一種低樹脂摩擦材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及摩擦材料領域，具體涉及一種低樹脂摩擦材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]摩擦材料是一種應用在動力機械上，依靠摩擦作用來執(zhí)行制動和傳動功能的部件材料，被廣泛應用在汽車，火車，飛機及各類工程機械設備中。汽車用摩擦材料主要由粘結劑、纖維增強材料、摩擦性能調節(jié)劑及填料四大類組元混合后經壓制而成。其中粘結劑的主要成分是酚醛樹脂，其性能的優(yōu)劣直接影響摩擦材料的熱衰退性能、恢復性能、磨損性能和機械性能。20世紀80年代以來，隨著汽車工業(yè)向高速、重載、節(jié)能、舒適、環(huán)保等方向發(fā)展，對汽車制動材料提出了更高的要求。就粘結劑而言，采用不同種類、不同用量的粘結劑，會對摩擦材料制品的摩擦性能，物理機械性能以及熱性能等產生重要影響；而且降低粘結劑的用量，還可降低摩擦材料的生產成本，提高其市場競爭力。因此適當控制樹脂在配方中的比例，有利于綜合控制材料的性能。
[0003]而且現有摩擦材料還有制動過程中熱衰退嚴重，不耐磨，制動不穩(wěn)定等問題。
[0004]因此，設計一種新型的摩擦材料，具有樹脂用量少，成本低，且制動過程熱衰退小、制動穩(wěn)定，更耐磨的特點。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題:設計一種新型的摩擦材料，具有樹脂用量少，成本低，且制動過程熱衰退小、制動穩(wěn)定，更耐磨的特點。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下:
[0007]—種低樹脂摩擦材料，其組分的重量百分比是:粘結劑8-10，由丁腈改性酚醛樹脂和丁腈橡膠粉組成；增強纖維25-35，由芳綸纖維、鋼纖維和纖維素纖維組成；潤滑劑11-16，由鱗片石墨，人造石墨組成；填料40-52，包括重晶石、摩擦粉和膨脹蛭石。
[0008]優(yōu)選的，所述丁腈改性酚醛樹脂在所述低樹脂摩擦材料中的重量百分比為4-5 ;所述丁腈橡膠粉在所述低樹脂摩擦材料中的重量百分比為4-5。
[0009]優(yōu)選的，所述芳綸纖維在所述低樹脂摩擦材料中的重量百分比為3-4 ;所述鋼纖維在所述低樹脂摩擦材料中的重量百分比為20-25 ;所述纖維素纖維在所述低樹脂摩擦材料中的重量百分比為4-5。
[0010]優(yōu)選的，所述鱗片石墨在所述低樹脂摩擦材料中的重量百分比為6-8 ;所述人造石墨在所述低樹脂摩擦材料中的重量百分比為5-8。
[0011]優(yōu)選的，所述重晶石在所述低樹脂摩擦材料中的重量百分比為20-25 ;所述摩擦粉在所述低樹脂摩擦材料中的重量百分比為2-3 ;所述膨脹蛭石在所述低樹脂摩擦材料中的重量百分比為4-5。
[0012]優(yōu)選的，所述填料還包括鋯英粉和石油焦炭，所述鋯英粉在所述低樹脂摩擦材料中的重量百分比為8-9 ;所述石油焦炭在所述低樹脂摩擦材料中的重量百分比為8-10。
[0013]一種制造低樹脂摩擦材料的方法，包括如下步驟:
[0014]A.配料:按照規(guī)定的重量百分比稱量各個組分物料；
[0015]B.混料:將步驟A稱量好的各個組分的物料分別加入混料機中，混料時間為15-20分鐘；
[0016]C.壓制:將步驟B混合好的物料，倒入熱壓模具模腔中，壓制成形；
[0017]D.熱處理:將步驟C成形后的產品放入烘箱，將烘箱溫度在I小時內從室溫升到150°C，再在1.5小時內將烘箱溫度從150°C升到220°C，保溫3小時，然后將烘箱冷卻至室溫;
[0018]E.機械加工:將步驟D熱處理后的產品通過機械加工的方法加工到規(guī)定的尺寸要求。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟B之前還設有預混料步驟，所述預混料步驟為將增強纖維的物料先放入混料機中，混料3-5分鐘；所述步驟B的混料要求:外觀均勻，無白點，纖維分散均勻，無結團現象，水份控制在1.5%以下。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟C的壓制要求為:壓制溫度控制在150_160°C，排氣5次，時間為10+5s，保壓時間為300s，壓制壓力為300-350kgf/cm2。
[0021]優(yōu)選的，所述步驟E的機械加工內容包括磨削、開槽和倒角。
[0022]通過上述技術方案，本發(fā)明提供的一種低樹脂摩擦材料及其制備方法，其組分的重量百分比是:粘結劑，由丁腈改性酚醛樹脂和丁腈橡膠粉組成；增強纖維，由芳綸纖維、纖維素纖維和鋼纖維組成；潤滑劑，由鱗片石墨和人造石墨組成；填料，包括重晶石、摩擦粉和膨脹蛭石；制備方法包括配料、混料、壓制、熱處理和機械加工。其有益效果是:具有樹脂用量少，成本低，且制動過程熱衰退小、制動穩(wěn)定，更耐磨的特點。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0024]圖1為本發(fā)明實施例一所公開的一種低樹脂摩擦材料的摩擦系數與溫度曲線圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實施例一所公開的一種低樹脂摩擦材料的磨損率與溫度曲線圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0027]顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]一種低樹脂摩擦材料，其組分的重量百分比是:粘結劑8-10，由丁腈改性酚醛樹脂和丁腈橡膠粉組成；增強纖維25-35，由芳綸纖維、鋼纖維和纖維素纖維組成；潤滑劑11-16，由鱗片石墨，人造石墨組成；填料40-52，包括重晶石、摩擦粉和膨脹蛭石。
[0029]其中，丁腈改性酚醛樹脂在低樹脂摩擦材料中的重量百分比為4-5 ;丁腈橡膠粉在低樹脂摩擦材料中的重量百分比為4-5。
[0030]其中，芳綸纖維在低樹脂摩擦材料中的重量百分比為3-4 ;鋼纖維在低樹脂摩擦材料中的重量百分比為20-25 ;纖維素纖維在低樹脂摩擦材料中的重量百分比為4-5。
[0031]其中，鱗片石墨在低樹脂摩擦材料中的重量百分比為6-8 ;人造石墨在低樹脂摩擦材料中的重量百分比為5-8。
[0032]其中，重晶石在低樹脂摩擦材料中的重量百分比為20-25 ;摩擦粉在低樹脂摩擦材料中的重量百分比為2-3 ;膨脹蛭石在低樹脂摩擦材料中的重量百分比為4-5。
[0033]其中，填料還包括鋯英粉和石油焦炭，鋯英粉在低樹脂摩擦材料中的重量百分比為8-9 ;石油焦炭在低樹脂摩擦材料中的重量百分比為8-10。
[0034]一種制造低樹脂摩擦材料的方法，包括如下步驟:
[0035]A.配料:按照規(guī)定的重量百分比稱量各個組分物料；
[0036]B.混料:將步驟A稱量好的各個組分的物料分別加入混料機中，混料時間為15-20分鐘；
[0037]C.壓制:將步驟B混合好的物料，倒入熱壓模具模腔中，壓制成形；
[0038]D.熱處理:將步驟C成形后的產品放入烘箱，將烘箱溫度在I小時內從室溫升到150°C，再在1.5小時內將烘箱溫度從150°C升到220°C，保溫3小時，然后將烘箱冷卻至室溫;
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