一種用于透濕透氣保護膜的涂布壓敏膠、制備方法及用壓敏膠涂布得到的透濕透氣保護膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保護膜用壓敏膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性壓敏膠乳液以及利用其制備的保護膜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前制備的透濕透氣保護膜是在透濕透氣基材涂布丙烯酸酯溶劑型壓敏膠構(gòu)成的，這種溶劑型壓敏膠中含有50?70%的有機溶劑，一般為乙酸乙酯和甲苯。溶劑型壓敏膠涂布后在烘干過程中，這些溶劑揮發(fā)到大氣中，形成較大的污染；同時溶劑型壓敏膠在生產(chǎn)和運輸過程中都存在安全隱患。而乳液型壓敏膠是以水為介質(zhì)，不含任何有機溶劑，在涂布后的烘干過程中揮發(fā)的是水分，同時生產(chǎn)運輸過程也比較安全。
[0003]但是在制備透濕透氣保護膜時，涂布輥為雕刻輥，通過在基材上用壓敏膠涂布，使基材局部涂布壓敏膠。用溶劑型壓敏膠可以加固化劑后直接涂布。但一般乳液型壓敏膠比較稀，直接涂布會流淌，形不成邊緣清晰的花紋。因此，直接使用乳液型壓敏膠涂布還存在技術(shù)障礙，無法真正工業(yè)化使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有一定稠厚度，而又具有觸變性的“厚而不粘”的、可直接用于透濕透氣保護膜的涂布壓敏膠。
[0005]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有一定稠厚度，而又具有觸變性的“厚而不粘”的、可直接用于透濕透氣保護膜的涂布壓敏膠的制備方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的第三個技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種使用可直接涂布的涂布壓敏膠制備得到的透濕透氣保護膜。
[0007]為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0008]一種用于透濕透氣保護膜的涂布壓敏膠，所述涂布壓敏膠的原料采用去離子水作為介質(zhì)，包含用以提供壓敏膠粘附力的組分一、用以增加壓敏膠的內(nèi)聚力的組分二、乳化劑、引發(fā)劑、分子量調(diào)節(jié)劑、PH調(diào)節(jié)劑，還包含聚丙烯酸和/或聚丙烯酰胺合成增稠劑和固化劑，所述合成增稠劑的用量為所述涂布壓敏膠乳液總重量的I?2% ;所述組分一為側(cè)鏈烷基碳原子數(shù)4?8個的丙烯酸酯；所述組分二為剛性單體化合物；所述涂布壓敏膠的粘度多 5000cpso
[0009]本發(fā)明所用的合成增稠劑優(yōu)選使用英國Allied Colloids公司生產(chǎn)的AlcoprintPTF增稠劑。
[0010]聚丙烯酸類或聚丙烯酰胺類合成增稠劑是印染技術(shù)領(lǐng)域中用作印花用的一種助劑，本發(fā)明人長期致力于壓敏膠技術(shù)領(lǐng)域的研宄，針對乳液型壓敏膠用作透濕透氣保護膜時因為比較稀，直接涂布會流淌，形不成邊緣清晰的花紋的技術(shù)問題，創(chuàng)造性地把本來用作印花技術(shù)領(lǐng)域的合成增稠劑選用合理的加入量添加到壓敏膠中，使壓敏膠變得具有稠厚度，并賦予其觸變性能，使其具有觸變性的“厚而不粘”的涂布漿。當(dāng)涂布漿受雕刻輥及刮刀的剪切力時，涂布漿變稀，易于均勻涂布，而涂布到基材上以后失去了剪切力的影響，馬上變得稠厚，固定在基膜的花紋位置，不會產(chǎn)生流淌，使涂布花紋邊緣清晰。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案:
[0012]所述組分一為丙烯酸丁酯85?90重量份和丙烯酸異辛酯O?5重量份組成的混合物；
[0013]所述組分二為甲基丙烯酸甲脂O?10重量份、醋酸乙烯酯O?5重量份、丙烯酸羥乙酯2?6重量份、丙烯酸0.5?2重量份中的一種或多種；
[0014]所述乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、烷基二苯醚二磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、丁二酸二異辛醋磺酸鈉中的一種或兩種；
[0015]所述引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀中的至少一種；
[0016]所述分子量調(diào)節(jié)劑為十二烷基硫醇；
[0017]所述pH調(diào)節(jié)劑為氨水；
[0018]所述固化劑為氮丙啶類化合物固化劑。
[0019]作為進一步優(yōu)選的技術(shù)方案:
[0020]所述去離水的用量為組分一和組分二總重量的85?150% ；
[0021]所述乳化劑為組分一和組分二總重量的0.5?2.5% ；
[0022]所述引發(fā)劑為組分一和組分二總重量的0.4?0.5% ;
[0023]所述分子量調(diào)節(jié)劑為組分一和組分二總重量的0.1?0.5% ；
[0024]所述pH調(diào)節(jié)劑的用量為將所述涂布壓敏膠調(diào)節(jié)pH到7?8 ;
[0025]所述固化劑的加入量為所述涂布壓敏膠乳液總重量的1.5?5%。
[0026]為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0027]透濕透氣保護膜的涂布壓敏膠的制備方法，包括以下步驟:
[0028](I)將全部的組分一的丙烯酸酯、組分二的剛性單體化合物、乳化劑、分子量調(diào)節(jié)劑以及部分去離子水、部分引發(fā)劑，加入到預(yù)乳化釜中，充分攪拌30分鐘以上，制成預(yù)乳化液；
[0029](2)將剩余的去離子水和剩余的引發(fā)劑，加入到反應(yīng)釜內(nèi)，開動攪拌，升溫至60?75°C，將步驟(I)得到的預(yù)乳化液的10?15被％加入到反應(yīng)釜內(nèi)，繼續(xù)升溫至80?90°C，反應(yīng)20?30分鐘，開始均勻滴加剩余的預(yù)乳化液至反應(yīng)釜內(nèi)，保持反應(yīng)溫度在80?85°C之間，滴加時間為2?3小時，滴加完后，在80?90°C保溫攪拌2小時；
[0030](3)將反應(yīng)釜內(nèi)物料降溫至40°C以下，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)整pH值為7?8，攪拌均勻后，過濾出料，得到涂布壓敏膠原膠；
[0031](4)在所述涂布壓敏膠原膠中加入聚丙烯酸類和/或聚丙烯酰胺類合成增稠劑，經(jīng)充分的快速攪拌后，再用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值到7?8，經(jīng)攪拌均勻即成為具有一定稠厚度、有觸變性的“厚而不粘”的壓敏膠漿；
[0032](5)在所述壓敏膠膠漿中加入固化劑，得到所述用于透濕透氣保護膜的涂布壓敏膠，攪拌均勻后既可以進行涂布，其工藝流程為:
[0033]涂布-----烘干------收卷——復(fù)卷——分切——包裝。
[0034]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案:
[0035]所述組分一為丙烯酸丁酯85?90重量份和丙烯酸異辛酯O?5重量份組成的混合物；
[0036]所述組分二為甲基丙烯酸甲脂O?10重量份、醋酸乙烯酯O?5重量份、丙烯酸羥乙酯2?6重量份、丙烯酸0.5?2重量份中的一種或多種；
[0037]所述乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、烷基二苯醚二磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、丁二酸二異辛醋磺酸鈉中的一種或兩種；
[0038]所述引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀中的至少一種；
[0039]所述分子量調(diào)節(jié)劑為十二烷基硫醇；
[0040]所述pH調(diào)節(jié)劑為氨水；
[0041]所述固化劑為氮丙啶類化合物固化劑。
[0042]作為進一步優(yōu)選的技術(shù)方案:
[0043]所述去離水的用量為組分一和組分二總重量的85?150% ；
[0044]所述乳化劑為組分一和組分二總重量的0.5?2.5% ；
[0045]所述引發(fā)劑為組分一和組分二總重量的0.4?0.5% ;
[0046]所述分子量調(diào)節(jié)劑為組分一和組分二總重量的0.1?0.5% ；
[0047]所述pH調(diào)節(jié)劑的用量為將所述涂布壓敏膠調(diào)節(jié)pH到7?8 ;
[0048]所述固化劑的加入量為所述涂布壓敏膠乳液總重量的1.5?5%。
[0049]為解決上述第三個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0050]使用透濕透氣保護膜的涂布壓敏膠涂布得到的透濕透氣保護膜，所述透濕透氣保護膜是在具有透濕透氣性能的基材上，均勻但不完全涂布所述涂布壓敏膠得到的，所述涂布壓敏膠的涂布面積占基材總面積的50?80%。
[0051]作為一種改進，所述透濕透氣保護膜在涂布壓敏膠之前，先在涂布面進行電暈處理，使所述涂布面的表面張力為40?42達因。
[0052]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0053]本發(fā)明的涂布壓敏膠的原料采用去離子水作為介質(zhì)，包含用以提供壓敏膠粘附力的組分一、用以增加壓敏膠的內(nèi)聚力的組分二、乳化劑、引發(fā)劑、分子量調(diào)節(jié)劑、PH調(diào)節(jié)劑，還加入聚丙烯酸和/或聚丙烯酰胺合成增稠劑和固化劑，使涂布漿變得稠厚而具有觸變性，經(jīng)雕刻輥局部涂布在透濕透氣的基膜上，產(chǎn)生印花效果，花紋邊緣清晰，無流淌和滲邊現(xiàn)象，可以直接用作透濕透氣保護膜的涂布，避免了溶劑型壓敏膠在生產(chǎn)和運輸過程中因為溶劑揮發(fā)造成的污染問題，又使得乳液型壓敏膠直接用作壓敏膠涂布的工業(yè)化生產(chǎn)變?yōu)榭赡堋?br>[0054]采用本發(fā)明的涂布壓敏膠涂布得到的透濕透氣保護膜，是在具有透濕透氣性能的基材上，均勻但不完全涂布所述涂布壓敏膠得到的，未涂布區(qū)域起透氣透濕作用，涂布膠漿部分起粘合作用，從而形成具有透濕透氣作用的壓敏膠保護膜，且制備得到的保護膜的涂布花紋邊緣清晰，無流淌和滲邊現(xiàn)象，不僅外觀美麗，而且不會影響透濕透氣效果和粘著性。
【附圖說明】
[0055]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0056]圖1是本發(fā)明使用涂布壓敏膠涂布得到的透濕透氣作用的保護膜的涂布效果示意圖。
[0057]圖中，白色區(qū)域為涂布了涂布壓敏膠的區(qū)域，黑色方格區(qū)域為透濕透氣基材區(qū)域。
【具體實施方式】
[0058]下面結(jié)合附圖和具體的實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0059]從附圖中，可以清晰的看到，使用本發(fā)明的涂布壓敏膠涂布得到的透濕透氣保護膜，涂布區(qū)域邊界清晰，能形成清晰的花紋。
[0060]實施例1
[0061]一種用于透濕透氣保護膜的涂布壓敏膠，所述涂布壓敏膠的原料采用去離子水作為介質(zhì)，包含:
[0062]用以提供壓敏膠粘附力的組分一側(cè)鏈烷基碳原子數(shù)4?8個的丙烯酸酯；
[0063]用以增加壓敏膠的內(nèi)聚力的組分二剛性單體化合物；
[0064]乳化劑辛基酚聚氧乙烯醚、烷基二苯醚二磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、丁二酸二異辛酯磺酸鈉中的一種或兩種，為組分一和組分二總重量的1.5% ；
[0065]引發(fā)劑為過硫酸銨，為組分一和組分二總重量的0.45% ;
[0066]分子量調(diào)節(jié)劑十二烷基硫醇，為組分一和組分二總重量的0.25% ;
[0067]pH調(diào)節(jié)劑氨水；
[0068]還包含聚丙烯酸類合成增稠劑，用量為所述涂布壓敏膠乳液總重量的1.5%;
[0069]固化劑為氮丙啶類化合物固化劑，加入量為所述涂布壓敏膠乳液總重量的2% ;
[0070]去離水的用量為組分一和組分二總重量的120% ；
[0071]所述涂布壓敏膠的粘度6500cps，pH為7?8。
[0072]實施例2
[0073]一種用于透濕透氣保護膜的涂布壓敏膠，所述涂布壓敏膠的原料采用去離子水作為介質(zhì)，包含:
[0074]用以提供壓敏膠粘附力的組分一，丙烯酸丁酯8