一種熱固性復合地板填縫膠及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種地板填縫膠，具體設及一種熱固性復合地板填縫膠及其制備方法 和應用。
【背景技術】
[0002] 復合木質地板在鋪裝時由于幅寬、長度有限，在初步鋪裝完成后，板塊之間都會留 有縫隙，時間長了，縫隙成了藏污納垢的地方，成了寄生蟲、微生物的繁殖地，疾病傳染源、 空氣污染源。同時，木質地板本身在長時間自然環(huán)境下也會因為失水、吸水W及溫度變化等 原因而產(chǎn)生裂縫，不僅影響美觀，也成為新的污染源。因此地面鋪裝效果要達到平整、無縫、 美觀的效果須采用填縫拼接的方式進行鋪裝，利用地板填縫膠對木質地板的縫隙或裂縫進 行填縫修復是十分必要的。
[0003] 如公告號為CN103709985A的中國專利文獻公開了一種地板填縫膠，其制備方法 為：將150~170千克聚四氨快喃加入反應蓋中，在攬拌下加熱達到溫度78~82°C，然后 滴加36~42千克甲苯二異氯酸醋，接著在該個溫度下繼續(xù)進行反應1. 8~2. 2小時，停止 加熱、停止攬拌，讓其溫度降低至室溫；往其反應體系中添加無機顏料，接著攬拌，直到其顏 料混合均勻，得到A組分；將1. 8~2. 2千克S己醇胺加到5. 6~6. 4升丙酬中，攬拌混合 均勻，然后再加入0. 9~1. 1千克油酸、90~110ml冰醋酸，攬拌混合均勻，再加入丙酬，使 其總體積達到10升，得到B組分。在使用時，將A組分與B組分按照體積比1:0. 32~0. 38 混合均勻，得到地板填縫膠。
[0004] 木制地板填縫膠不僅應該具有黏合性強、收縮小的特點，而且其伸縮率應與木材 相同，該樣才不會產(chǎn)生相互分離，造成新的縫隙；還應該具有顏色固著力強，裝飾質感好，抗 壓力耐磨損，抗霉菌的特點，能夠完美地修補地板表面的開裂或破損。
[0005] 目前的地板填縫膠W針對PVC熱塑性地板的熱烙膠居多，該種填縫膠的不足之處 在于該填縫膠用在熱固性復合地板上是粘結強度不夠，會因為地板收縮而脫膠導致開裂。 該是因為，該填縫膠的性質與熱固性復合地板的材質不同，在環(huán)境溫濕度等天氣因素的變 化下，兩種材料的伸張和收縮率不一樣，在兩者的接觸面會產(chǎn)生應力，最終導致卷材地板或 填縫膠斷裂。
[0006] 目前還未見針對熱固性復合地板設計的地板填縫膠的相關報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明提供了一種熱固性復合地板填縫膠，該填縫膠適用于對熱固性復合地板進 行填縫。
[000引一種熱固性復合地板填縫膠，包括A組分和B組分，按重量份計，所述A組分的原 料配方為：
[0009] 雙酪A環(huán)氧樹脂5~15份，酪醒環(huán)氧樹脂20~40份，稀釋劑6~8份，流平劑 0. 5~1份，分散劑0. 5~2份，消泡劑0. 5~1. 8份，填料20~50份，增初劑0. 8~1. 2 份，色漿2~5份；
[0010] 所述B組分包括樹脂固化劑。
[0011] 本發(fā)明地板填縫膠的主劑（即A組分）中采用雙酪A環(huán)氧樹脂和酪醒環(huán)氧樹脂該 兩種熱固性樹脂作為主要原料，使得A組分與熱固性復合地板之間親和性高、粘結力強，不 易發(fā)生脫膠開裂。并且由于采用了雙酪A環(huán)氧樹脂，填縫膠的耐污性能也大大提高。
[0012] 利用A組分和B組分混合而成的填縫膠，其與地板的剝離強度都可達到5Mpa W 上，與地板親和性、粘結力良好，而且邵氏硬度適中。
[0013] A組分中，雙酪A環(huán)氧樹脂和酪醒環(huán)氧樹脂的重量份比例對填縫膠的性能具有較 大影響。若雙酪A環(huán)氧樹脂過多，會降低填縫膠的熱穩(wěn)定性與耐久性；若酪醒環(huán)氧樹脂過 多，會增大填縫膠的收縮性，降低填縫膠的初性。因此，雙酪A環(huán)氧樹脂和酪醒環(huán)氧樹脂的 重量份比優(yōu)選為1:2~1:4。
[0014] 作為進一步優(yōu)選，雙酪A環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0. 450-0. 550eq/100g，酪醒環(huán)氧樹 脂的環(huán)氧值為 0. 340-0. 450eq/100g。
[0015] 作為優(yōu)選，按重量份計，所述A組分的原料配方為：
[0016] 雙酪A環(huán)氧樹脂10~11份，酪醒環(huán)氧樹脂28~30份，稀釋劑6~8份，流平劑 0. 5~1份，分散劑0. 5~2份，消泡劑0. 5~1. 8份，填料20~50份，增初劑0. 8~1. 2 份，色漿2~5份。
[0017] 利用該配方的A組分制成的填縫膠，其與地板的剝離強度可達到9Mpa W上。
[0018] 本發(fā)明中，所述稀釋劑可選用己二醇二縮水甘油離或了基縮水甘油離。
[0019] 所述流平劑可選用聚丙締酸醋溶液或聚離硅氧烷共聚物。
[0020] 所述分散劑可選用聚離改性聚二甲基硅氧烷共聚體溶液或己締基雙硬脂酷胺。
[0021] 所述消泡劑可選用聚有機硅氧烷或娃酬。
[0022] 所述增初劑可選用駿基液體了膳橡膠、端駿基液體了膳橡膠或聚硫橡膠。
[0023] 所述填料為滑石粉、鐵白粉、硫酸領和碳酸巧中的至少一種。
[0024] 優(yōu)選地，所述B組分還包括固化促進劑；固化促進劑可W采用芐基二甲胺或 2, 4, 6-S (二甲胺基甲基）苯酪。固化促進劑有利于加快A組分與樹脂固化劑的反應速 率，提高固化速度。
[0025] 更優(yōu)選地，所述B組份的組成為：樹脂固化劑80~90份，固化促進劑10~20份。
[0026] 進一步優(yōu)選地，所述樹脂固化劑由聚酷胺固化劑和脂肪胺固化劑按重量比3 ;1混 合而成。聚酷胺固化劑具有柔初性好的特點，但加得過多會使填縫膠過軟；脂肪胺固化劑具 有固化速度快的特點，但加得過多會使填縫膠過硬。
[0027] 本發(fā)明還提供了所述熱固性復合地板填縫膠的制備方法，其中A組分的制備方法 包括W下步驟：
[002引 （1)將用于制備A組分的各原料按重量份投入反應蓋中，在60~70r/min下攬拌， 混合均勻，獲得一次混合漿液；
[0029] (2)將所述一次混合漿液置于1000~1400r/min下攬拌，充分混合，獲得二次混合 漿液；
[0030] (3)對所述二次混合漿液進行研磨、過濾，獲得所述A組分；
[0031] 先在低速攬拌條件下使各原料分散，實現(xiàn)初步混合；然后在高速攬拌條件下使初 步混合的一次混合漿液中各原料充分混合，得到均勻、統(tǒng)一的粘稠狀漿體即二次混合漿液； 步驟（1)和（2)中，攬拌時間均優(yōu)選為25~35min，更優(yōu)選為30min ;研磨可使二次混合漿 液中各成分更加細致，分散更加均勻；再通過過濾除去研磨介質、可能混入的少量機械雜質 W及未得到充分研磨的原料顆粒，最終得到A組分。
[003引 B組分的制備方法為；將B組分的立種原料按比例混合，攬拌均勻即可。
[0033] 本發(fā)明還提供了所述熱固性復合地板填縫膠在鋪裝熱固性復合地板中的應用，所 述熱固性復合地板為環(huán)氧樹脂地板。
[0034] 作為優(yōu)選，所述應用包括：將A組分與B組分按照體積比3 ;1混合后注入到待填充 的地板縫隙中。
[0035] 為免注入縫隙前填縫膠發(fā)生固化，A組分與B組分在混合后應在20分鐘之內(nèi)完成 填縫。選用管徑比例為3:1的雙管螺旋槍可實現(xiàn)A組分與B組分的實時混合和實時注入， 填縫后約化即可固化。
[0036] 當A、B兩種組分的混合比例為2:1和5:1時，填縫膠的固化時間并無太大變化， 但填縫膠的物理性能會發(fā)生很大變化，具體表現(xiàn)在填縫膠變得非常的柔軟，硬度太低；而當 A、B兩種組分的混合比例為7:1時，填縫膠則極易斷裂，初性差；填縫膠與地板之間的剝離 強度也會有所降低。
[0037] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
[003引本發(fā)明熱固性復合地板填縫膠的主劑（即A組分）中采用雙酪A環(huán)氧樹脂和酪醒 環(huán)氧樹脂該兩種熱固性樹脂作為主要原料，熱固性樹脂與熱固性復合地板之間親和性高， 使得地板填縫膠與熱固性復合地板之間粘結力強，不易發(fā)生脫膠開裂；經(jīng)檢測，該地板填縫 膠與地板間的剝離強度最高達9. 6KG，且邵氏硬度適中，適用于熱固性復合地板卷材或熱固 性復合地板片材鋪裝時的填縫，達到表觀無縫拼接的效果，也可作為熱固性地板裂縫的修 復；并且由于采用了環(huán)氧樹脂，該地板填縫膠的耐污性能也大大提高。
【具體實施方式】
[0039] 本發(fā)明的實施例中，雙酪A環(huán)氧樹脂（牌號為E-51)和酪醒環(huán)氧樹脂（牌號為F-44 型）均采用南亞樹脂有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，稀釋劑、流平劑、分散劑、消泡劑均采用德國BYK 公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，增初劑采用道康寧（上海）有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，色漿根據(jù)需要按標準勞 爾色卡選擇。
[0040] 其中，稀釋劑選用了基縮水甘油離；
[0041] 流平劑選用聚丙締酸醋溶液；
[0042] 分散劑選用聚離改性聚二甲基硅氧烷共聚體溶液；
[0043] 消泡劑選用高效娃酬聚有機硅氧烷；
[0044] 增初劑選用駿基液體了膳橡膠；
[0045] 聚酷胺固化劑選用651聚酷胺固化劑；
[0046] 脂肪胺固化劑選用593脂肪胺固化劑；
[0047] 固化促進劑選用芐基二甲胺。
[004引 實施例1
[0049] 本