所述 液態(tài)赤薛糖醇和蠕蟲狀膨脹石墨質(zhì)量比為1 ;99。其他步驟和參數(shù)與一至四 之一相同。
【具體實施方式】 [0037] 六；本實施方式與一至五之一不同的是：步驟四所述 的升溫至135°C~145°C。其他步驟和參數(shù)與一至五之一相同。
[003引【具體實施方式】走；本實施方式與【具體實施方式】一至六之一不同的是：步驟四所述 的超聲功率為200W，超聲時間lOmin。其他步驟和參數(shù)與【具體實施方式】一至六之一相同。
【具體實施方式】 [0039] 八；本實施方式與一至走之一不同的是：步驟四所述 的超聲功率為500胖，超聲時間30min。其他步驟和參數(shù)與一至^;：之一相同。
【具體實施方式】 [0040] 九；本實施方式與一至八之一不同的是：步驟四所述 的攬拌速率為240~280/min。其他步驟和參數(shù)與一至八之一相同。
【具體實施方式】 [0041] 十；本實施方式與一至九之一不同的是：步驟四所述 的攬拌速率為280~320/min。其他步驟和參數(shù)與一至九之一相同。
[0042] 通過W下試驗驗證本發(fā)明的有益效果：
[0043] 試驗1 ;本試驗的一種制備高致密度高熱導(dǎo)率復(fù)合相變材料的方法，按W下步驟 實現(xiàn)：
[0044] 一、增強(qiáng)體預(yù)處理；W可膨脹石墨為原料，在溫度為900°C的馬弗爐中加熱45s，獲 得蠕蟲狀膨脹石墨；
[0045] 二、基體材料預(yù)處理；將赤薛糖醇固體粉末置于燒杯中，升溫至125C，同時攬拌， 攬拌速率12化/min,獲得液態(tài)赤薛糖醇；
[0046] =、兩相混合：按照液態(tài)赤薛糖醇和蠕蟲狀膨脹石墨質(zhì)量比1 ;99的比例向液態(tài)赤 薛糖醇中添加蠕蟲狀膨脹石墨，保溫125°C，保溫時間0. 5~化，同時攬拌，攬拌速率450~ 55化/min,得到兩相混合液；
[0047]四、超聲振蕩；將兩相混合液升溫至130°C~145°C，然后在攬拌的同時施加超聲 波，超聲功率200W，超聲時間lOmin，攬拌速率280~32化/min,超聲結(jié)束后停止攬拌，得到 復(fù)合材料液態(tài)混合物；
[0048]五、凝固成型；將復(fù)合材料液態(tài)混合物降溫至室溫，得到高熱導(dǎo)率、高致密度相變 復(fù)合材料，即完成。
[0049]采用激光閃光法測定高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料的熱擴(kuò)散系數(shù)，采用排水 法測定高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料的密度，采用差示掃描量熱法值SC)測定高熱導(dǎo) 率、高致密度相變復(fù)合材料的比熱。計算=者的乘積獲得高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料 的熱導(dǎo)率。
[0化0] 對試驗一制備獲得的高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料進(jìn)行上述檢測，并提供基 體相變材料（赤薛糖醇）的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，數(shù)據(jù)如表1所示?？梢姳驹囼炛频玫母邿?導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料熱導(dǎo)率較原材料提高了 54%，致密度達(dá)到96%。高熱導(dǎo)率、高 致密度相變復(fù)合材料的形貌W掃描電子顯微鏡（SEM)進(jìn)行表征，圖1所示為復(fù)合材料的斷 口形貌，可見材料比較致密，氣孔極少，其中均勻彌散在基體中的亮色線條組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 即為膨脹石墨片層的斷面。
[0化1] 表1高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料及赤薛糖醇熱物理性能
[0化2]
【主權(quán)項】
1. 一種高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料的制備方法，其特征在于制備方法按以下步 驟實現(xiàn)： 一、 增強(qiáng)體預(yù)處理：以可膨脹石墨為原料，在溫度為750~1200°C的馬弗爐中加熱 30~60s，獲得懦蟲狀膨脹石墨； 二、 基體材料預(yù)處理：將赤蘚糖醇固體粉末置于燒杯中，升溫至120~130°C，同時攪 拌，攪拌速率60~200r/min，獲得液態(tài)赤蘚糖醇； 三、 兩相混合：按照液態(tài)赤蘚糖醇和蠕蟲狀膨脹石墨質(zhì)量比1 : (24~199)的比例向液 態(tài)赤蘚糖醇中添加蠕蟲狀膨脹石墨，保溫120~130°C，保溫時間0. 5~2h，同時攪拌，攪拌 速率300~650r/min，得到兩相混合液； 四、 超聲振蕩：將兩相混合液升溫至130°C~160°C，然后在攪拌的同時施加超聲波，超 聲功率200W-500W，超聲時間5min~40min，攪拌速率200~350r/min，超聲結(jié)束后停止攪 拌，得到復(fù)合材料液態(tài)混合物； 五、 凝固成型：將復(fù)合材料液態(tài)混合物降溫至室溫，得到高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合 材料，即完成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于步驟一所述的在溫度為900°C的馬弗爐中加熱45s。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于步驟二所述的攪拌速率為120r/min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于步驟三所述液態(tài)赤蘚糖醇和懦蟲狀膨脹石墨質(zhì)量比為1 :49。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于步驟三所述液態(tài)赤蘚糖醇和懦蟲狀膨脹石墨質(zhì)量比為1 :99。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于步驟四所述的升溫至135°C~145°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于步驟四所述的超聲功率為200W，超聲時間lOmin。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于步驟四所述的超聲功率為500W，超聲時間30min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于步驟四所述的攪拌速率為240~280/min。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于步驟四所述的攪拌速率為280~320/min。
【專利摘要】一種高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種高熱導(dǎo)率、高致密度相變復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是為了解決單一相變材料熱導(dǎo)率較低，且以膨脹石墨為導(dǎo)熱強(qiáng)化相的復(fù)合相變材料致密度不高的問題。本發(fā)明的制備方法：一、增強(qiáng)體預(yù)處理；二、基體材料預(yù)處理；三、兩相混合；四、超聲振蕩；五、凝固成型，即完成。本發(fā)明以赤蘚糖醇作為相變材料，以膨脹石墨作為導(dǎo)熱強(qiáng)化相，能夠大幅提高相變材料的熱導(dǎo)率，提高換熱效率；本發(fā)明采用超聲的方法促進(jìn)兩相融合，并在一定程度上使膨脹石墨的石墨骨架分解，使液態(tài)糖醇能夠進(jìn)入內(nèi)部的微小孔隙，獲得的復(fù)合相變材料致密度高，本發(fā)明應(yīng)用于復(fù)合相變材料的制備領(lǐng)域。
【IPC分類】C09K5-06
【公開號】CN104774594
【申請?zhí)枴緾N201510169874
【發(fā)明人】張強(qiáng), 郭啟霖, 武高輝
【申請人】哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月10日