光固化型噴墨印刷用油墨組合物以及印刷物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及光固化型噴墨印刷用油墨組合物以及印刷物。更詳細地說，本發(fā)明涉 及一種由節(jié)能、對應(yīng)高速-高精細的噴墨頭在常溫下的吐出穩(wěn)定性良好的光固化型噴墨印 刷用油墨組合物、以及使用該光固化型噴墨印刷用油墨組合物印刷出的印刷物。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，節(jié)能化也延及到噴墨打印機，開發(fā)了用更少的能量進行驅(qū)動的類型的噴 墨頭。此外，也進彳丁了如下的開發(fā)：提尚噴'墨頭的驅(qū)動頻率，從而能夠尚速打印的方法；為 了得到高精細且沒有粒狀感的記錄畫像而大量射出微小液滴的類型的噴墨頭。
[0003]為了實現(xiàn)這樣的想法，需要油墨組合物為低粘度。其理由是，在噴墨記錄方式中， 將油墨組合物填充于噴口內(nèi)，由頭的內(nèi)壓使油墨組合物向噴口外吐出。所以，直至將油墨組 合物向噴口內(nèi)填充結(jié)束的時間直接關(guān)系到打印速度，吐出需要的內(nèi)壓的大小直接關(guān)系到驅(qū) 動能量。
[0004]并且，向該噴口內(nèi)填充所用的時間、吐出需要的內(nèi)壓的大小很大程度上受油墨組 合物的粘度的影響。即，若油墨組合物為低粘度，則填充時間縮短，此外，內(nèi)壓也能夠被抑制 在較低程度。進一步，若實現(xiàn)噴口的微細化，則填充用時長，因此油墨組合物為低粘度是極 其重要的。
[0005]但是，相對來說，以往的光固化型噴墨印刷用油墨組合物大多是粘度高的組合物， 并不能對應(yīng)上述的想法。
[0006]需要說明的是，若利用將油墨組合物進行加溫加熱的方法，則能夠保持油墨性能 的狀態(tài)下使其低粘度化。但是，加溫加熱需要額外的能量，且存在成為損傷噴墨頭的原因等 問題。
[0007]此外，作為實現(xiàn)光固化型噴墨印刷用油墨組合物的吐出穩(wěn)定性的方法，通?？紤] 添加表面活性劑的方法。
[0008]作為這種添加到光固化型噴墨印刷用油墨組合物中的表面活性劑，例如專利文獻 1中記載了 HLB為5~12的聚醚改性硅油，此外，專利文獻2中記載了聚酯改性聚二甲基硅 氧燒。
[0009]但是，將這些專利文獻中記載的表面活性劑添加到低粘度的油墨組合物中的情況 下，產(chǎn)生表面張力的降低，因此對設(shè)置于噴墨頭的吐出口面的防水膜的潤濕性變高。其結(jié)果 是：低粘度的油墨組合物從噴墨頭吐出時，在吐出口部位潤濕擴散，存在吐出穩(wěn)定性降低的 問題。
[0010] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0011] 專利文獻
[0012] 專利文獻1 :日本特開2012-167161號公報
[0013] 專利文獻2 :日本專利第4967378號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 發(fā)明要解決的問題
[0015] 因此，本發(fā)明的課題是提供一種由節(jié)能、對應(yīng)高速高精細的噴墨頭在常溫下的吐 出穩(wěn)定性良好的光固化型噴墨印刷用油墨組合物以及使用該光固化型噴墨印刷用油墨組 合物形成的印刷物。
[0016] 用于解決問題的手段
[0017] 本發(fā)明為光固化型噴墨印刷用油墨組合物，其特征在于，其是至少含有光聚合性 化合物、光聚合引發(fā)劑、表面活性劑以及顏料的光固化型噴墨印刷用油墨組合物，其在25°C 的粘度為12mPa *s以下，含有0. 01~0. 30質(zhì)量％的聚酯改性聚甲基烷基硅氧烷作為上述 表面活性劑。
[0018] 對于本發(fā)明的光固化型噴墨印刷用油墨組合物，優(yōu)選含有4~70質(zhì)量％的丙烯酸 乙烯氧基乙氧基乙酯作為上述光聚合性化合物。
[0019] 此外，對于本發(fā)明的光固化型噴墨印刷用油墨組合物，優(yōu)選含有10~65質(zhì)量％的 丙烯酸芐酯作為上述光聚合性化合物，含有酰基膦氧化物系光聚合引發(fā)劑作為上述光聚合 引發(fā)劑。
[0020] 此外，對于本發(fā)明的光固化型噴墨印刷用油墨組合物，優(yōu)選通過以JIS K2265為基 準(zhǔn)的方法使用塞塔密閉式閃點測定裝置（ETA closed-cup flash point tester)測定時的 閃點為70°C以上，在25°C的粘度為5mPa ? s以下。
[0021] 此外，本發(fā)明還涉及印刷物，其特征在于，其是對于聚氯乙烯系片狀物印刷本發(fā)明 的光固化型噴墨印刷用油墨組合物印刷而形成的涂膜進行光固化而得到的。
[0022] 下面，對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0023] 本發(fā)明人對含有光聚合性化合物、光聚合引發(fā)劑、表面活性劑以及顏料的光固化 型噴墨印刷用油墨組合物進行認真研宄，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：通過含有特定的材料作為上述表面活 性劑，具體地說，通過含有規(guī)定量的聚酯改性聚甲基烷基硅氧烷作為上述表面活性劑，即使 粘度為低粘度的情況下，也能夠抑制對噴墨頭的潤濕性，能夠解決上述所有的課題，從而完 成了本發(fā)明。
[0024] 本發(fā)明的光固化型噴墨印刷用油墨組合物（以下稱本發(fā)明的油墨組合物）至少含 有光聚合性化合物、光聚合引發(fā)劑、表面活性劑以及顏料。
[0025] 本發(fā)明的油墨組合物中，含有聚酯改性聚甲基烷基硅氧烷作為上述表面活性劑。
[0026] 通過含有聚酯改性聚甲基烷基硅氧烷作為上述表面活性劑，能夠防止本發(fā)明的油 墨組合物的表面張力變的過低，能夠改善對設(shè)置于噴墨頭的吐出面的防水膜的潤濕性。其 結(jié)果為：本發(fā)明的油墨組合物由噴墨頭的吐出穩(wěn)定性優(yōu)異。
[0027] 作為本發(fā)明的油墨組合物的表面張力，優(yōu)選其為29~32N/m。通過具有上述范圍 的表面張力，改善了對設(shè)置于對應(yīng)現(xiàn)在市售的低粘度油墨的噴墨頭的防水膜的潤濕性，能 夠防止在噴墨頭的吐出口中的本發(fā)明的油墨組合物潤濕擴散。
[0028] 需要說明的是，上述表面張力是使用Rhesca公司制的動態(tài)潤濕性試驗機（商品 名：WET-6000)在溫度25 °C測定的值。
[0029]本發(fā)明的油墨組合物中，上述聚酯改性聚甲基烷基硅氧烷的含量為0. 01~0. 30 質(zhì)量％。若為小于〇. 01質(zhì)量％，則本發(fā)明的油墨組合物的表面張力變高，由噴墨頭的吐出 穩(wěn)定性降低。另一方面，若超過0. 30質(zhì)量％，則由于油墨組合物中氣泡增加，吐出穩(wěn)定性降 低。
[0030] 上述聚酯改性聚甲基烷基硅氧烷的含量的優(yōu)選的下限為0.02質(zhì)量％，優(yōu)選的上 限為0.25質(zhì)量％。
[0031] 在本發(fā)明的油墨組合物中，上述光聚合性化合物優(yōu)選含有丙烯酸乙烯氧基乙氧基 乙酯。由于含有丙烯酸乙烯氧基乙氧基乙酯作為上述光聚合性化合物，本發(fā)明的油墨組合 物對于發(fā)光二極管（LED)光的固化性優(yōu)異，對于防水布、氯乙烯樹脂片等聚氯乙烯系片狀 物的密合性良好，能夠較好的抑制起皺的發(fā)生。
[0032] 進一步，本發(fā)明的油墨組合物為如后述的低粘度，同時能維持高的閃點以及低皮 膚刺激性。此外，其是具有由節(jié)能、對應(yīng)高速高精細的噴墨頭在常溫下的良好的吐出穩(wěn)定性 的油墨組合物。
[0033] 作為上述丙烯酸乙烯氧基乙氧基乙酯的含量，優(yōu)選為本發(fā)明的油墨組合物的總質(zhì) 量的4~70質(zhì)量％。若為小于4質(zhì)量％，則使用本發(fā)明的油墨組合物形成的印刷物對異丙 醇（IPA)等溶劑的耐溶劑性有時會降低。另一方面，若超過70質(zhì)量％，則對于聚氯乙烯樹脂 片等的密合性有時會降低。上述丙烯酸乙烯氧基乙氧基乙酯的含量更優(yōu)選的范圍為15~ 40質(zhì)量％。
[0034] 此外，本發(fā)明的油墨組合物中，進一步優(yōu)選含有丙烯酸芐酯作為上述光聚合性化 合物。通過含有上述丙烯酸芐酯，對于發(fā)光二極管（LED)光的固化性優(yōu)異，對于防水布、氯 乙烯樹脂片等聚氯乙烯系片狀物的密合性良好，能夠較好的抑制起皺的發(fā)生。
[0035] 進一步，本發(fā)明的油墨組合物為如后述的低粘度，同時能維持高的閃點以及低皮 膚刺激性。此外，其為具有由節(jié)能、對應(yīng)高速高精細的噴墨頭在常溫下的良好的吐出穩(wěn)定性 的油墨組合物。
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