高性能環(huán)保型水基凹版洗版液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)和有機(jī)高分子樹脂合成領(lǐng)域，涉及一種環(huán)境保護(hù)手段、水基凹版洗版液及其合成工藝和制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷是一種通過機(jī)械力把印版表面圖文的油墨轉(zhuǎn)移到被復(fù)制材料上的復(fù)制技術(shù)。在印刷技術(shù)的發(fā)展過程中，各種不同方式的印刷紛呈異彩，在不同領(lǐng)域里發(fā)揮著各自的優(yōu)勢。凹印以印刷精美、墨色厚實(shí)、印版耐印率高著稱，凹印產(chǎn)品涵蓋出版印刷、包裝印刷甚至人民幣、郵票等有價(jià)票券印刷等領(lǐng)域。對于凹印來說，紙張，油墨，印版是影響印刷質(zhì)量的三大要素，其中，印版又是三者中關(guān)鍵的一環(huán)，其好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本，因此，如何有效的清洗印刷工藝完成后黏附在印版上的油墨就顯得至關(guān)重要。
[0003]凹印滾筒的清洗主要是清除油墨中的干性植物油或合成樹脂等成膜材料，當(dāng)這些材料被清除后，附著在成膜材料上的著色料等成分就極易清洗。由于干性植物油和合成樹脂材料都很容易溶解在汽油、煤油等有機(jī)溶劑中，所以前印刷工業(yè)中大多使用汽油、丙酮、酒精、煤油、正己烷、三氯乙烷、三氯乙烯、二甲苯等有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，雖然這些有機(jī)溶劑價(jià)格便宜，清洗力強(qiáng)，但它們揮發(fā)性強(qiáng)、易燃、易爆、污染環(huán)境、危害人體健康，并且易對被清洗設(shè)備表面造成溶解、腐蝕。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由油墨引起的全球有機(jī)揮發(fā)物(VOC)污染排放量已達(dá)數(shù)十萬噸。除此之外，另外一種在目前較為常用的洗版液以醋酸乙酯為主要成分，呈現(xiàn)強(qiáng)酸性，對于常用的堿性印刷油墨有較好的清洗能力，但是此種洗版液的強(qiáng)酸性對金屬印版同樣也有較強(qiáng)的腐蝕作用，不利于印版的保護(hù)，而且強(qiáng)酸對人體皮膚也有較強(qiáng)的腐蝕性。因此，為克服上述傳統(tǒng)油墨清洗劑的缺點(diǎn)，各國及其研宄機(jī)構(gòu)都在研制新型的印刷油墨的清洗劑。
[0004]目前用于替代汽油、煤油等傳統(tǒng)洗版液的新型印刷油墨清洗劑主要有四種類型:混合溶劑型、水基清洗劑、水包油型乳狀液型和半水基清洗劑型。但新型油墨清洗劑大多是將油、水混合，盡管其閃點(diǎn)較高，比汽油、煤油安全，但在使用過程中，會(huì)發(fā)生破乳現(xiàn)象，仍有油氣逸出，影響安全生產(chǎn)、造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種高性能環(huán)保型水基凹版洗版液及其制備方法，以水基型油墨清洗劑替代傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑清洗劑，這樣既減緩了溶劑型清洗劑給環(huán)境帶來的壓力，又合成了安全無害，清洗性能較強(qiáng)的凹版洗版液。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種高性能環(huán)保型水基凹版洗版液，包括按重量份計(jì)的以下成分:
非離子型表面活性劑6-10份，陰離子型表面活性劑3-6份，助溶劑1-3份，洗滌助劑2-6份，消泡劑0.3-0.7份，乙二胺四乙酸0.3-0.6份，水60-90份。
[0007]優(yōu)選的方案中，該洗版液包括按重量份計(jì)的以下成分:非離子型表面活性劑8份，陰離子型表面活性劑4份，助溶劑1.5份，洗滌助劑4.6份，消泡劑0.4份，乙二胺四乙酸
0.5份，水80份。
[0008]進(jìn)一步的方案中，非離子型表面活性劑與陰離子型表面活性劑的比例為2:1，通過該配比的非離子型表面活性劑與陰離子型表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，能夠達(dá)到最佳的洗滌效果O
[0009]進(jìn)一步的方案中，所述的非離子型表面活性劑采用辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐溫-20和環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物按重量比3:2:3:2配制而成。
[0010]進(jìn)一步的方案中，所述的陰離子型表面活性劑由直鏈烷基苯磺酸鈉鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和脂肪醇聚乙烯醚磷酸鈉按重量比2:2:1配制而成。
[0011]進(jìn)一步的方案中，所述的洗滌助劑由助洗劑無水偏硅酸鈉、碳酸鈉和堿性助劑氫氧化鈉按重量比0.3:0.5:0.3配制而成。
[0012]所述的消泡劑為聚硅烷型消泡劑。
[0013]另外，所述的水為去離子水。
[0014]具體的優(yōu)選洗版液配方中，包括按重量份計(jì)的以下成分:辛基酚聚氧乙烯醚:3份，脂肪醇聚氧乙烯醚'2份，吐溫-20:3份，環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物'2份，直鏈烷基苯磺酸鈉鹽'2份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉'2份，脂肪醇聚乙烯醚磷酸鈉:1份，無水偏硅酸鈉:0.3份，碳酸鈉:0.5份，氫氧化鈉:0.3份，乙醇:1.5份，甘油:1.5份，乙二胺四乙酸:0.5份，消泡劑:0.4份，去離子水:80份。
[0015]制備上述洗版液的方法，其特征在于具體步驟為:
1)按配比稱取所有的原料，將洗滌助劑用水溶解，加入陰離子型表面活性劑及適量的水，攪拌溶解，備用；
2)將非離子型表面活性劑用助溶劑進(jìn)行溶解，備用；
3)將步驟I)和2)所得的溶液進(jìn)行混合，并加入剩下的水、乙二胺四乙酸及消泡劑，攪拌均勻，得到水基凹版洗版液。
[0016]本發(fā)明中選擇發(fā)泡力比較小的非離子表面活性劑為主要表面活性劑，乳化能力較強(qiáng)的陰離子表面活性劑為輔助表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，以達(dá)到最佳的清洗效果。其中兩者的質(zhì)量百分比為2:1 ;而溶劑水和其他試劑是按4:1的質(zhì)量百分比進(jìn)行洗版液的制備的。
[0017]本發(fā)明提供的水基型清洗劑最大優(yōu)點(diǎn)在于它是完全不可燃的，在使用中非常安全，它的清洗作用是靠表面活性劑和堿性助劑的共同作用來完成的。水基型清洗劑是一種清洗去污力強(qiáng)、對印版圖案不會(huì)造成有害影響的清洗劑，而且因?yàn)槠渲胁缓瑢θ梭w有毒的揮發(fā)性有機(jī)物，從而對清洗操作人員健康沒有損害。因此，研制水基油墨清洗劑，在配方中，徹底拋棄汽油、煤油等油品，對印刷行業(yè)從根本上解決油墨清洗劑的燃爆問題，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)十分重要；同時(shí)，水基油墨清洗劑的推廣使用，減少了石油資源的消耗，對節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境意義重大。
【附圖說明】
[0018]圖1是實(shí)施例4中凹版殘留油墨在洗版液中的重量變化曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施和附圖，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。這些實(shí)施例應(yīng)理解為僅用于說明本發(fā)明而不是用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0020]實(shí)施例1:
一種高性能環(huán)保型水基凹版洗版液，采用按重量份計(jì)的以下組分:非離子型表面活性劑6份，陰離子型表面活性劑3份，助溶劑I份，洗滌助劑2份，消泡劑0.3份，乙二胺四乙酸0.3份，水60份。
[0021]實(shí)施例2:
非離子型表面活性劑8份，陰離子型表面活性劑5份，助溶劑2份，洗滌助劑4份，消泡劑0.5份，乙二胺四乙酸0.4份，水70份。
[0022]實(shí)施例3:
非離子型表面活性劑10份，陰離子型表面活性劑6份，助溶劑3份，洗滌助劑6份，消泡劑0.7份，乙二胺四乙酸0.6份，水90份。
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