耐侯性塑膠袋涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料，具體地，涉及一種耐侯性塑膠袋涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料，與合成橡膠、合成纖維形成了當(dāng)今日 常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑膠是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各 種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在25°c下保持形狀不變的材 料。具有以下特點(diǎn)：1、重量輕；2、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性；3、優(yōu)異的電絕緣性能；4、熱的不良導(dǎo) 體，具有消聲和減震作用；5、機(jī)械強(qiáng)度分布廣和較高的比強(qiáng)度。由于上述優(yōu)點(diǎn)使得塑膠在日 常生活中得以廣泛使用，如塑膠袋的使用。
[0003] 雖然，相對于布料、木材和竹子等材料而言，塑膠袋具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，但是 在強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性或油性的環(huán)境中，塑膠袋往往會被腐蝕進(jìn)而導(dǎo)致塑膠制品的損壞。目前， 主要通過將涂料涂刷于塑膠袋包面上以阻止或延遲塑膠袋的破壞現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展，進(jìn)而 延長塑膠袋的使用壽命。但是現(xiàn)有的塑膠涂料在較高溫度或者較低溫度下以脫落導(dǎo)致涂料 難以起到保護(hù)塑膠袋的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種耐侯性塑膠袋涂料及其制備方法，通過該制備方法制得 耐侯性塑膠袋涂料能夠牢固地附著于塑膠制品的表面，同時該涂料具有優(yōu)異的耐高溫、耐 低溫和耐腐蝕的特性。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了本發(fā)明提供了一種耐侯性塑膠袋涂料的制備方 法，包括：
[0006] 1)將鈦酸酯、漆酚和環(huán)氧樹脂進(jìn)行接觸反應(yīng)制得改性漆酚酞樹脂；
[0007] 2)將改性漆酚酞樹脂、環(huán)氧樹脂、蜘蛛絲、膨脹蛭石、煙道灰、羊毛脂、二甲基乙醇 胺、微膠囊固化劑、填料、有機(jī)溶劑和分散劑混合制得耐侯性塑膠袋涂料；
[0008] 其中，微膠囊固化劑的囊芯為二氨基二苯基甲烷，壁材為2, 2-甲苯二異氰酸酯。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種耐侯性塑膠袋涂料，該耐侯性塑膠袋涂料通過上述的方法制 備而成。
[0010] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的制備方法中通過改性漆酚酞樹脂、環(huán)氧樹脂、蜘 蛛絲、膨脹蛭石、煙道灰、羊毛脂、二甲基乙醇胺、微膠囊固化劑、填料、有機(jī)溶劑和分散劑的 協(xié)同作用使得制得的耐侯性塑膠袋涂料不僅能夠牢固地附著于塑膠制品的表面，而且還具 有優(yōu)異的耐高溫、耐低溫、耐酸、耐堿和耐油的特性。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種耐侯性塑膠袋涂料的制備方法，包括：
[0014] 1)將鈦酸酯、漆酚和環(huán)氧樹脂進(jìn)行接觸反應(yīng)制得改性漆酚酞樹脂；
[0015] 2)將改性漆酚酞樹脂、環(huán)氧樹脂、蜘蛛絲、膨脹蛭石、煙道灰、羊毛脂、二甲基乙醇 胺、微膠囊固化劑、填料、有機(jī)溶劑和分散劑混合制得耐侯性塑膠袋涂料；
[0016] 其中，微膠囊固化劑的囊芯為二氨基二苯基甲烷，壁材為2, 2-甲苯二異氰酸酯。
[0017] 在本發(fā)明的步驟1)中，各物質(zhì)的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得改性 漆酚酞樹脂具有更優(yōu)異的產(chǎn)率，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對于1重量份的漆酚，鈦酸酯的用 量為0. 05-0. 12重量份，環(huán)氧樹脂的用量為1-1. 5重量份。
[0018] 在本發(fā)明的步驟1)中，接觸反應(yīng)的時間和溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了 改性漆酚酞樹脂具有更優(yōu)異的產(chǎn)率，優(yōu)選地，在步驟1)中，接觸反應(yīng)滿足以下條件：反應(yīng)溫 度為30-50°C，反應(yīng)時間為3-5h。
[0019] 在本發(fā)明的步驟2)中，各物質(zhì)的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的涂料具有更優(yōu)異的耐酸、耐堿和耐油的特性，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對于100重量份的 環(huán)氧樹脂，改性漆酚酞樹脂的用量為5-15重量份，蜘蛛絲的用量為1-4重量份，膨脹蛭石的 用量為2-5重量份，煙道灰的用量為3-11重量份，羊毛脂的用量為4-9重量份，二甲基乙醇 胺的用量為9-22重量份，微膠囊固化劑的用量為20-50重量份，填料的用量為15-30重量 份，有機(jī)溶劑的用量為60-80重量份，分散劑的用量為4-12重量份。
[0020] 在本發(fā)明中，填料的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的涂料 具有更優(yōu)異的耐酸、耐堿和耐油的特性，優(yōu)選地，填料選自滑石粉、鋁粉、石英粉和白炭黑中 的一種或多種。
[0021] 在本發(fā)明中，有機(jī)溶劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的 涂料具有更優(yōu)異的耐酸、耐堿和耐油的特性，優(yōu)選地，有機(jī)溶劑選自乙醇、正丁醇、二甲苯和 乙酸中的一種或多種。
[0022] 在本發(fā)明中，分散劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的涂 料具有更優(yōu)異的耐酸、耐堿和耐油的特性，優(yōu)選地，分散劑選自脂肪酸類分散劑、脂肪族酰 胺類分散劑、酯類分散劑和石蠟類分散劑中的一種或多種。
[0023] 在本發(fā)明中，環(huán)氧樹脂的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的涂料具有更優(yōu)異的耐酸、耐堿和耐油的特性，優(yōu)選地，環(huán)氧樹脂滿足以下條件：粘度為 2000_5000cps/25°C，環(huán)氧當(dāng)量為 160_180g/eq。
[0024] 同時，微膠囊固化劑的囊芯為二氨基二苯基甲烷，壁材為2, 2-甲苯二異氰酸酯， 微膠囊固化劑的制備方法可以是本領(lǐng)域中任何一種常規(guī)的制備方法，如界面聚合法、原位 聚合法和溶劑蒸發(fā)法，但是從產(chǎn)率以及操作的便捷性上考慮，優(yōu)選地，微膠囊固化劑的制備 方法包括：
[0025] a、將二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二異氰酸酯分散于四氯甲苯中，接著加入明 膠水溶液混合制得乳化液；
[0026] b、將乳化液與十二烷基苯磺酸鈉水溶液混合，接著進(jìn)行熱處理制得微膠囊固化 劑。
[0027] 在上述微膠囊固化劑的制備方法的步驟a中，各物料的具體用量可以在寬的范圍 內(nèi)選擇，但是為了能夠更快地形成乳化液，優(yōu)選地，以1重量份的二氨基二苯基甲烷為基 準(zhǔn)，2, 2-甲苯二異氰酸酯的用量為0. 5-1. 5重量份，四氯甲苯的用量為50-80重量份，明膠 水溶液的用量為4-7重量份；
[0028] 在上述微膠囊固化劑的制備方法的步驟b中，各物料的具體用量可以在寬的范圍 內(nèi)選擇，但是為了使得制得的微膠囊固化劑能夠及時地起到固化作用，優(yōu)選地，以100重量 份的乳化液，十二烷基苯磺酸鈉水溶液的用量為150-180重量份。
[0029] 在上述微膠囊固化劑的制備方法的步驟a中，明膠水溶液中濃度可以在寬的范圍 內(nèi)選擇，但是為了使得二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二異氰酸酯能夠更及時地乳化，優(yōu)選 地，明膠水溶液中明膠的含量為0. 5-1. 5重量％，十二烷基苯磺酸鈉水溶液中十二烷基苯 磺酸鈉的含量為〇. 8-1. 2重量％。
[0030] 在上述微膠囊固化劑的制備方法的步驟b中，熱處理的具體條件可以在寬的范圍 內(nèi)選擇，但是為了使得制得微膠囊固化劑能夠具有更優(yōu)異的產(chǎn)率，優(yōu)選地，熱處理滿足以下 條件：溫度為40-50°C，時間為4-6h。
[0031] 本發(fā)明還提供了一種耐侯性塑膠袋涂料，該耐侯性塑膠袋涂料通過上述的方法制 備而成。
[0032] 以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實施例中，耐候性檢測通過高低 溫循環(huán)法（分別于_20°C和60°C下處理2h)檢測；耐油性檢測通過二氯甲烷浸漬法（浸漬 IOmin)進(jìn)行；耐堿性檢測通過在塑膠袋表面涂抹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液，放置3h 后進(jìn)行觀察測得；耐酸性檢測通過在塑膠袋表面涂抹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸溶液，放置3h 后進(jìn)行觀察測得。
[0033] 制備例1
[0034] a、在25°C下，將二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二異氰酸酯分散于四氯甲苯中， 接著加入明膠水溶液（明膠的含量為1重量％)混合Ih制得乳化液；二氨基二苯基甲烷、 2, 2-甲苯二異氰酸酯、四氯甲苯和明膠水溶液的重量比為1 :1 :65 :6。
[0035] b、在25°C下，將乳化液與十二烷基苯磺酸鈉水溶液（十二烷基苯磺酸鈉的含量為 1重量％ )混合，接著在45°C下熱處理5h制得微膠囊固化劑Dl ;其中，乳化液與十二烷基 苯磺酸鈉水溶液的質(zhì)量比為100 :165。
[0036] 制備例2
[0037] a、在25°C下，將二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二異氰酸酯分散于四氯甲苯中，接 著加入明膠水溶液（明膠的含量為0. 5重量％ )混合Ih制得乳化液；二氨基二苯基甲烷、 2, 2-甲苯二異氰酸酯、四氯甲苯和明膠水溶液的重量比為1 :0. 5 :50 :4。
[0038] b、在25°C下，將乳化液與十二烷基苯磺酸鈉水溶液（十二烷基苯磺酸鈉的含量為 〇. 8重量％ )混合，接著在40°C下熱處理4h制得微膠囊固化劑D2 ;其中，乳化液與十二烷 基苯磺酸鈉水溶液的質(zhì)量比為100 :150。
[0039] 制備例3
[0040] a、在25°C下，將二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二異氰酸酯分散于四氯甲苯中，接 著加入明膠水溶液（明膠的含量為1. 5重量％ )混合Ih制得乳化液；二氨基二苯基甲烷、 2, 2-甲苯二異氰酸醋、四氯甲苯和明膠水溶液的重量比為I :1. 5 :80 :7。
[0041] b、在25°C下，將乳化液與十二烷基苯磺酸鈉水溶液（十二烷基苯磺酸鈉的含量為 I. 2重量％ )混合，接著在50°C下熱處理6h制得微膠囊固化劑D3 ;其中，乳化液與十二烷 基苯磺酸鈉水溶液的質(zhì)量比為100 :180。
[0042] 實施例1