紅外透光油墨的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印刷油墨的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，本發(fā)明涉及一種紅外透光油墨的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷油墨是用于包裝材料印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種粘性膠狀流體。印刷油墨是由色料、連結(jié)料和助劑和溶劑等材料均勻分散混合而成的漿狀膠體。溶劑型油墨的連接料由固體樹脂和大量揮發(fā)性有機(jī)溶劑構(gòu)成。固體樹脂溶解于溶劑中后，將色料均勾分散在連接料中，油墨被印至印刷介質(zhì)后，溶劑迅速揮發(fā)干燥結(jié)膜。對(duì)于油墨，一般期望使用能在印刷介質(zhì)上產(chǎn)生同時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)良品質(zhì)和長久保持的印刷特性。這些印刷特性的例子包括印刷品質(zhì)，如光學(xué)密度、色度等；以及耐久性，如耐水性、耐褪色性、持久性、耐酸和耐堿等。
[0003]紅外透光油墨是一種能讓紅外線透過，而將可見光和紫外線遮擋的特種功能油墨；其主要應(yīng)用于過濾可見光而透紅外線，以防止由可見光的影響而產(chǎn)生誤響應(yīng)，然而現(xiàn)有技術(shù)中的紅外透光油墨普遍存在紅外線透過率不高，而且附著性、附著穩(wěn)定性較差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種紅外透光油墨的制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明所述的紅外透光油墨的制備方法，其特征在于:所述紅外透光油墨包括12?15wt%的透明油墨、10?12?1:%的專用稀釋劑、8?10wt%的氨基聚酰胺樹脂、10?12wt%的聚甘油脂肪酸醋、5?1(^1:%的丙稀酸雙環(huán)戊稀基氧乙基醋，和余量的紫色油墨；并且所述制備方法包括以下步驟:
[0007](I)將所述紫色油墨和所述透明油墨與專用稀釋劑，以攪拌方式充分混合得到第一混合料液；
[0008](2)將所述氨基聚酰胺樹脂與所述聚甘油脂肪酸酯以攪拌方式充分混合得到第二混合料液。
[0009](3)將所述第一混合料液、第二混合料液和丙烯酸雙環(huán)戊烯基氧乙基酯以攪拌方式充分混合，并采用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，得到細(xì)度小于5 μπι的油墨。
[0010]其中，所述專用稀釋劑含有:31.5份松香季戊四醇酯、11.5份亞丙基碳酸酯、15.5份高沸點(diǎn)煤油，和21.0份丁基縮水甘油醚。
[0011]其中，所述專用稀釋劑的制備工藝如下:將所述松香季戊四醇酯和亞丙基碳酸酯升溫至120°C，然后加入高沸點(diǎn)煤油和丁基縮水甘油醚攪拌均勻即可。
[0012]其中，所述紫色油墨由25wt%的丙稀酸樹脂肌09、8界1:%的釀稀樹脂液、10wt%的富馬酸樹脂、1 W t %的永固紫RL、2.0 W t %的檸檬酸三丁酯、1.0 W t %的聚乙烯微晶蠟、1wt %的乙酸乙酯、1wt %的一縮二乙二醇，和余量的異丙醇組成。
[0013]其中，所述紫色油墨的制備工藝如下:將乙酸乙酯、一縮二乙二醇和異丙醇裝入反應(yīng)釜中，加熱升溫，并攪拌，加入丙烯酸樹脂、萜烯樹脂液和富馬酸樹脂，至120?130°C保溫2?3小時(shí)；然后降溫至100?110°C加入永固紫RL和聚乙烯微晶蠟，攪拌I小時(shí)；繼續(xù)降溫至60?80°C，加入檸檬酸三丁酯攪拌20?30分鐘，然后過濾出料。
[0014]其中，所述透明油墨由32wt%的丙烯酸樹脂祖09、12?七％的馬來酸樹脂、2.0wt%的磷酸三甲苯酯、2.0wt %的縮水山梨糖醇酯、1wt %的乙酸乙酯、1wt %的一縮二乙二醇，和余量的異丙醇組成。
[0015]其中，所述透明油墨的制備工藝如下:將乙酸乙酯、一縮二乙二醇和異丙醇裝入反應(yīng)釜中，加熱升溫，并攪拌，加入丙烯酸樹脂和馬來酸樹脂，至120?130°C保溫2?3小時(shí)；然后降溫至80?100°C加入磷酸三甲苯酯和縮水山梨糖醇酯攪拌I小時(shí)，然后過濾出料。
[0016]其中，所述聚甘油脂肪酸酯選自四甘油單硬脂酸酯、四甘油單月桂酸酯、六甘油單硬脂酸酯或六甘油單月桂酸酯中的至少一種。
[0017]其中，所述丙烯酸樹脂M109的固含量為45?47wt%。
[0018]其中，所述萜烯樹脂液的固含量為40wt%。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0020]采用本發(fā)明的方法制備得到的紅外透光油墨對(duì)可見光的透過率為3%以下，而對(duì)波長為900?1500nm的紅外透光率為95%以上。而且其中不含有苯類溶劑而且流動(dòng)性有一，具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性和良好的成膜性。另外本發(fā)明的紅外透光油墨耐絕緣性能好，與PC、PET、PMMA等基材具有良好的附著力和附著穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的紅外透光油墨及其制備方法做進(jìn)一步的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。申請(qǐng)人需要申明的是實(shí)施例中有關(guān)材料、性能以及工藝等的描述都是示例性的，而并不是指對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0022]實(shí)施例1
[0023]本實(shí)施例涉及紅外透光油墨中紫色油墨的制備。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所應(yīng)用的紫色油墨由25wt%的丙稀酸樹脂M109(固含量為47wt% )、8wt%的釀稀樹脂液(固含量為40wt% )、1wt %的富馬酸樹脂、1wt %的永固紫RL、2.0wt %的梓檬酸三丁醋、1.(^1:%的聚乙烯微晶蠟、1wt %的乙酸乙酯、1wt %的一縮二乙二醇，和余量的異丙醇組成。具體操作如下:將乙酸乙酯、一縮二乙二醇和異丙醇裝入反應(yīng)釜中，加熱升溫，并攪拌，加入丙烯酸樹脂、萜烯樹脂液和富馬酸樹脂，至120?130°C保溫2?3小時(shí)；然后降溫至100?110°C加入永固紫RL和聚乙烯微晶蠟，攪拌I小時(shí)；繼續(xù)降溫至60?80°C，加入檸檬酸三丁酯攪拌20?30分鐘，然后過濾出料。
[0024]實(shí)施例2
[0025]本實(shí)施例涉及紅外透光油墨中透明油墨的制備。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所應(yīng)用的透明油墨由32wt%的丙稀酸樹脂M109(固含量為47wt% )、12wt%的馬來酸樹脂、2.0wt%的磷酸三甲苯酯、2.0wt %的縮水山梨糖醇酯、1wt %的乙酸乙酯、1wt %的一縮二乙二醇，和余量的異丙醇組成。具體操作如下:將乙酸乙酯、一縮二乙二醇和異丙醇裝入反應(yīng)釜中，加熱升溫，并攪拌，加入丙烯酸樹脂和馬來酸樹脂，至120?130°C保溫2?3小時(shí)；然后降溫至80?100°C加入磷酸三甲苯酯和縮水山梨糖醇酯攪拌I小時(shí)，然后過濾出料。
[0026]實(shí)施例3
[0027]在本實(shí)施例涉及紅外透光油墨中專用稀釋劑的制備。在本發(fā)明的實(shí)施例和比較例中，所述專用稀釋劑含有:31.5重量份松香季戊四醇酯、11.5重量份亞丙基碳酸酯、15.5重量份270號(hào)礦油，和21.0重量份丁基縮水甘油醚。所述稀釋劑通過將所述松香季戊四醇酯和亞丙基碳酸酯升溫至120°C，加入270號(hào)礦油和丁基縮水甘油醚攪拌均勻即可。
[0028]實(shí)施例4
[0029]本實(shí)施例的紅外透光油墨，含有12wt%的透明油墨、12?丨％的專用稀釋劑、10wt%的氨基聚酰胺樹脂、10被％的四甘油單硬脂酸酯、8被％的丙烯酸雙環(huán)戊烯基氧乙基酯，和余量的紫色油墨。其制備工藝如下:將所述紫色油墨和所述透明油墨與專用稀釋劑，以攪拌方式充分混合得到第一混合料液；將所述氨基聚酰胺樹脂與所述聚甘油脂肪酸酯以攪拌方式充分混合得到第二混合料液；將所述第一混合料液、第二混合料液和丙烯酸雙環(huán)戊烯基氧乙基酯以攪拌方式充分混合，并采用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，得到細(xì)度小于5 μπι的油墨。
[0030]實(shí)施例5
[0031]本實(shí)施例的紅外透光油墨，含有15wt%的透明油墨、10?丨％的專用稀釋劑、10wt%的氨基聚酰胺樹脂、12wt %的四甘油單月桂酸酯、1wt %的丙烯酸雙環(huán)戊烯基氧乙基酯，和余量的紫色油墨。其制備工藝如下:將所述紫色油墨和所述透明油墨與專用稀釋劑，以攪拌方式充分混合得到第一混合料液；將所述氨基聚酰胺樹脂與所述聚甘油脂肪酸酯以攪拌方式充分混合得到第二混合料液；將所述第一混合料液、第二混合料液和丙烯酸雙環(huán)戊烯基氧乙基酯以攪拌方式充分混合，并采用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，得到細(xì)度小于5 μπι的油墨。
[0032]實(shí)施例6
[0033]本實(shí)施例的紅外透光油墨，含有12wt%的透明油墨、12?七％的專用稀釋劑、10wt%的氨基聚酰胺樹脂、10被％的六甘油單硬脂酸酯、8被％的丙烯酸雙環(huán)戊烯基氧乙基酯，和余量的紫色油墨。其制備工藝如下:將所述紫色油墨和所述透明油墨與專用稀釋劑，以攪拌方式充分混合得到第一混合料液；將所述氨基聚酰胺樹脂與所述聚甘油脂肪酸酯以攪拌方式充分混合得到第二混合料液；將所述第一混合料