一種乳化型驅(qū)滲型采油劑及其制備方法
【專利說(shuō)明】一種乳化型驅(qū)滲型采油劑及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種鉆井用采油助劑及其制備方法，尤其涉及一種乳化型驅(qū)滲型采油劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]目前世界上大多數(shù)油田都已進(jìn)入開(kāi)采中后期，油藏經(jīng)歷了一次采油和二次采油后，仍有超過(guò)60%的石油地質(zhì)儲(chǔ)量殘留在油藏的巖石孔隙中。目前，三次采油方法很多，表面活性劑在三次采油中得到人們的普遍重視，由于使用表面活性劑可降低油水間的界面張力，減小毛細(xì)管中殘余油的滯留力，因而驅(qū)油效率較高。雖然表面活性劑的種類非常多，但由于原油成分復(fù)雜，又要考慮地層吸附損失，所以，真正能應(yīng)用到三次采油中的表面活性劑不多。
[0004]目前國(guó)內(nèi)外研制開(kāi)發(fā)的驅(qū)油用表面活性劑主要是陰離子磺酸鹽(石油磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽等)和羧酸鹽以及非離子表面活性劑。石油磺酸鹽雖已被廣泛使用，但由于其有效成分芳香族化合物的比例很小，所以使用濃度較高。早期的表面活性劑在低滲油藏滲吸驅(qū)油的采收率一般低于5 %，并且采油速度較慢，使得滲吸采油在油田應(yīng)用中的效果受到限制。特別由于低滲油藏儲(chǔ)集空間物理性質(zhì)的復(fù)雜性和特殊性，決定了滲吸效果控制著低滲油藏水驅(qū)開(kāi)發(fā)動(dòng)態(tài)與開(kāi)發(fā)效果，而現(xiàn)場(chǎng)所采用的表面活性劑對(duì)滲吸驅(qū)油效果的影響將決定著措施成敗。
[0005]雖然已經(jīng)有很多表面活性劑用作驅(qū)油劑，但是由于低滲透油藏儲(chǔ)層孔隙小、喉道細(xì)、比表面積大、固液表面分子力作用和原油邊界層厚等因素影響，原油采收率還是較低。如何提高低滲油藏中的采收率，仍然是一個(gè)亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]有鑒于上述現(xiàn)有的采油存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型乳化型驅(qū)滲型采油劑及其制備方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研宄、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有的采油存在的缺陷，一是提供一種新型乳化型驅(qū)滲型采油劑，二是提供這種采油劑的制備方法，提高驅(qū)油效率，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0008]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種乳化型驅(qū)滲型采油劑，由如下質(zhì)量份的各組分組成，25-60%質(zhì)量份的主劑，2-30%質(zhì)量份的助劑，8-30%助活性劑和5-20%催化劑，其余為水。
[0009]作為優(yōu)選方案:主劑為縮水甘油醚；助劑為二異氰酸酯、檸檬酸、磷酸、尿素、乙二胺中的任意一種或兩種以上的混合物；助活性劑為咪唑、四氫嘧啶或二氫嘧啶；催化劑為堿金屬氫氧化物或者叔胺。
[0010]上述乳化型驅(qū)滲型采油劑的制備方法，具體操作步驟如下:
按照如下配比準(zhǔn)備原料(質(zhì)量百分含量):25-60%質(zhì)量份的主劑，2-30%質(zhì)量份的助劑，
8-30%助活性劑和5-20%催化劑，其余為水。
[0011]先將主劑配置成濃度為2-10%的水溶液；助劑配成濃度為0.2-3.5%的水溶液；助活性劑配置成濃度為0.1-1.5%的水溶液；
再將上述三種成分的水溶液與催化劑一起攪拌均勻，并補(bǔ)充剩余的水，得到目標(biāo)產(chǎn)物。
[0012]其中:主劑為縮水甘油醚；助劑為二異氰酸酯、檸檬酸、磷酸、尿素、乙二胺中的任意一種或兩種以上的混合物；助活性劑為咪唑、四氫嘧啶或二氫嘧啶；催化劑為堿金屬氫氧化物或者叔胺，如氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銫、三甲基胺等。
[0013]本發(fā)明乳化型驅(qū)滲型采油劑及其制備方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明乳化型驅(qū)滲型采油劑及其制備方法，采用多種成分復(fù)合制備采油劑，助劑縮水甘油醚具有較高的表面活性，在助劑與助活性劑的復(fù)合作用下，能夠有效的應(yīng)用于低滲透油藏儲(chǔ)層內(nèi)，克服低滲透油藏儲(chǔ)層孔隙小、喉道細(xì)、比表面積大的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高效率驅(qū)油的目的；驅(qū)油率達(dá)到42.5-44.6%左右，比目前的驅(qū)油劑驅(qū)油效率有大幅的提升。
[0014]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的乳化型驅(qū)滲型采油劑及其制備方法其【具體實(shí)施方式】、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0016]實(shí)施例1
實(shí)施例中采用的巖心為天然露頭巖心長(zhǎng)度為23cm，直徑為2.2cm，原油和地層模擬水分別為大港油田原油和水，大港油田水礦化度為8869mg/L、地層原油黏度8.7mPa.s(55.2°C)o
[0017]縮水甘油醚為實(shí)驗(yàn)室自制:在裝有攪拌器、回流冷凝器、溫度計(jì)的燒瓶中，加入間苯二酚、環(huán)氧氯丙烷和季銨鹽催化劑，攪拌并加熱到85度左右，保持4小時(shí)，進(jìn)行醚化反應(yīng)。醚化反應(yīng)完成后將體系調(diào)整為減壓共沸狀態(tài)，溫度在65度左右，真空度為-0.08MPa，滴加堿液，進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)，減壓回收，回收溫度為140度左右?；厥胀戤吅蠹尤肴軇┤芙猓M(jìn)行精制反應(yīng)，補(bǔ)充缺少的溶劑，加入熔鹽，靜置分相，中和、洗滌，揮發(fā)冷卻后過(guò)濾，得到間苯二酚二縮水甘油醚。
[0018]助劑二異氰酸酯、助活性劑咪唑、催化劑氫氧化鈉均為市售產(chǎn)品。
[0019]乳化型驅(qū)滲型采油劑制備方法:
1)取52%質(zhì)量份的縮水甘油醚制備成濃度為3%的水溶液；
2)取22%質(zhì)量份的二異氰酸酯制備成濃度為1.5%的水溶液；
3)取18%質(zhì)量份的四氫嘧啶制備成濃度為0.8%的水溶液；
將上述三種成分的水溶液與8質(zhì)量份的氫氧化鈉催化劑一起攪拌均勻，并補(bǔ)充剩余的水，得到目標(biāo)產(chǎn)物。
[0020]進(jìn)行驅(qū)油實(shí)驗(yàn)，具體實(shí)驗(yàn)操作步驟參考SY/T6424-2000“復(fù)合驅(qū)油體系性能測(cè)試方法”，記錄并計(jì)算實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，乳化型驅(qū)滲型采油劑的注入量為0.26PV。
[0021]脫油實(shí)驗(yàn)，使用大港油砂(100-160目，老化100小時(shí))進(jìn)行脫油實(shí)驗(yàn)，測(cè)得乳化型驅(qū)滲型采油劑的24小時(shí)三次脫油