一種耐高溫涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種涂料，具體的說是一種耐高溫涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在工業(yè)生產(chǎn)中，很多機器設(shè)備是在高溫下運行的，因此高溫腐蝕值得重視。在各種 高溫防腐技術(shù)中，耐高溫涂料具有獨特的優(yōu)越性，因此耐高溫涂料在高溫防腐領(lǐng)域中應(yīng)用 非常廣泛。
[0003] 目前，耐高溫涂料可廣泛應(yīng)用于電器、冶金、石油、航空領(lǐng)域、化工、醫(yī)藥、食品等行 業(yè)各種耐高溫設(shè)備(例如：暖風(fēng)機、大功率燈飾、暖氣管道、汽車和摩托車消音器、高溫爐、 煙囪等)。雖然較油性涂料環(huán)保，但由于其成本太高和需要高溫固化限制了其推廣使用。開 發(fā)低成本耐高溫涂料能使環(huán)保的涂料代替油漆應(yīng)用于上述的各種耐高溫設(shè)備顯得尤為重 要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種耐高溫涂料 及其制備方法，該涂料不僅耐高溫性能強，防火和耐腐蝕性好，而且粘附性好，不易脫落，該 涂料表面摩擦系數(shù)小，耐摩擦，并且顏色多樣，使用壽命長，該涂料長期使用不會發(fā)生起泡、 龜裂、泛白甚至脫層等問題，并且能在惡劣的環(huán)境下使用，使用范圍廣，并且具有環(huán)保效果， 降低成本。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種耐高溫 涂料，耐高溫涂料由A、B兩個組分組成，其中A組分和B組分按質(zhì)量份數(shù)計為如下原料： A組分： 丙烯酸樹脂：65-68份 雙酚A環(huán)氧樹脂：42-45份 蓖麻油：20-25份 云母粉：18-24份 苯甲基硅樹脂：12-16份 硅酮樹脂：20-25份 消泡劑：2-4份 溶劑：45-50份 B組分： 防銹添加劑：2-4份 流平劑：10-12份 催化劑：2-5份 顏料：8-12份 表面活性劑：11-13份； 其中A組分中的云母粉為提純后的云母粉，云母粉的提純方法具體操作如下： .3)先將有機溶劑用13X型分子篩脫水5-7天備用； t將云母粉、有機溶劑以及催化劑捕捉劑加入到320mm的三口燒瓶中室溫攪拌 40-50min后靜置l-3h，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析 出的雜質(zhì)； 將去除過雜質(zhì)的云母粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至70-75°C，使有機 溶劑揮發(fā)出來并收集，升溫至85-90°C，抽濾l_2h，即可得到提純后的云母粉。
[0006] 并使用下述方法制得該涂料： 步驟（1):將A組分的原料：丙烯酸樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂與蓖麻油先放入第一攪拌釜內(nèi) 進(jìn)行混合，控制攪拌釜中的溫度在45-48°C，設(shè)定攪拌速度520 - 530r/min，攪拌時間20 - 25min，然后在依次放入云母粉、苯甲基硅樹脂、硅酮樹脂、消泡劑和溶劑進(jìn)行混合，攪拌速 度為 750-800r/min，保持 35-45min; 步驟（2):然后將B組分的原料：防銹添加劑、流平劑、催化劑、顏料和表面活性劑依次 放入第二攪拌爸內(nèi)進(jìn)行混合，設(shè)定攪拌速度為820 - 850r/min，攪拌時間為55 - 60min; 步驟（3):然后將第二攪拌釜內(nèi)的涂料放入第一攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，攪拌速度為550 - 560r/min，攪拌時間65 - 70min，控制攪拌釜中的溫度在35-38°C; 步驟（4):最后將第一攪拌釜內(nèi)溫度保持在45-48°C，將攪拌速度增至880 - 920r/min， 保持l_2h，然后空冷至室溫，即可得到所述耐高溫涂料。
[0007]這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，不僅涂料的使用壽命長，該涂料不會發(fā)生起泡、龜 裂、泛白甚至脫層等問題，可牢牢吸附在金屬表面，并且具有耐高溫性能，最高耐溫溫度達(dá) 到380-425°C，且耐腐蝕性能強；降低成本，維護(hù)簡單，能在惡劣的環(huán)境下使用，使用范圍 廣，并且具有環(huán)保效果，生產(chǎn)工藝簡單，施工方便，易于操作，施工周期短，無污染，保護(hù)環(huán) 境。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 前述的耐高溫涂料，A組分中消泡劑為聚二甲基硅氧烷。
[0009] 前述的耐高溫涂料，A組分中溶劑為丙酮。
[0010] 前述的耐高溫涂料，B組分中防銹添加劑為防銹潤滑脂或防銹潤滑油，催化劑為氨 基樹脂交聯(lián)劑。
[0011] 前述的耐高溫涂料，B組分中流平劑為甘油；表面活性劑為十二烷基三甲基溴化 銨；顏料為金紅石型鈦白粉、深鉻黃、鎘紅中的任意一種。
[0012] 前述的耐高溫涂料，耐高溫涂料由A、B兩個組分組成，其中A組分和B組分按質(zhì)量 份數(shù)計為如下原料：A組分：丙烯酸樹脂：65份、雙酚A環(huán)氧樹脂：42份、蓖麻油：20份、云母 粉：18份、苯甲基硅樹脂：12份、硅酮樹脂：20份、消泡劑：2份、溶劑：45份；B組分：防銹添 加劑：2份、流平劑：10份、催化劑：2份、顏料：8份、表面活性劑：11份。
[0013] 前述的耐高溫涂料，耐高溫涂料由A、B兩個組分組成，其中A組分和B組分按質(zhì)量 份數(shù)計為如下原料：A組分：丙烯酸樹脂：68份、雙酚A環(huán)氧樹脂：45份、蓖麻油：25份、云母 粉：24份、苯甲基硅樹脂：16份、硅酮樹脂：25份、消泡劑：4份、溶劑：50份；B組分：防銹添 加劑：4份、流平劑：12份、催化劑：5份、顏料：12份、表面活性劑：13份。
[0014] 前述的耐高溫涂料，耐高溫涂料由A、B兩個組分組成，其中A組分和B組分按質(zhì)量 份數(shù)計為如下原料：A組分：丙烯酸樹脂：67份、雙酚A環(huán)氧樹脂：44份、蓖麻油：24份、云母 粉：22份、苯甲基硅樹脂：15份、硅酮樹脂：24份、消泡劑：3份、溶劑：48份；B組分：防銹添 加劑：3份、流平劑：11份、催化劑：4份、顏料：10份、表面活性劑：12份。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明的技術(shù)方案，采用聚二甲基硅氧烷作為消泡劑， 不僅效果好，而且揮發(fā)性低并具有化學(xué)惰性，比較穩(wěn)定且毒性小，表面張力小，表面活性高， 消泡力強，用量少，成本低；該涂料能保持長時間的不起泡、不生銹、不褪色、不長霉斑、不脫 落；而且對各種材質(zhì)均有良好的附著性能，平整，外觀靚麗，具有很好的耐高溫和耐腐蝕性 能，且防腐蝕時間長；涂料原料易獲取，生產(chǎn)工藝簡單，施工方便，易于操作，施工周期短，環(huán) 保無污染。
【具體實施方式】
[0016] 下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明： 實施例1 本實施例提供的一種耐高溫涂料的制備方法，耐高溫涂料由A、B兩個組分組成，其中A組分和B組分按質(zhì)量份數(shù)計為如下原料：A組分：丙烯酸樹脂：65份、雙酚A環(huán)氧樹脂：42 份、蓖麻油：20份、云母粉：18份、苯甲基硅樹脂：12份、硅酮樹脂：20份、消泡劑：2份、溶 劑：45份；B組分：防銹添加劑：2份、流平劑：10份、催化劑：2份、顏料：8份、表面活性劑： 11份；其中A組分中的云母粉為提純后的云母粉，云母粉的提純方法具體操作如下： X:先將有機溶劑用13X型分子篩脫水5天備用； t將云母粉、有機溶劑以及催化劑捕捉劑加入到320mm的三口燒瓶中室溫攪拌40min后靜置lh，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì)； ；!:將去除過雜質(zhì)的云母粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至70 °C，使有機溶劑 揮發(fā)出來并收集，升溫至85°C，抽濾lh，即可得到提純后的云母粉；該方法按以下步驟進(jìn) 行： 步驟（1):將A組分的原料：丙烯酸樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂與蓖麻油先放入第一攪拌釜內(nèi) 進(jìn)行混合，控制攪拌釜中的溫度在47°C，設(shè)定攪拌速度525r/min，攪拌時間22min，然后在 依次放入云母粉、苯甲基硅樹脂、硅酮樹脂、消泡劑和溶劑進(jìn)行混合，攪拌速度為780r/min， 保持40min; 步驟（2):然后將B組分的原料：防銹添加劑、流平劑、催化劑、顏料和表面活性劑依次 放入第二攪拌II內(nèi)進(jìn)行混合，設(shè)定攪拌速度為840r/min，攪拌時間為58min; 步驟（3):然后將第二攪拌釜內(nèi)的涂料放入第一攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，攪拌速度為553r/min，攪拌時間68min，控制攪拌爸中的溫度在37°C; 步驟（4):最后將第一攪拌釜內(nèi)溫度保持在46°C，將攪拌速度增至910r/min，保持 1. 2h，然后空冷至室溫，即可得到所述耐高溫涂料。
[0017] 實施例2 本實施例提供的一種耐高溫涂料的制備方法，耐高溫涂料由A、B兩個組分組成，其中A組分和B組分按質(zhì)量份數(shù)計為如下原料：A組分：丙烯酸樹脂：68份、雙酚A環(huán)氧樹脂：45 份、蓖麻油：25份、云母粉：24份、苯甲基硅樹脂：16份、硅酮樹脂：25份、消泡劑：4份、溶 劑：50份；B組分：防銹添加劑：4份、流平劑：12份、催化劑：5份、顏料：12份、表面活性劑： 13份；其中A組分中的云母粉為提純后的云母粉，云母粉的提純方法具體操作如下： X:先將有機溶劑用1