一種耐腐蝕高附著力水性金屬涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕高附著力水性金屬涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前金屬涂料大多含有有機(jī)溶劑，在涂裝過程中極容易揮發(fā)，嚴(yán)重污染了大氣，破壞了生態(tài)環(huán)境，如今環(huán)境保護(hù)越來越受到重視，水性金屬涂料必將取代傳統(tǒng)的溶劑型涂料，將成為未來防腐涂料的主流，水性環(huán)氧涂料對(duì)金屬的著力好收縮率低，但總的來說水性金屬涂料的防腐性能、附著力與油性環(huán)氧涂料還有相當(dāng)?shù)牟罹啵绾沃苽湟环N防腐性能好，附著力強(qiáng)的水性環(huán)氧涂料成為目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種耐腐蝕高附著力水性金屬涂料，防腐性能好，附著力強(qiáng)，力學(xué)性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐腐蝕高附著力水性金屬涂料，其原料按重量份包括:聚鄰甲苯縮水甘油醚20-30份，雙酚F型環(huán)氧樹脂15-20份，聚苯基縮水甘油醚10-20份，硅溶膠20-30份，氧化鐵紅1-3份，鈦白粉1-2份，云母粉12-16份，改性硅灰石15-30份，石英粉2-6份，氧化硅1-3份，氧化鋅1-2份，重質(zhì)碳酸鈣5-10份，三聚磷酸鋁1_3份，磷酸鋅5_10份，抗菌劑0.2-0.8份，防霉劑1-2份，流平劑1.5-3份，消泡劑1_2份，潤濕劑1_2份，分散劑1-3份，乙二醇2-6份，水20-30份，成膜助劑2-5份。
[0005]優(yōu)選地，改性硅灰石采用如下工藝制備:按重量份將10-20份磷酸鎂、2-10份磷酸鈣、5-10份磷酸鈦、30-40份硅灰石、15-30份納米二氧化硅充分混合均勻后得到第一物料，將5-10份8-羥基喹啉用10-20份無水乙醇充分溶解后得到第二物料，將第一物料、第二物料及1-2份甲基三乙氧基硅烷投入到球磨機(jī)中，并在密閉的球磨機(jī)中以500-540r/min的轉(zhuǎn)速研磨至所得混合物的吸油量為20-30g/100g，向得到的物料中加入改性高嶺土，放入超聲反應(yīng)器中超聲30-50min，超聲頻率為40_50KHz，過濾、研磨，得到改性娃灰石。
[0006]優(yōu)選地，在改性硅灰石中，所述改性高嶺土采用如下工藝制備:按重量份將20-40份高嶺土放入20-30份碳酸鈉與高錳酸鉀的混合溶液中浸泡4-5h后，其中在混合溶液中，碳酸鈉的含量為5-15wt%，高錳酸鉀的含量為10-20wt%，干燥，加入1-2份甲基三乙氧基硅烷、0.5-1份木質(zhì)素磺酸鈣、0.5-0.8份氧化鋁、0.5-0.8份二甲基亞砜、1-2份氣相異戊二烯攪拌均勻，送入微波反應(yīng)器中微波20-30min，其中微波功率為400-500W，粉碎，過篩得到改性高嶺土。
[0007]優(yōu)選地，硅溶膠、聚鄰甲苯縮水甘油醚、雙酚F型環(huán)氧樹脂及聚苯基縮水甘油醚的重量比為 24-26:24-26:16-18:14-18。
[0008]優(yōu)選地，云母粉、改性硅灰石、石英粉及重質(zhì)碳酸鈣的重量比為13-15:20-24:4-5:6-8 ο
[0009]優(yōu)選地，硅溶膠、三聚磷酸鋁及磷酸鋅的重量比為24-26:2-2.4:6_8。
[0010]優(yōu)選地，抗菌劑、防霉劑、流平劑、消泡劑、潤濕劑、分散劑及成膜助劑的重量比為
0.4-0.6:1.4-1.6:2-2.4:1.4-1.6:1.5-1.8:2_2.4:3_4。
[0011]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:聚鄰甲苯縮水甘油醚24-26份，雙酚F型環(huán)氧樹脂16-18份，聚苯基縮水甘油醚14-18份，硅溶膠24-26份，氧化鐵紅1.5_2份，鈦白粉1.2-1.6份，云母粉13-15份，改性硅灰石20-24份，石英粉4-5份，氧化硅1.5-2份，氧化鋅1.4-1.8份，重質(zhì)碳酸鈣6-8份，三聚磷酸鋁2-2.4份，磷酸鋅6-8份，抗菌劑0.4-0.6份，防霉劑
1.4-1.6份，流平劑2-2.4份，消泡劑1.4-1.6份，潤濕劑1.5-1.8份，分散劑2-2.4份，乙二醇3-5份，水24-26份，成膜助劑3-4份。
[0012]本發(fā)明中所述一種耐腐蝕高附著力水性金屬涂料的采用一般水性金屬涂料的制備工藝制備。
[0013]本發(fā)明中，采用聚鄰甲苯縮水甘油醚、雙酚F型環(huán)氧樹脂、聚苯基縮水甘油醚及硅溶膠作為成膜物質(zhì)，另外添加氧化鋅、磷酸鋅共同作用，硅溶膠粒子與氧化鋅、磷酸鋅的顆粒發(fā)生反應(yīng)，形成S1-O鍵的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)硅溶膠也可以與底材發(fā)生鍵合作用，形成硅酸鋅鐵的絡(luò)合物，從而使漆膜牢固附著在鋼鐵表面，大大提高了水性防腐涂料與金屬的附著力、防腐性能、硬度以及耐化學(xué)性能，而加入的云母粉、改性硅灰石、石英粉、氧化硅、重質(zhì)碳酸鈣共同作用，與其他物料的結(jié)合力好，涂料的硬度、耐化學(xué)腐蝕性能及附著力進(jìn)一步增強(qiáng)，而采用一定工藝制備的改性硅灰石，通過采用甲基三乙氧基硅烷對(duì)其中的物料進(jìn)行包覆，不僅減緩了磷酸鎂、磷酸鈣、磷酸鈦的水解，提高了漆膜耐水和耐腐蝕性的長效性，且與涂料中主料的結(jié)合力更好，涂料的綜合性能進(jìn)一步增強(qiáng)；而其中的8-羥基喹啉能夠在金屬表面生成致密的不溶性配合物沉淀膜，可阻滯陰陽兩極的電化學(xué)反應(yīng)，阻滯腐蝕化合物的滲透；硅灰石與納米二氧化硅可填充磷酸鎂、磷酸鈣、磷酸鈦的空隙，提高涂膜的致密性，進(jìn)一步提高了涂膜的耐水、耐腐蝕性及與底材間的附著力，而加入的改性高嶺土不僅可提高物料間的分散均勻性，且物料間的粘連程度也進(jìn)一步增強(qiáng)，綜合作用使得制品附著力、力學(xué)性能及防腐性能進(jìn)一步增強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]一種耐腐蝕高附著力水性金屬涂料，其原料按重量份包括:聚鄰甲苯縮水甘油醚20份，雙酚F型環(huán)氧樹脂20份，聚苯基縮水甘油醚10份，硅溶膠30份，氧化鐵紅I份，鈦白粉2份，云母粉12份，改性硅灰石30份，石英粉2份，氧化硅3份，氧化鋅I份，重質(zhì)碳酸鈣10份，三聚磷酸鋁I份，磷酸鋅10份，抗菌劑0.2份，防霉劑2份，流平劑1.5份，消泡劑2份，潤濕劑I份，分散劑3份，乙二醇2份，水30份，成膜助劑2份。
[0016]實(shí)施例2
[0017]一種耐腐蝕高附著力水性金屬涂料，其原料按重量份包括:聚鄰甲苯縮水甘油醚30份，雙酚F型環(huán)氧樹脂15份，聚苯基縮水甘油醚20份，硅溶膠20份，氧化鐵紅3份，鈦白粉I份，云母粉16份，改性硅灰石15份，石英粉6份，氧化硅I份，氧化鋅2份，重質(zhì)碳酸鈣5份，三聚磷酸鋁3份，磷酸鋅5份，抗菌劑0.8份，防霉劑I份，流平劑3份，消泡劑I份，潤濕劑2份，分散劑I份，乙二醇6份，水20份，成膜助劑5份。
[0018]實(shí)施例3
[0019]一種耐腐蝕高附著力水性金屬涂料，其原料按重量份包括:聚鄰甲苯縮水甘油醚24份，雙酚F型環(huán)氧樹脂18份，聚苯基縮水甘油醚14份，硅溶膠26份，氧化鐵紅1.5份，鈦白粉1.6份，云母粉13份，改性硅灰石24份，石英粉4份，氧化硅2份，氧化鋅1.4份，重質(zhì)碳酸鈣8份，三聚磷酸鋁2份，磷酸鋅8份，抗菌劑0.4份，防霉劑1.6份，流平劑2份，消泡劑1.6份，潤濕劑1.5份，分散劑2.4份，乙二醇3份，水26份，成膜助劑3份。
[0020]改性硅灰石采用如下工藝制備:按重量份將20份磷酸鎂、2份磷酸鈣、10份磷酸鈦、30份硅灰石、30份納米二氧化硅充分混合均勻后得到第一物料，將5份8-羥基喹啉用20份無水乙醇充分溶解后得到第二物料，將第一物料、第二物料及I份甲基三乙氧基硅燒投入到球磨機(jī)中，并在密閉的球磨機(jī)中以540r/min的轉(zhuǎn)速研磨至所得混合物的吸油量為20g/100g，向得到的物料中加入改性高嶺土，放入超聲反應(yīng)器中超聲50min，超聲頻率為40KHz，過濾、研磨，得到改性硅灰石。
[0021]在改性硅灰石中，所述改性高嶺土采用如下工藝制備:按重量份將40份高嶺土放入20份碳酸鈉與高錳酸鉀的混合溶液中浸泡5h后，其中在混合溶液中，碳酸鈉的含量為5wt%，高錳酸鉀的含量為20wt%，干燥，加入I份甲基三乙氧基硅烷、I份木質(zhì)素磺酸鈣、0.5份氧化鋁、0.8份二甲基亞砜、I份氣相異戊二烯攪拌均勻，送入微波反應(yīng)器中微波30min,其中微波功率為400W，粉碎，過篩得到改性高嶺土。
[0022]實(shí)施例