一種高韌性雙環(huán)戊二烯酚型環(huán)氧樹脂去污涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及去污涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高韌性雙環(huán)戊二烯酚型環(huán)氧樹脂去污涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)的快速發(fā)展，大量的污染物未經(jīng)有效處理就排入江河，使人類賴以生存的淡水資源正在面臨嚴重的威脅，因此，如何凈化水資源成為全世界共同關(guān)注的熱點，在各類受到污染的水體中，有機物污染危害最大，傳統(tǒng)的有機物處理方法，如物理方法、生物技術(shù)處理等，實際并未徹底降解水體中的有機污染物，因而去污效果不明顯、推廣緩慢。目前，一種高級氧化技術(shù)正在去除水體有機物污染領(lǐng)域慢慢興起，該技術(shù)通過利用光照、催化劑等活化劑來活化H2O2和O 2等氧化劑，從而在反應(yīng)中產(chǎn)生活性極強的自由基，從而有效氧化、降解有機物為低毒或無毒的小分子，從而達到無害化處理的目的，而鐵酸鉍就是這種技術(shù)中一種重要的活化劑。鐵酸鉍因其良好的穩(wěn)定性、極強的活化能力和光催化能力，而被應(yīng)用于去污領(lǐng)域，一般被制成涂料涂覆在基體上，再將基體放入含有有機污染物的水體中，用以活化另外添加入水體中的H2O2和O 2等氧化劑，從而達到去污的效果。然而，鐵酸鉍比表面積小、吸附能力較差，影響了含有鐵酸鉍涂料的去污效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高韌性雙環(huán)戊二烯酚型環(huán)氧樹脂去污涂料，韌性高、去污效果好。
[0004]本發(fā)明提出的一種高韌性雙環(huán)戊二烯酚型環(huán)氧樹脂去污涂料，其原料按重量份包括:雙環(huán)戊二烯酚型環(huán)氧樹脂52-55份，負載有鐵酸鉍的大孔吸附樹脂36-40份，甘油醇酸樹脂14-18份，納米二氧化鈦6-9份，納米海泡石粉5-8份，硅烷偶聯(lián)劑WD-60 2.2-2.5份，消泡劑1.5-1.8份，平流劑1.8-2.2份，防霉劑0.5-0.8份，顏料1.5-1.8份，增韌劑3.4-3.8份，固化劑1.3-1.7份，有機溶劑48-52份；
負載有鐵酸鉍的大孔吸附樹脂制備過程中，按重量份將2.2-2.5份硝酸鉍、1.3-1.6份的硝酸鐵和30-33份濃度為15-18wt%的硝酸溶液放入第一反應(yīng)容器中進行第一次超聲分散得到溶液A，第一次超聲分散時間為1-1.5h，第一次超聲分散的頻率為25-28KHZ，第一次超聲分散的功率為1000-1200W ;向含有溶液A的第一反應(yīng)容器加入5-8份大孔吸附樹脂后進行第二次超聲分散得到溶液B，第二次超聲分散時間為1.2-1.6h，第二次超聲分散的頻率為30-33KHZ，第二次超聲分散的功率為1300-1500W ;向含有溶液B的第一反應(yīng)容器中按
1-2份/min的速度加入32-35份濃度為10_15wt%的氫氧化鉀溶液，加入氫氧化鉀溶液的過程中以85-100rpm的轉(zhuǎn)速攪拌溶液B，接著進行第一次陳化2_2.5h，然后抽濾得到物料C，將物料C、20-23份濃度為22-25wt%的氫氧化鉀溶液加入第二反應(yīng)容器中進行第三次超聲分散得到溶液D，第三次超聲分散時間為0.2-0.5h，第三次超聲分散的頻率為12-15KHZ，第三次超聲分散的功率為800-1000W ;向含有溶液D的第二反應(yīng)容器中加入8.8-9.4份硝酸鉀，再把第二反應(yīng)容器溫度升高至200-230°C，保溫24-26h后，自然冷卻至22_26°C，進行第二次陳化3.5-4.2h，抽濾得到負載有鐵酸鉍的大孔吸附樹脂。
[0005]優(yōu)選地，雙環(huán)戊二烯酚型環(huán)氧樹脂、負載有鐵酸鉍的大孔吸附樹脂、甘油醇酸樹脂的重量比為 53-54:37-38:15-16。
[0006]優(yōu)選地，納米二氧化鈦、納米海泡石粉的重量比為7-8:6-7。
[0007]優(yōu)選地，有機溶劑由乙二醇丁醚和三乙醇胺按體積比為3-6:2-5組成。
[0008]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:雙環(huán)戊二烯酚型環(huán)氧樹脂53-54份，負載有鐵酸鉍的大孔吸附樹脂37-38份，甘油醇酸樹脂15-16份，納米二氧化鈦7-8份，納米海泡石粉6_7份，硅烷偶聯(lián)劑WD-60 2.3-2.4份，消泡劑1.6-1.7份，平流劑1.9-2.1份，防霉劑0.6-0.7份，顏料1.6-1.7份，增韌劑3.5-3.6份，固化劑1.4-1.6份，有機溶劑49-51份。
[0009]優(yōu)選地，負載有鐵酸鉍的大孔吸附樹脂制備過程中，按重量份將2.3-2.4份硝酸鉍、1.4-1.5份的硝酸鐵和31-32份濃度為16-17wt%的硝酸溶液放入第一反應(yīng)容器中進行第一次超聲分散得到溶液A，第一次超聲分散時間為1.2-1.3h，第一次超聲分散的頻率為26-27KHZ，第一次超聲分散的功率為1050-1100W;向含有溶液A的第一反應(yīng)容器加入
6-7份大孔吸附樹脂后進行第二次超聲分散得到溶液B，第二次超聲分散時間為1.3-1.5h，第二次超聲分散的頻率為31-32KHZ，第二次超聲分散的功率為1370-1440W ;向含有溶液B的第一反應(yīng)容器中按1.2-1.5份/min的速度加入33-34份濃度為12_14wt%的氫氧化鉀溶液，加入氫氧化鉀溶液的過程中以88-90rpm的轉(zhuǎn)速攪拌溶液B，接著進行第一次陳化2.2-2.4h，然后抽濾得到物料C，將物料C、21-22份濃度為23_24wt%的氫氧化鉀溶液加入第二反應(yīng)容器中進行第三次超聲分散得到溶液D，第三次超聲分散時間為0.3-0.4h，第三次超聲分散的頻率為13-14KHZ，第三次超聲分散的功率為860-900W ;向含有溶液D的第二反應(yīng)容器中加入9.1-9.3份硝酸鉀，再把第二反應(yīng)容器溫度升高至215-220°C，保溫24.5_25h后，自然冷卻至23-25°C，進行第二次陳化3.8-4h，抽濾得到負載有鐵酸鉍的大孔吸附樹脂。
[0010]本發(fā)明以雙環(huán)戊二烯酚型環(huán)氧樹脂、負載有鐵酸鉍的大孔吸附樹脂、甘油醇酸樹脂作為成膜物質(zhì)，使本發(fā)明具備極高的韌性和去污能力，并具有較好的光澤、刷涂性、流平性，而負載有鐵酸鉍的大孔吸附樹脂原料中的大孔吸附樹脂是一種不溶于酸、堿的有機高分子聚合物，物理化學(xué)穩(wěn)定性極好，在其內(nèi)部有大小不一、形狀各異、互相貫通的孔穴，具有巨大的比表面，能夠通過范德華引力吸附、負載其他分子，而將鐵酸鉍負載在大孔吸附樹脂上，極大地提高了鐵酸鉍的比表面積，增大了鐵酸鉍與H2o2、o2等氧化劑的接觸面積，增加本發(fā)明活化氧化劑的能力、大大提高了本發(fā)明的去污性能，同時，大孔吸附樹脂具有良好的吸附能力，能將水體中的有機污染物吸附在其周圍，使得氧化劑被鐵酸鉍活化后能迅速催化氧化這些污染物，進一步提高了本發(fā)明的去污效果，另外，負載有鐵酸鉍的大孔吸附樹脂和其他成膜物質(zhì)具有良好的相容性，能夠均勻地分布在本發(fā)明之中，故而在本發(fā)明涂覆在基體表面時，能均勻地分布在基體表面，從而加大鐵酸鉍與氧化劑接觸面積，增強了本發(fā)明的去污性能；納米二氧化鈦和納米海泡石粉的添加，增加了本發(fā)明的稠度，同時進一步提高了本發(fā)明的韌性、強度和耐磨性能；而硅烷偶聯(lián)劑WD-60的使用，一方面使上述添加的納米二氧化鈦和納米海泡石粉均勻地分散在成膜物質(zhì)中，另一方面，硅烷偶聯(lián)劑WD-60的一端能夠與金屬表面的羥基反應(yīng)，另一端能與環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基發(fā)生反應(yīng)，從而在金屬表面和本發(fā)明之間構(gòu)成牢固的共價鍵，從而使本發(fā)明能夠更為牢固地涂覆在金屬基體上，也進一步提尚了本發(fā)明的初性。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0012]實施例1
本發(fā)明提出的一種高韌性雙環(huán)戊二烯酚型環(huán)氧樹脂去污涂料，其原料按重量份包括:雙環(huán)戊二烯酚型環(huán)氧樹脂55份，負載有鐵酸鉍的大孔吸附樹脂36份，甘油醇酸樹脂18份，納米二氧化鈦6份，納米海泡石粉8份，硅烷偶聯(lián)劑WD-60 2.2份，消泡劑1.8份，平流劑
1.8份，防霉劑0.8份，顏料1.5份，增韌劑3.8份，固化劑1.3份，有機溶劑52份；有機溶劑由乙二醇丁醚和三乙醇胺按體積比為6: 5組成；
負載有鐵酸鉍的大孔吸附樹脂制備過程中，按重量份將2.5份硝酸鉍、1.3份的硝酸鐵和33份濃度為15wt%的硝酸溶液放入第一反應(yīng)容器中進行第一次超聲分散得到溶液A，第一次超聲分散時間為1.5h，第一次超聲分散的頻率為25KHz，第一次超聲分散的功率為1200W ;向含有溶液A的第一反應(yīng)容器加入5份大孔吸附樹脂后進行第二次超聲分散得到溶液B，第二次超聲分散時間為1.6h，第二次超聲分散的頻率為30KHz，第二次超聲分散的功率為1500W ；向含有溶液B的第一反應(yīng)容器中按I份/min的速度加入35份濃度為10wt%的氫氧化鉀溶液，加入氫氧化鉀溶液的過程中以10rpm的轉(zhuǎn)速攪拌溶液B，接著進行第一次陳化2h，然后抽濾得到物料C，將物料C、23份濃度為22wt%的氫氧化鉀溶液加入第二反應(yīng)容器中進行第三次超聲分散得到溶液D，第三次超聲分散時間為0.5h，第三次超聲分散的頻率為12KHz，第三次超聲分散的功率為1000W ;向含有溶液D的第二反應(yīng)容器中加入8.8份硝酸鉀，再把第二反應(yīng)容器溫度升高至230°C，保溫24h后，自然冷卻至26°C，進行第二次陳化3.5h，抽濾得到負載有鐵酸鉍的大孔吸附樹脂。
[0013]實施例2
本發(fā)明提出的一種高韌性雙環(huán)戊二烯酚型環(huán)氧樹脂去污涂料，其原料按重量份包括:雙環(huán)戊二烯酚型環(huán)氧樹脂52份，負載有鐵酸鉍的大孔吸附樹脂40份，甘油醇酸樹脂14份，納米二氧化鈦9份，納米海泡石粉5份，硅烷偶聯(lián)劑WD-60 2.5份，消泡劑1.5份，平流劑
2.2份，防霉劑0.5份，顏料1.8份，增韌劑3.4份，固化劑1.7份，有機溶劑48份；有機溶劑由乙二醇丁醚和三乙醇胺按體積比為3:2組成；
負載有鐵酸鉍的大孔吸附樹脂制備過程中，按重量份將2.2份硝酸鉍、1.6份的硝酸鐵和30份濃度為18wt%的硝酸溶液放入第一反應(yīng)容器中進行第一次超聲分散得到溶液A，第一次超聲分散時間為lh，第一次超聲分散的頻率為28KHz，第一次超聲分散的功率為1000W ;向含有溶液A的第一反應(yīng)容器加入8份大孔吸附樹脂后進行第二次超聲分散得到溶液B，第二次超聲分散時間為