氧烷和2g硬脂酸 單甘油酯并攪拌均勻，得到絕緣漆A2。
[0031] 實(shí)施例3
[0032]將IOOg氨基改性醇酸樹脂（將80g三聚氰胺甲醛樹脂和20g醇酸樹脂混合制得）、 60g環(huán)氧樹脂、50g環(huán)己烷和IOOg二氯甲烷加熱至65°C并攪拌至完全溶解，得到混合物Ml; 向混合物Ml中加入I.5g二乙烯三胺、I.5g間苯二甲胺、I.5g丙烯酸樹脂、I.5g聚丁二烯樹 月旨、0. 5g聚二甲基硅氧烷、0. 5g烷基改性有機(jī)硅氧烷、0. 5g乙烯基雙硬脂酰胺和0. 5g硬脂 酸單甘油酯并攪拌均勻，得到絕緣漆A3。
[0033] 實(shí)施例4
[0034] 將IOOg氨基改性醇酸樹脂（將90g三聚氰胺甲醛樹脂和IOg醇酸樹脂混合制得）、 40g環(huán)氧樹脂、30g環(huán)己烷和80g二氯甲烷加熱至50°C并攪拌至完全溶解，得到混合物Ml; 向混合物Ml中加入Ig二乙烯三胺和Ig丙烯酸樹脂并攪拌均勻，得到絕緣漆A4。
[0035] 實(shí)施例5
[0036]將IOOg氨基改性醇酸樹脂（將72g三聚氰胺甲醛樹脂和28g醇酸樹脂混合制得）、 80g環(huán)氧樹脂、70g環(huán)己烷和120g二氯甲烷加熱至80°C并攪拌至完全溶解，得到混合物Ml; 向混合物Ml中加入5g二乙烯三胺和5g丙烯酸樹脂并攪拌均勻，得到絕緣漆A5。
[0037] 對(duì)比例1
[0038] 將IOOg氨基改性醇酸樹脂（將80g三聚氰胺甲醛樹脂和20g醇酸樹脂混合制得）、 20g環(huán)氧樹脂、IOg環(huán)己烷和50g二氯甲烷加熱至65°C并攪拌至完全溶解，得到混合物Ml; 向混合物Ml中加入0. 2g二乙烯三胺、0. 2g丙烯酸樹脂、0. 5g聚二甲基硅氧烷、0. 5g烷基 改性有機(jī)硅氧烷、0. 5g乙烯基雙硬脂酰胺和0. 5g硬脂酸單甘油酯并攪拌均勻，得到絕緣漆 Dlo
[0039] 對(duì)比例2
[0040] 將IOOg氨基改性醇酸樹脂（將80g三聚氰胺甲醛樹脂和20g醇酸樹脂混合制得）、 IlOg環(huán)氧樹脂、IOOg環(huán)己烷和150g二氯甲烷加熱至65°C并攪拌至完全溶解，得到混合物Ml;向混合物Ml中加入IOg二乙烯三胺、IOg丙烯酸樹脂、0. 5g聚二甲基硅氧烷、0. 5g烷基 改性有機(jī)硅氧烷、0. 5g乙烯基雙硬脂酰胺和0. 5g硬脂酸單甘油酯并攪拌均勻，得到絕緣漆 D2〇
[0041] 對(duì)比例3
[0042] 市售常規(guī)有溶劑絕緣漆D3。
[0043] 測(cè)試?yán)?br>[0044] 將上述A1-A5和D1-D3絕緣漆按照GB10579檢測(cè)其干燥時(shí)間和固體含量，得到的 結(jié)果如表1所示：
[0045] 表 1
[0046]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種絕緣漆的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將氨基改性醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)己烷和二氯甲烷加熱并攪拌至完全溶解，得到 混合物Ml ; (2) 向混合物Ml中加入催干劑和成膜劑并攪拌均勻，得到絕緣漆；其中，相對(duì)于100重 量份的所述氨基改性醇酸樹脂，所述環(huán)氧樹脂的用量為40-80重量份，所述環(huán)己烷的用量 為30-70重量份，所述二氯甲燒的用量為80-120重量份，所述催干劑的用量為1-5重量份， 所述成膜劑的用量為1-5重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對(duì)于100重量份的所述氨基改性醇酸樹 月旨，所述環(huán)氧樹脂的用量為50-70重量份，所述環(huán)己烷的用量為40-60重量份，所述二氯甲 烷的用量為90-110重量份，所述催干劑的用量為2-4重量份，所述成膜劑的用量為2-4重 量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中， 所述催干劑為二乙烯三胺和/或間苯二甲胺； 所述成膜劑為丙烯酸樹脂和/或聚丁二烯樹脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述氨基改性醇酸樹脂為通過氨基樹脂 改性醇酸樹脂制得；相對(duì)于100重量份的氨基樹脂，所述醇酸樹脂的用量為10-40重量份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述氨基樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述制備方法還包括向混合物Ml中 加入流平劑和分散劑；相對(duì)于100重量份的所述氨基改性醇酸樹脂，所述流平劑的用量為 0. 5-2重量份，所述分散劑的用量為0. 5-2重量份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中， 所述流平劑為聚二甲基硅氧烷和/或烷基改性有機(jī)硅氧烷； 所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺和/或硬脂酸單甘油酯。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，步驟（1)中加熱溫度為50-80°C。
9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的制備方法制得的絕緣漆。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絕緣漆及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將氨基改性醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)己烷和二氯甲烷加熱并攪拌至完全溶解，得到混合物M1；向混合物M1中加入催干劑和成膜劑并攪拌均勻，得到絕緣漆；其中，相對(duì)于100重量份的所述氨基改性醇酸樹脂，環(huán)氧樹脂的用量為40-80重量份，環(huán)己烷的用量為30-70重量份，二氯甲烷的用量為80-120重量份，催干劑的用量為1-5重量份，成膜劑的用量為1-5重量份。本發(fā)明通過在氨基樹脂改性后的醇酸樹脂中添加環(huán)氧樹脂，并用環(huán)己烷和二氯甲烷作溶劑，對(duì)該混合樹脂加熱溶解，并向熔化的樹脂中加催干劑和成膜劑，使制得絕緣漆既具有良好的滲透性能，又具有迅速干燥的效果。
【IPC分類】C09D163-00, C09D7-12, C09D5-25, C09D167-08
【公開號(hào)】CN104610859
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510011729
【發(fā)明人】佘晨, 何源, 楊趁芬, 何成龍
【申請(qǐng)人】蕪湖航天特種電纜廠
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年1月9日