一種低表面高滲透帶銹底漆的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工涂料技術領域，具體涉及一種低表面高滲透帶銹底漆。
【背景技術】
[0002] 鋼材腐蝕是普遍存在的自然現(xiàn)象，例如：鋼材及其制品表面銹跡斑斑，鋼錠表面的 氧化皮等。鋼材腐蝕所造成的損失，不僅表現(xiàn)在使材料本身在外形、色澤、力學性能等方面 受到破壞，更主要的是使成品(機械設備、工程結(jié)構(gòu)等）和金屬工程的質(zhì)量等級下降，精度、 靈敏度受損，影響其使用價值甚至造成報廢。涂料成為一種重要的防止金屬腐蝕的材料，特 別是在重防腐領域，如鋼結(jié)構(gòu)、隧道、橋梁、城建設施、高速公路設施、鐵路設施、船舶、碼頭 港機設施、石油設施、冶金及化工設備等上廣泛運用。但是由于設備處在嚴重暴露的環(huán)境 下，經(jīng)過一段時間的環(huán)境腐蝕或碰撞等，覆蓋在金屬表面的涂料可能會產(chǎn)生粉化、脫落等問 題，特別是在一些死角部位，涂膜常無法起到防護作用。在這種情況下，人們通常要對這些 設施進行重新打磨除油、除銹、維修、涂刷處理。但是，鋼結(jié)構(gòu)、隧道、橋梁、城建設施、高速公 路設施、鐵路設施、船舶、碼頭港機設施、石油設施、冶金等設備重新打磨、除銹工程大、施工 難度大，特別是在一些死角及需要大面積維護噴涂時，如橋梁底部、鋼結(jié)構(gòu)背面、金屬縫隙 等部位，由于打磨難度大且耗時耗力，造成成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種低表面高滲透帶銹底漆，其可在銹層較厚的金屬表面 直接施工，并具有良好的除銹防銹效果，且其不含甲醛、苯等任何對人體有害的溶劑，屬于 無毒可生物降解的材料，對環(huán)境無污染。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案： 一種低表面高滲透帶銹底漆，其由油漆和固化劑兩部分組成： (1)油漆部分的原料配方按重量份計包括：樹脂25-40份、輔助樹脂聚合物15-25份、 顏料3-10份、填充料5-15份、防銹料8-15份、助溶劑1-3份、助劑0. 5-4份、去離子水5-12 份、轉(zhuǎn)銹抑銹劑0· 5-5份、pH調(diào)節(jié)劑0· 01-0. 03份； 所述樹脂選自改性環(huán)氧樹脂、改性乙烯基樹脂、氨基樹脂、改性丙烯酸樹脂中的一種或 幾種； 所述輔助樹脂聚合物選自氟樹脂、乙烯基樹脂、氨基樹脂中的一種或幾種； 所述顏料選自鈦白粉、炭黑、酞青綠、中鉻黃中的一種或幾種； 所述填充料選自硫酸鋇、滑石粉中的一種或兩種； 所述防銹料選自氧化鐵紅、氧化鋅、三聚磷酸鋁、三聚磷酸鋅、云母氧化鐵中的一種或 幾種； 所述助溶劑選自乙二醇單丁醚、乙二醇乙醚中的一種或兩種； 所述助劑選自分散劑、流平劑、消泡劑、改性膨潤土、基材潤濕劑中的一種或幾種； 所述轉(zhuǎn)銹抑銹劑包括銹轉(zhuǎn)化劑、抑制劑、絡合劑中的一種或幾種。
[0005] (2)固化劑部分的原料配方按總重量份為100份計包括：胺類聚合物99-99. 5份， 助劑0. 5-1份。
[0006] 所述胺類聚合物選自改性脂肪胺固化劑、改性聚酰胺固化劑、改性二甲胺類固化 劑中的一種或幾種； 所述助劑包括分散劑、流平劑、基材潤濕劑、消泡劑中的一種或幾種。
[0007] 所述帶銹底漆的制備方法包括如下步驟： 第一步：油漆的制備 先將樹脂及原料量60%的去離子水投入調(diào)料釜中攪拌均勻；然后邊攪拌邊依次投入助 劑、助溶劑、顏料、防銹料、填充料，并在800-1200轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌30-45分鐘；攪拌均勻后 用砂磨機研磨至細度< 50 μm ;然后在攪拌料中投入輔助樹脂聚合物、轉(zhuǎn)銹抑銹劑高速分 散均勻后，再加剩余的去離子水調(diào)整粘度至涂-4杯（25±2°C)測定在120-160秒范圍內(nèi)， 并加 pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值在7. 8-9. 2,過濾，稱量包裝； 第二步：固化劑的制備 將胺類聚合物投入反應釜中進行攪拌；然后在攪拌下加入助劑，以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘 下繼續(xù)攪拌10-20分鐘；攪拌均勻后，過濾，稱量包裝； 第三步：帶銹底漆的制備 將前兩步制得的油漆與固化劑按重量比5:1混合即得。
[0008] 鋼材表面上的銹層，是一個疏松多孔的帶水結(jié)構(gòu)，從組成上看，其又是穩(wěn)定的無 害鐵化合物和有害鐵化合物的混合體。本發(fā)明采用滲透性較好的樹脂為基料，在助劑的配 合下，使涂料具有較好的滲透性，從而浸潤和滲透整個疏松多孔的銹層，使銹層粘結(jié)成為連 續(xù)封閉型涂層，以封閉整個銹層和鋼鐵表面。此過程中，依靠涂料中樹脂的反應基團、顏料、 助劑與銹層中活潑的有害成分反應，生成穩(wěn)定的轉(zhuǎn)化膜或抑制化合物，可在除銹的同時在 鋼鐵的表面形成致密的保護膜，使整個銹層成為穩(wěn)定的具有保護性的涂層。
[0009] 同時，本發(fā)明還在涂料中摻入輔助樹脂聚合物，其能夠在活性劑的作用下穿透表 面疏松的氧化層，滲透到中間層與鐵基體中間，以共價鍵與鐵氧化合物中的鐵結(jié)合，并通過 金屬與有機物之間的鍵合作用與金屬基體表面中鐵結(jié)合，從而使中間層與鐵基體之間的結(jié) 合更緊密；另一方面，通過高分子鏈的纏繞及交聯(lián)作用，可使金屬基體與中間層之間的結(jié)合 非常緊密和牢固，形成的附著力很強的防銹膜。而涂料中各種防銹顏料、轉(zhuǎn)銹抑銹劑等試劑 的配合使用，可使整個帶銹層具有較好的防銹性、耐久性和物理機械性能，如銹轉(zhuǎn)化劑可與 氧化鐵所產(chǎn)生的絡合物進一步沉積在防銹膜的表面，隔絕空氣及水，在一定程度上增強防 銹膜的防銹性能，使防銹時間增長。
[0010] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點： (1)本發(fā)明帶銹底漆可在銹層較厚的金屬表面直接施工，使殘銹穩(wěn)定鈍化或轉(zhuǎn)化，將活 潑的鐵銹轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定無害的物質(zhì)，從而達到既除銹又保護基體的雙重目的，可減少表面處 理工序，簡化施工工序，降低施工難度，減輕勞動強度，保證防腐效果，大大降低由于除銹施 工所造成的環(huán)境污染。
[0011] (2)異形金屬構(gòu)件及金屬背面等特殊部位，由于多種條件的限制，在修理維護時很 難達到規(guī)定的表面處理標準，應用本發(fā)明帶銹底漆處理可以省略預處理方法并達到滿意的 防腐效果。
[0012] (3)采用本發(fā)明帶銹底漆處理可取代噴砂除銹，手工、機械打磨等除銹工藝，直接 與鋼鐵表面的銹蝕物、氧化皮反應，在常溫下轉(zhuǎn)化成一種與鋼鐵結(jié)合緊密的高抗蝕性鋼鐵 保護膜，使金屬構(gòu)件在室內(nèi)放置半年以上不生銹，若配合適當?shù)拿嫫幔稍谧匀粭l件下10 年以上不生銹，說明其具有良好的除銹防銹作用。
[0013] (4)本發(fā)明帶銹底漆不含甲醛、苯等任何對人體有害的溶劑，且VOC低，不含重金 屬，屬于無毒可生物降解的材料，將其用于已生銹鋼鐵構(gòu)件的防腐處理，不僅對環(huán)境無污 染，且可避免傳統(tǒng)酸洗帶來的酸液殘留的問題。
【具體實施方式】
[0014] 為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明所述的 技術方案做進一步的說明，但是本發(fā)明不僅限于此。
[0015] 實施例1 一種低表面高滲透帶銹底漆，其由油漆和固化劑兩部分組成： (1) 油漆部分的原料配方為：改性環(huán)氧樹脂25 kg、氟樹脂15 kg、鈦白粉4 kg、硫酸鋇 5 kg、氧化鐵紅8 kg、乙二醇單丁醚I kg、分散劑0.5 kg、消泡劑0.5 kg、去離子水5 kg、銹 轉(zhuǎn)化劑〇· 5 kg、pH調(diào)節(jié)劑0· 01 kg ; (2) 固化劑部分的原料配方為：改性脂肪胺固化劑99. 5 kg，分散劑0. 5 kg。
[0016] 所述帶銹底漆的制備方法包括如下步驟： 第一步：油漆的制備 先將改性環(huán)氧樹脂及原料量60%的去離子水投入調(diào)料釜中攪拌均勻；然后邊攪拌邊依 次投入分散劑、消泡劑