一種用于液壓缸的耐腐蝕油漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓缸領(lǐng)域，涉及一種用于液壓缸的耐腐蝕油漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，在重型行業(yè)中對于液壓缸的運用尤其重要，是由于液壓缸工作穩(wěn)定，使用壽命長，經(jīng)濟效益高，但是液壓缸對于環(huán)境的要求也非常嚴格，尤其是處于具有腐蝕性氣體或液體的氛圍中，嚴重影響到液壓缸的表面和使用壽命，現(xiàn)有的油漆種類很多，但是油漆的耐腐蝕性能達不到生產(chǎn)過程中的要求，從而降低液壓氣缸的使用壽命，所以需要一種具有耐腐蝕性強，耐高溫，耐摩擦等等特性的用于液壓缸表面的油漆，達到增加其使用壽命，節(jié)約成本的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種用于液壓缸的耐腐蝕油漆及其制備方法，該油漆不僅粘附性強，不易脫落，而且其耐腐蝕性和耐高溫性好，該油漆表面摩擦系數(shù)小，耐摩擦，并且顏色多樣，使用壽命長，該油漆長期使用不會發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問題，增加金屬的使用壽命，并且能在惡劣的環(huán)境下使用，使用范圍廣，并且提供的制備方法，簡單方便，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高油漆的質(zhì)量。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于液壓缸的耐腐蝕油漆，該用于液壓缸的耐腐蝕油漆的組分按重量份數(shù)計為:環(huán)氧改性有機硅樹脂:60-63份，三氯乙烯:40-45份，雙酚A環(huán)氧樹脂:20-30份，云母粉:12-14份，氨基樹脂交聯(lián)劑:10-13份，聚二甲基硅氧燒:7_9份，娃酮樹脂:12-14份，防銹潤滑油:3_5份，銅粉:5_7份，粘土:2_4份，陶瓷粉:1_3份，氧化鈹:2_5份，二乙稀四胺:1_3份，氧化錯:5_7份，助劑:3_5份；
所述助劑的組分按重量份數(shù)計為:石墨粉:2-4份，石英:12-16份，高嶺石:18-25份，去離子水:30-45份，金剛石粉:7-9份，滑石粉:3-5份；
所述助劑的制備方法為:將石墨粉、石英、高嶺石、金剛石粉和滑石粉混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應(yīng)30-35分鐘，然后過濾，干燥，再次粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
[0005]本發(fā)明還提供用于液壓缸的耐腐蝕油漆的制備方法，具體制備方法如下:
步驟(I):先將原料:環(huán)氧改性有機硅樹脂、三氯乙烯、雙酚A環(huán)氧樹脂、云母粉、氨基樹脂交聯(lián)劑先放入攪拌釜內(nèi)進行混合，控制攪拌釜中的溫度在35-37?，設(shè)定攪拌速度670 -675r/min，攪拌時間15 — 20min，然后在依次放入聚二甲基硅氧烷、硅酮樹脂、防銹潤滑油、銅粉、粘土進行混合，攪拌速度為770-780 r/min，保持30_35min ；
步驟(2):再將攪拌釜中的溫度增加至40-42°C，再依次放入陶瓷粉、氧化鈹、三乙烯四胺、氧化鋯進行混合，混合時間為15-20min ;
步驟(3):最后將助劑放入攪拌釜內(nèi)進行混合，設(shè)定攪拌速度為900 - 910r/min，攪拌時間為1-3小時，即可得到所述耐腐蝕油漆。
[0006]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
前述的用于液壓缸的耐腐蝕油漆，該用于液壓缸的耐腐蝕油漆的組分按重量份數(shù)計為:環(huán)氧改性有機硅樹脂:60份，三氯乙烯:40份，雙酚A環(huán)氧樹脂:20份，云母粉:12份，氨基樹脂交聯(lián)劑:10份，聚二甲基硅氧烷:7份，硅酮樹脂:12份，防銹潤滑油:3份，銅粉:5份，粘土 '2份，陶瓷粉:1份，氧化鈹'2份，三乙烯四胺:1份，氧化鋯:5份，助劑:3份；
所述助劑的組分按重量份數(shù)計為:石墨粉'2份，石英:12份，高嶺石:18份，去離子水:30份，金剛石粉:7份，滑石粉:3份；
所述助劑的制備方法為:將石墨粉、石英、高嶺石、金剛石粉和滑石粉混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應(yīng)30分鐘，然后過濾，干燥，再次粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
[0007]前述的用于液壓缸的耐腐蝕油漆，該用于液壓缸的耐腐蝕油漆的組分按重量份數(shù)計為:環(huán)氧改性有機硅樹脂:63份，三氯乙烯:45份，雙酚A環(huán)氧樹脂:30份，云母粉:14份，氨基樹脂交聯(lián)劑:13份，聚二甲基硅氧烷:9份，硅酮樹脂:14份，防銹潤滑油:5份，銅粉:7份，粘土:4份，陶瓷粉:3份，氧化鈹:5份，三乙烯四胺:3份，氧化鋯:7份，助劑:5份；
所述助劑的組分按重量份數(shù)計為:石墨粉:4份，石英:16份，高嶺石:25份，去離子水:45份，金剛石粉:9份，滑石粉:5份；
所述助劑的制備方法為:將石墨粉、石英、高嶺石、金剛石粉和滑石粉混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應(yīng)35分鐘，然后過濾，干燥，再次粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
[0008]前述的用于液壓缸的耐腐蝕油漆，該用于液壓缸的耐腐蝕油漆的組分按重量份數(shù)計為:環(huán)氧改性有機硅樹脂:62份，三氯乙烯:44份，雙酚A環(huán)氧樹脂:26份，云母粉:13份，氨基樹脂交聯(lián)劑:12份，聚二甲基硅氧烷:8份，硅酮樹脂:13份，防銹潤滑油:4份，銅粉:6份，粘土:3份，陶瓷粉'2份，氧化鈹:4份，三乙烯四胺'2份，氧化鋯:6份，助劑:4份；
所述助劑的組分按重量份數(shù)計為:石墨粉:3份，石英:14份，高嶺石:19份，去離子水:38份，金剛石粉:8份，滑石粉:4份；
所述助劑的制備方法為:將石墨粉、石英、高嶺石、金剛石粉和滑石粉混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應(yīng)32分鐘，然后過濾，干燥，再次粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:該油漆不僅粘附性強，不易脫落，而且其耐腐蝕性和耐高溫性好，該油漆表面摩擦系數(shù)小，耐摩擦，并且顏色多樣，使用壽命長，該油漆長期使用不會發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問題，增加金屬的使用壽命，并且能在惡劣的環(huán)境下使用，使用范圍廣，并且提供的制備方法，簡單方便，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高油漆的質(zhì)量；
并且在油漆中加入云母粉，可防止油漆開裂，推遲粉化，從而改進了油漆的抗透水性，提高油漆的使用性，具有較低的熱膨脹系數(shù)，由于濕度變化、溫度變化引起的伸縮抵抗力，有助于提尚油漆的搞凍性和耐污染性。使油漆裝飾面的魅力更持久，并且能提尚油漆的遮蓋率，減少價高顏料的用量、降低成本，同時能改進涂料的吸著力，使之與基層粘結(jié)更牢固；
并且助劑中加入石英、石墨粉，能增稠消光，提高油漆細度、表面光潔度及流平性能，具有耐水、防銹、防腐、防結(jié)塊、防流柱、觸變、防紫外線輻射、防老化，漆膜硬度，抗腐蝕，耐高溫，耐刻劃，耐擦洗等特點；
加入滑石粉可起到骨架作用，降低制造成本同時提高油漆的漆膜硬度。主要能增加產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定，增加張力強度，剪切強度，繞曲強度，壓力強度，降低變形，伸張率，熱膨脹系數(shù)，白度高、粒度均勻分散性強等特點。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例提供的一種用于液壓缸的耐腐蝕油漆，該用于液壓缸的耐腐蝕油漆的組分按重量份數(shù)計為:環(huán)氧改性有機硅樹脂:60份，三氯乙烯:40份，雙酚A環(huán)氧樹脂:20份，云母粉:12份，氨基樹脂交聯(lián)劑:10份，聚二甲基硅氧烷:7份，硅酮樹脂:12份，防銹潤滑油:3份，銅粉:5份，粘土:2份，陶瓷粉:I份，氧化鈹:2份，三乙烯四胺:I份，氧化鋯:5份，助劑:3份；
所述助劑的組分按重量份數(shù)計為:石墨粉:2份，石英:12份，高嶺石:18份，去離子水:30份，金剛石粉:7份，滑石粉:3份；
所述助劑的制備方法為:將石墨粉、石英、高嶺石、金剛石粉和滑石粉混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水攪拌反應(yīng)30分鐘，然后過濾，干燥，再次粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
[0011]本實施例還提供用于液壓缸的耐腐蝕油漆的制備方法，具體制備方法如下:
步驟(I):先將原料:環(huán)氧改性有機硅樹脂、三氯乙烯、雙酚A環(huán)氧樹脂、云母粉、氨基樹脂交聯(lián)劑先放入攪拌釜內(nèi)進行混合，控制攪拌釜中的溫度在35°C，設(shè)定攪拌速度670r/min，攪拌時間15min，然后在依次放入聚二甲基硅氧烷、硅酮樹脂、防銹潤滑油、銅粉、粘土進行混合，攪拌速度為770r/min，保持30min ；
步驟(2):再將攪拌釜中的溫度增加至40°C，再依次放入陶瓷粉、氧化鈹、三乙烯四胺、氧化鋯進行混合，混合時間為15min ;
步驟(3):最后將助劑放入攪拌釜內(nèi)進行混合，設(shè)定攪拌速度為900r/min，攪拌時間為I小時，即可得到所述耐腐蝕油漆。
[0012]實施例2
本實施例提供的一種用于液壓缸的耐腐