和回彈性功能，由市售的石蠟基油品充任；硫化體系使橡膠基材具有良好的物理機(jī)械性能，加工工藝，由市售的工業(yè)級(jí)S，Cl, DM通過一定比例復(fù)配實(shí)現(xiàn)；的防老體系，可提高橡膠基材的抗熱氧老化能力和抗臭氧能力，由4010NA、RD,4020或CTU單獨(dú)或復(fù)配充任即可。
[0015]構(gòu)成高分子自粘膠層的材料， 實(shí)施例1:由50重量份的SBS、20重量份的軟化油、34重量份的碳五石油樹脂、15重量份的古馬隆樹脂、3重量份的金紅石鈦白粉和0.2重量份的抗氧劑1010構(gòu)成；
實(shí)施例2:由48重量份的SBS、20重量份的SIS、15重量份的軟化油、32重量份的碳九石油樹脂、12重量份的古馬隆樹脂、2.5重量份的金紅石鈦白粉和0.3重量份的抗氧劑1010構(gòu)成；
實(shí)施例3:由40重量份的SBS、15重量份的SIS、12重量份的軟化油、35重量份的碳五石油樹脂、18重量份的古馬隆樹脂、3.5重量份的金紅石鈦白粉和0.4重量份的抗氧劑1010構(gòu)成；
實(shí)施例4:由12重量份的SIS、18重量份的軟化油、38重量份的碳九石油樹脂、16重量份的古馬隆樹脂、4.0重量份的金紅石鈦白粉和0.1重量份的抗氧劑1010構(gòu)成；
實(shí)施例5:由44重量份的SBS、18重量份的SIS、16重量份的軟化油、40重量份的碳五石油樹脂、14重量份的古馬隆樹脂、2.0重量份的金紅石鈦白粉和0.25重量份的抗氧劑1010構(gòu)成；
實(shí)施例6:由46重量份的SBS、16重量份的SIS、14重量份的軟化油、30重量份的碳九石油樹脂、20重量份的古馬隆樹脂、3.2重量份的金紅石鈦白粉和0.15重量份的抗氧劑1010構(gòu)成；
另外，在上述實(shí)施例中，増黏樹脂可以選用碳五石油樹脂或碳九石油樹脂；軟化油可以在脂肪族礦物油或環(huán)烷油中選用；填充劑除金紅石鈦白粉外，還可以選擇滑石粉或納米鈣；抗氧劑可以使用受阻酚類抗氧劑或亞磷酸酯類抗氧劑。
[0016]構(gòu)成隔離層的材料，
實(shí)施例1:65重量份的天然沸石，28重量份的偏高嶺土、12重量份的娃灰石、1.0重量份的硬脂酸；
實(shí)施例2:75重量份的天然沸石，29重量份的偏高嶺土、18重量份的娃灰石、1.5重量份的硬脂酸；
實(shí)施例3:70重量份的天然沸石，21重量份的偏高嶺土、15重量份的娃灰石、1.0重量份的硬脂酸；
實(shí)施例4:65重量份的天然沸石，28重量份的偏高嶺土、12重量份的娃灰石、1.6重量份的硬脂酸；
實(shí)施例5:62重量份的天然沸石，25重量份的偏高嶺土、16重量份的娃灰石、0.2重量份的硬脂酸；
實(shí)施例6:65重量份的天然沸石，28重量份的偏高嶺土、12重量份的娃灰石、1.0重量份的硬脂酸。
利用該橡膠止水帶時(shí)，構(gòu)成隔離層中的天然沸石和偏高嶺土都可參與到水泥水化過程中。具體反應(yīng)如下:
天然沸石在高堿性的溶液中格架狀構(gòu)造開始分解
3+S1-0-Si3+和 60『反應(yīng)形成 2[Si0(0H) 3]_
3+S1-0-Al3+和 70『反應(yīng)形成[S1(OH) 3]_ 和[Al (OH)4F
解聚后的[S1(OH)JlP [Al(OH) 4]_進(jìn)入溶液并與Ca2+結(jié)合形成水化硅酸鈣(CSH)和水化鋁酸鈣(CAH)，降低了液相中的Ca (OH) 2濃度生成對(duì)強(qiáng)度貢獻(xiàn)較大的CSH和CAH凝膠。另外由于天然沸石內(nèi)在的格架狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部孔隙具有巨大的內(nèi)表面能，親水性較強(qiáng)，其內(nèi)部的孔吸收拌和水克服了混凝土泌水性而使混凝土黏性增加，進(jìn)一步改善了高分子自粘膠層-混凝土的界面。當(dāng)水泥持續(xù)水化過程中需要用水時(shí)，被其吸附的水又能逐漸釋放出來.對(duì)水泥的水化起到自養(yǎng)護(hù)作用；同時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生自真空作用使自粘膠層和混凝土界面間接觸更密.最終使兩個(gè)界面凝結(jié)成一個(gè)致密的整體。
[0017]偏高嶺土中的活性成分無水硅酸鋁與水泥水化中的氫氧化鈣生成具有凝膠性質(zhì)的水化鈣鋁黃長(zhǎng)石和二次C-S-H凝膠，這些水化物后期仍不斷生長(zhǎng)，顯著增強(qiáng)界面間強(qiáng)度。
[0018]硅灰石能作為界面增強(qiáng)劑的原因在于具有特殊的結(jié)構(gòu)。硅灰石是一種天然鏈狀偏硅酸鹽礦物，結(jié)構(gòu)式為Ca3(Si309)，SiCVt架鏈和CaO 6面體柱形成的復(fù)合單鏈?zhǔn)枪杌沂Y(jié)晶結(jié)構(gòu)的基本單元。當(dāng)高長(zhǎng)徑比娃灰石粉(15~20:1)其粉碎成細(xì)小顆粒時(shí)，仍保持針狀形態(tài)。硅灰石粉能與現(xiàn)澆混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但不是所有的硅灰石都參與到水泥的水化過程中，在水泥水化后期仍然存在較多的硅灰石晶體，他以網(wǎng)狀形式分散在兩者界面間，起到加筋作用，在受到外力的作用時(shí)，可以防止現(xiàn)澆混凝土中的微細(xì)裂紋的發(fā)展，具有機(jī)械增強(qiáng)功能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種免揭型橡膠止水帶，由構(gòu)成防水基礎(chǔ)層的橡膠基材、具有自粘功能的中間高分子自粘膠層和隔離層組成；其中， 所述的橡膠基材的構(gòu)成包括下列重量份的組分: 天然橡膠100 ZnO 4 ?5 硬脂酸1.5?2 防老劑I?3 補(bǔ)強(qiáng)劑50?60 操作油8?12 功能填料20?30 硫化劑1.5?3.5， 所述的中間高分子自粘膠層的構(gòu)成包括下列重量份的組分: 熱塑性彈性體30?60 軟化油5?20 增黏樹脂30?60 填充劑I?5 抗氧劑0.1?1， 所述的隔離層的構(gòu)成包括下列重量份的組分: 天然沸石60?80 偏高嶺土 20?30 硅灰石10?20 硬脂酸0.1?2。
2.制備一種免揭型橡膠止水帶的步驟為: 第一步，橡膠基材制備包括:按比例取天然橡膠、ZnO、硬脂酸、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、操作油、功能填料和硫化劑通過擠出工藝制備出橡膠基材； 第二步，高分子自粘膠層的制備包括:先將軟化油、增黏樹脂、填充劑和抗氧劑加入反應(yīng)釜中加熱，溫度控制在170?180°C，同時(shí)開啟攪拌器攪拌；待上述物料全部融化后，加入自粘層主體材料熱塑性彈性體、溫度保持170°C?190 °C之間，待物料全部融化后，保溫在160?170°C繼續(xù)攪拌1.0?1.5h即形成高分子自粘膠； 第三步，隔離層預(yù)處理工藝包括: 在100?120°C條件下，將上述無機(jī)顆粒和硬脂酸放入高速研磨機(jī)中高速共混15?20min，冷卻備用； 第四步，待自粘膠降溫到后，在所制備的構(gòu)成防水層的橡膠基材上表面涂覆高分子自粘膠層，并覆蓋上隔離層；將三者用雙金屬輥進(jìn)行擠壓熱復(fù)合，成型，收卷制成免揭型橡膠止水帶。
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑物的防水材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了一種免揭型自粘橡膠止水帶及其制備方法。其主要技術(shù)方案為：即該橡膠止水帶由橡膠基材、粘貼于該基材一側(cè)面的高分子自粘膠層和隔離層組成。其中橡膠基材由天然橡膠、ZnO、硬脂酸、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、操作油、功能填料和硫化劑通過擠出工藝制備、高分子自粘膠層由SBS或/和SIS樹脂軟化油、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、操作油、功能填料和抗氧劑通過攪拌器融化形成、隔離層由天然沸石、偏高嶺土、硅灰石和硬脂酸攪拌混合構(gòu)成，然后將所制備的高分子自粘膠層和隔離層涂敷在橡膠基材上壓延構(gòu)成。該止水帶具有自粘層和混凝土界面層牢固的連接在一起，極大的提高了橡膠止水帶與混凝土之間的粘接，有效的解決了伸縮縫，變形縫和施工縫的漏水、串水問題。
【IPC分類】C09J145-02, C08K3-22, C09J7-02, C08J7-04, C08K13-02, C08K5-09, C08L7-00, B32B19-04, C09J157-02, C09J153-02
【公開號(hào)】CN104789148
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510191958
【發(fā)明人】陳少靜, 金家康, 王紅續(xù), 李鑫, 杜志萍, 李朋, 李二茂, 段洪良
【申請(qǐng)人】衡水中鐵建工程橡膠有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日