一種用于木紋紙印刷的水性油墨及其制備方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學材料領(lǐng)域，具體涉及是一種用于木紋紙印刷的水性油墨及其制備方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]木紋紙是裝飾原紙經(jīng)過印刷人造木紋圖紋后，浸漬樹脂膠水并烘干制成膠膜紙，在高溫高壓條件下壓貼在人造板材表面上，對人造板材起到裝飾和保護作用的一種裝飾面紙。用木紋紙生產(chǎn)的家具、木地板等具有耐水、耐磨、耐熱、耐污染和一定的耐光老化性能。用木紋紙對人造板貼面既提高了木材的利用率，還可彌補木材的天然缺陷，是優(yōu)質(zhì)木材的最佳替代品。用作木紋紙印刷的油墨一般要求符合環(huán)保要求，并且有較高的性價比。要求油墨色澤鮮艷，展色力強，印品網(wǎng)點細膩清晰，層次感強，質(zhì)感好，潤實飽滿，白點少；油墨適印性好，長時間印刷能保持色調(diào)一致；耐高溫、熱壓，具有優(yōu)異的耐曬、耐三聚氰胺的性能。專利號為CN102746730的中國發(fā)明專利于2012年10月24日公開了一種水性醇酸丙烯酸樹脂油墨及其制備方法，耐摩擦、耐介質(zhì)、耐老化，有機化合物含量也大大降低，但目前的水性油墨的穩(wěn)定性、抗水性、光澤度、附著牢度等還是不盡如人意，嚴重阻礙了水性油墨在我國的木紋紙印刷行業(yè)的推廣應用，而且工藝復雜，對技術(shù)要求高，不適宜推廣。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的之一是提供一種水性油墨，是經(jīng)改性后的用于木紋紙印刷的水性油墨，解決現(xiàn)有水性油墨的穩(wěn)定性、光澤度、附著牢度等較差，使得水性油墨用于木紋紙印刷時，制得的木紋紙產(chǎn)品品質(zhì)不高的問題。
[0004]本發(fā)明的目的之二是提供上述水性油墨的制備方法，對設(shè)備要求低，工藝簡單，適合大規(guī)模作業(yè)。
[0005]為了達到上述第一目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種用于木紋紙印刷的水性油墨，包含下列質(zhì)量百分數(shù)的組分:5-15 %的顏料、50-60 %的水性樹脂、15-20 %的水、10-20%的樹脂乳液和助劑；所述助劑包括下列質(zhì)量百分數(shù)的組分:0.1-0.5%的增稠劑、
0.1-0.5%的消泡劑、0.5-1.0 %的液體石蠟以及0.5-1.5%的偶聯(lián)劑；所述水性樹脂為水溶性丙烯酸樹脂，所述樹脂乳液為丙烯酸共聚樹脂乳液。
[0006]上述方案中，使用水溶性丙烯酸樹脂與丙烯酸共聚樹脂乳液，兩者是丙烯酸樹脂的不同形態(tài)，粒徑不同，前者分子量小，易成膜、柔性好、有利于提高水性油墨的流平性、印刷適性和調(diào)節(jié)黏度的作用，后者分子量大，固含量大，干燥性能好，成膜強度高、有利于提高油墨的光澤度、抗水性、干燥性等性能，兩者配合使用，性能互補；氨水與2-氨基-2-甲基-1-丙醇配合使用，有利于提高水性油墨的穩(wěn)定性、減小氣味、改善顏料的分散性能。
[0007]作為優(yōu)選，水性油墨還包括質(zhì)量百分數(shù)為3-5%的乙醇，加入乙醇有助于提高油墨的穩(wěn)定性、加快干燥速度、降低表面張力。
[0008]作為優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯，使用鈦酸酯作為偶聯(lián)劑，不僅可以顯著提高涂料的沖擊強度，而且在加工溫度下具有較好的熔融流動性。
[0009]作為優(yōu)選，所述樹脂乳液的pH為4-5。
[0010]使用上述配方制得的水性油墨綜合性能良好，為制備高品質(zhì)的木紋紙產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)配方，可以有效的提高水性油墨的穩(wěn)定性、光澤度、附著牢度等性能，使其在用于木紋紙印刷時，有效的改善木紋紙產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0011]為了達到上述第二目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種用于木紋紙印刷的水性油墨的制備方法，包括如下步驟:(I)將所述水溶性丙烯酸樹脂制備成樹脂溶液；具體操作是按上述質(zhì)量百分數(shù)稱取水溶性丙烯酸樹脂，粉碎成樹脂粉末，加入上述質(zhì)量百分數(shù)的水，攪拌至糊狀，攪拌過程中邊攪拌邊加入氨水；(2)向步驟(I)所得的樹脂溶液中加入上述質(zhì)量百分數(shù)的丙烯酸共聚樹脂乳液，充分攪拌得到油墨連接料；(3)將上述質(zhì)量百分數(shù)的顏料、助劑加入到步驟(2)所得的油墨連接料中，充分攪拌，攪拌過程中邊攪拌邊加入2-氨基-2-甲基_卜丙醇，即得到油墨。
[0012]作為優(yōu)選，所述氨水的加入量以所述樹脂溶液的pH達到7-8為準。
[0013]作為優(yōu)選，步驟(I)中氨水量加完后，繼續(xù)攪拌1.5-2小時。
[0014]作為優(yōu)選，所述氨水的加入速度與攪拌速度呈正比，氨水的加入速度u為2-6，氨水加入的攪拌速度V為1-4，u = Kv，其中V的單位為ml/s，u的單位為ml/s，K的數(shù)字范圍為 1_3。
[0015]防止局部的液體pH值過高，導致樹脂成團或結(jié)塊。
[0016]作為優(yōu)選，步驟(3)中攪拌后、得到油墨之前還需要對混合物料進行研磨，使顏料充分分散到連接料中，并且使得顏料的顆粒達到一定的細度。
[0017]上述方法對設(shè)備要求低，工藝簡單，適合大規(guī)模作業(yè)。
[0018]該發(fā)明通過實施上述的技術(shù)方案，具有如下的優(yōu)點:通過簡單的工藝，制得綜合性能良好的水性油墨，可以有效的提高水性油墨的穩(wěn)定性、光澤度、附著牢度等綜合性能，使其在用于木紋紙印刷時，有效的改善木紋紙產(chǎn)品的品質(zhì)。
【【具體實施方式】】
[0019]下面通過具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0020]實施例1:
[0021 ] 用于木紋紙印刷的水性油墨的制備可分為準備、配料、攪拌、軋研、檢驗及裝罐等工序。準備工作這一階段是指把各組分按照制造油墨的要求進行預加工。配料是將下述質(zhì)量百分比的組分:9 %的顏料、53 %的水性樹脂、20 %的水、3.5 %的乙醇、12 %的樹脂乳液、
0.5%的增稠劑、0.1 %的消泡劑、0.9%的液體石蠟以及I %的偶聯(lián)劑，備齊。
[0022]首先將55%的水性樹脂制備成丙烯酸樹脂溶液，使用攪拌器攪拌法進行制備，具體步驟如下:將樹脂粉碎成很細的粉末，樹脂粉末為白色，然后將粉末按量倒入容器內(nèi)，再將所有的水全部加入容器中，攪拌至糊狀。攪拌時加入一兩滴氨水以免糊狀液體過稠，然后在攪拌器上邊攪拌邊加入氨水，加入的速度要適中，應該使流出的氨水為分散開的細流。控制氨水加入的速度是關(guān)鍵，氨水的加入速度u為4-4.5，氨水加入的攪拌速度V為2-2.5，u=Kv，其中V的單位為ml/s，u的單位為ml/s，K值為2。
[0023]原則就是不能導致局部的液體pH值過高，否則同樣的會導致樹脂成團或結(jié)塊。氨水加入完畢后，繼續(xù)攪拌約1.5?2個小時即可。再加入其它各組分。
[0024]配料之后就進行攪拌工作，將混合后的各組分放入特制的桶中，用攪拌機進行攪拌。使顏料與水性樹脂和樹脂乳液在剪切力和擠壓力的作用下初步混合，形成糊狀物。使固體顆粒盡可能的與液體連接料混合。攪拌后的物料要進行研磨，在這一步，采用砂磨機來進行軋研。使顏料充分分散到連接料中，并且使得顏料的顆粒達到一定的細度。油墨軋研完畢后要檢查色相、細度、流動性、黏性、干燥性等性質(zhì)是否符合要求，經(jīng)調(diào)整和成品檢查后就可裝桶。
[0025]實施例2:
[0026]一種用于木紋紙印刷的水性油墨，包含下列質(zhì)量百分數(shù)的組分:7 %的顏料、60 %的水性樹脂、17%的水、3%的乙醇、10%的樹脂乳液和助劑；所述助劑包括下列質(zhì)量百分數(shù)的組分: