一種光觸媒涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料領域，具體而言，涉及一種光觸媒涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 外墻涂料可主要是裝飾和保護建筑物的外墻面，使得建筑物外貌整潔美觀，從而 達到美化城市環(huán)境的目的。同時能夠保護由于積年累月處于風吹日曬之中的建筑外墻，延 長使用時間，從而獲得良好的裝飾和保護效果。
[0003]但是，隨著現(xiàn)代環(huán)境污染的日益加劇，消費者在選購外墻涂料時也越來越注重涂 料的綠色性能、環(huán)保性能等，對外墻涂料的要求也越來越高，而傳統(tǒng)外墻涂料功能單一，無 法滿足廣大消費者的需求。
[0004] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一目的在于提供一種光觸媒涂料，具有獨特的五大功能：一是超低VOC和卓越的凈化空氣功能，能夠凈化空氣中的甲醛、氨、苯等有害氣體；二是特殊的抗菌 防霉作用，抗菌率在98%以上；三是能夠長期釋放負離子；四是有超強的耐擦洗、耐老化性 能，不易出現(xiàn)粉化、開裂、褪色變色的現(xiàn)象；五是突出的防護能力，能夠覆蓋細微裂紋。
[0006]本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的光觸媒涂料的制備方法，該方法促進各組 分充分融合在一起，制備出均勻，穩(wěn)定，不破乳的光觸媒涂料。
[0007] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術方案：
[0008] 一種光觸媒涂料，所述原料包括：漿料和基料；
[0009] 以重量份計，所述漿料主要由以下組分制備而成：納米鈦白40~50份、鈦白粉 120~130份、納米石英粉100~120份、負離子粉30~40份、體質(zhì)顏料150~160份、漿 料助劑11~24份和水230~250份；
[0010] 所述基料主要由以下組分制備而成：外墻乳液260~280份、基料助劑44~74份。
[0011] 本發(fā)明提供的光觸媒涂料，納米鈦白、鈦白粉、納米石英粉、負離子粉、體質(zhì)顏料和 漿料助劑和水制備成漿料，外墻乳液、基料助劑制備成基料，由漿料和基料制備而成的光觸 媒涂料具有獨特的五大功能：
[0012] 一是超低VOC和卓越的凈化空氣功能，能夠凈化空氣中的甲醛、氨、苯等有害氣 體；二是特殊的抗菌防霉作用，抗菌率在98%以上；三是能夠長期釋放負離子；四是有超強 的耐擦洗、耐老化性能，不易出現(xiàn)粉化、開裂、褪色變色的現(xiàn)象；五是突出的防護能力，能夠 覆蓋細微裂紋。
[0013] 納米鈦白是本發(fā)明提供的光觸媒涂料的主要功能性原料，具有顯著的光催化效 果，將其應用到涂料中，與其它組分作用在一起，使得涂料具有特殊的五大功能。而當納米 鈦白為銳鈦型時，涂料的光催化效果最優(yōu)，而使用金紅石型鈦白粉也進一步增強涂料的機 械強度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分透過，延長涂料的使用壽命，因此，優(yōu)選地， 所述納米鈦白為銳鈦型，所述鈦白粉為金紅石型。
[0014] 本發(fā)明中的體質(zhì)顏料優(yōu)選高嶺土、絹云母粉或輕鈣中的一種或多種組成的混合體 質(zhì)顏料，保證了涂料的填充性能，提高了涂料的強度、耐擦洗性和耐久性；體質(zhì)顏料的配比 會對涂料的性能產(chǎn)生影響，較合適的，以重量份計，各組分的含量高嶺土 120~130份、絹云 母粉10~15份、輕鈣20~25份。
[0015] 本發(fā)明提供的涂料中既有固體顆粒組分，也有液體組分，為了保證涂料的性能，防 止浮色、沉降、分層等問題，提高貯藏的穩(wěn)定性，本發(fā)明所述漿料助劑中包括分散劑、潤濕 劑。較好的，所述分散劑優(yōu)選為分散劑3200,所述潤濕劑為潤濕劑1500。pH調(diào)節(jié)劑保證 涂料的pH值維持在穩(wěn)定的范圍內(nèi)，從而保證涂料的光觸媒特性，較好的，所述pH調(diào)節(jié)劑 為TCP-95。消泡劑的添加消除了在制備過程中因攪拌、研磨等操作產(chǎn)生的氣泡，較好的，其 類型為消泡劑218 ;抗凍劑保證涂料在外界氣溫發(fā)生變化時仍能發(fā)揮作用，較好的，為乙二 醇或丙二醇；成膜助劑降低涂料的最低成膜溫度，保證涂料能夠順利形成涂膜，較好的，為 Texnol;增稠劑保證涂料粘度，增加覆蓋性，較好的，包括HEC6萬、高剪增稠劑410、高剪增 稠劑122、中剪增稠劑460、低剪增稠劑490和UH-420 ;殺菌劑保證涂料貯藏穩(wěn)定性，防雪劑 保證涂料適應雨雪天氣，較好的，所述殺菌劑為殺菌劑C-15。
[0016] 以重量分計，各組分合適的用量為分散劑5~10份、潤濕劑2~5份、pH調(diào)節(jié)劑 2~5份和消泡劑2~4份、抗凍劑15~20份、成膜助劑10~15份、增稠劑10~22份、 消泡劑6~10份、殺菌劑1~3份和防雪劑2~4份；進一步優(yōu)選的，所述增稠劑中的各組 分合適的用量為1~2份HEC6萬、2~5份高剪增稠劑410、1~2份高剪增稠劑122、1~ 2份中剪增稠劑460、3~6份低剪增稠劑490和2~5份UH-420。
[0017] 優(yōu)選地，本發(fā)明中所述水為去離子水或純化水，避免雜質(zhì)破壞涂料的均勻性，避免 長期使用后出現(xiàn)粉化、開裂、褪色變色等問題。
[0018] -種本發(fā)明所述光觸媒涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0019] (1)將水加入分散缸中，低速攪拌，加入漿料助劑；全部溶解后，加入納米鈦白，繼 續(xù)低速攪拌；30~40分鐘后加入鈦白粉、納米石英粉、負離子粉和體質(zhì)顏料，提高攪拌速 率，高速攪拌1~2小時后進行研磨，得到漿料；
[0020] (2)開啟低速攪拌，向制備好的所述漿料中緩緩加入外墻乳液，繼續(xù)低速攪拌 30~40分鐘后；緩緩加入基料助劑進行低速攪拌，得到所述光觸媒涂料。
[0021] 本發(fā)明提供的光觸媒涂料的制備方法，促進各組分充分融合在一起，制備出均勻， 穩(wěn)定，不破乳的光觸媒涂料。
[0022] 優(yōu)選地，所述緩緩加入基料助劑具體包括：
[0023] 先加入抗凍劑和成膜助劑，低速攪拌15~20分鐘；再加入增稠劑，低速攪拌30~ 40分鐘；最后，加入殺菌劑、防雪劑和消泡劑，低速攪拌5~10分鐘。
[0024] 攪拌的速率影響組分的溶解特性和乳化特性，優(yōu)選地，所述低速攪拌的轉(zhuǎn)速為 100~120轉(zhuǎn)/分，所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速為500~600轉(zhuǎn)/分。
[0025] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0026] (1)具有獨特的五大功能：一是超低V0C和卓越的凈化空氣功能，能夠凈化空氣中 的甲醛、氨、苯等有害氣體；二是特殊的抗菌防霉作用，抗菌率在98%以上；三是能夠長期 釋放負離子；四是有超強的耐擦洗、耐老化性能，不易出現(xiàn)粉化、開裂、褪色變色的現(xiàn)象；五 是突出的防護能力，能夠覆蓋細微裂紋。
[0027] (2)將納米鈦白應用到涂料中，與其它組分作用在一起，使得涂料具有特殊的五大 功能。而當納米鈦白為銳鈦型時，涂料的光催化效果最優(yōu)，而使用金紅石型鈦白粉也進一步 增強涂料的機械強度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分透過，延長涂料的使用壽命。
[0028] (3)本發(fā)明提供的光觸媒涂料的制備方法，促進各組分充分融合在一起，制備出均 勻，穩(wěn)定，不破乳的光觸媒涂料。
【具體實施方式】
[0029] 下面將結合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0030] 實施例1
[0031] 將230kg去離子水加入到分散缸中，開啟攪拌，攪拌的速率為100轉(zhuǎn)/分，然后將 5kg分散劑3200、2kg潤濕劑1500、2kgTCP-95、2kg消泡劑218加入到分散缸中，確認全部 溶解后，再加入40kg納米銳鈦，繼續(xù)攪拌30分鐘后，加入120kg金紅石型鈦白粉、100kg納 米石英粉、30kg負離子粉、120kg高嶺土、10kg絹云母粉、20kg輕媽，此時，提高攪拌速率為 500轉(zhuǎn)/分，在此高速率下攪拌1小時。
[0032] 攪拌結束后，將攪拌好的漿料打入砂磨機中進行研磨。研磨時，控制流速或研磨次 數(shù)，直至細度小于20ym。若是漿料細度大于20ym，可降低流速或提高研磨次數(shù)，保證最終 得到的楽?料的粒度在20ym以下。
[0033] 研磨完畢后，將漿料打入調(diào)色罐中，在100轉(zhuǎn)/分的攪拌速率下，緩緩加入260kg 外墻乳液（具體為苯丙乳液103)，攪拌30分鐘；后緩緩加入15kg乙二醇和10kgTexnol， 攪拌15分鐘；然后加入lkgHEC6萬、2kg高剪增稠劑410、lkg高剪增稠劑122、lkg中剪增 稠劑460、3kg低剪增稠劑490、2kgUH-420,攪拌30分鐘后再加入lkg殺菌劑C-15、2kg防雪 劑和6kg消泡劑218,攪拌5分鐘。
[0034] 實施例2
[0035] 將250kg去離子水加入到分散缸中，開啟攪拌，攪拌的速率為120轉(zhuǎn)/分，然后將 l〇kg分散劑3200、5kg潤濕劑1500、5kgTCP-95、4kg消泡劑218加入到分散缸中，確認全部 溶解后，再加入50kg納米銳鈦，繼續(xù)攪拌40分鐘后，加入130kg金紅石型鈦白粉、120kg納 米石英粉、40kg負離子粉、130kg高嶺土、15kg絹云母粉、25kg輕媽，此時，提高攪拌速率為 600轉(zhuǎn)/分，在此高速率下攪拌2小時。
[0036] 攪拌結束后，將攪拌好的漿料打入砂磨機中進行研磨。研磨時，控制流速或研磨次 數(shù)，直至細度小于20ym。若是漿料細度大于20ym，可降低流速或提高研磨次數(shù)，保證最終 得到的楽?料的粒度在20ym以下。
[0037] 研磨完畢后，將漿料打入調(diào)色罐中，在120轉(zhuǎn)/每分的攪拌速率下，緩緩加入280kg 外墻乳液（具體為苯丙乳液103)，攪拌40分鐘；后緩緩加入20kg乙二醇和15kgTexnol， 攪拌20分鐘；然后加入2kgHEC6萬、5kg高剪增稠劑410、2kg高剪增稠劑122、2kg中剪增 稠劑460、6kg低剪增稠劑490、5kgUH-420,攪拌40分鐘后加入3kg殺菌劑C-15、4kg防雪劑 和10kg消泡劑218,攪拌10分鐘。
[0038] 為了豐富涂