一種廢舊稀土拋光粉的回收再生制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊稀土拋光粉的回收再生方法，屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于光學(xué)、電子行業(yè)中使用后的廢舊稀土拋光粉回收再生的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個稀土資源豐富、稀土生產(chǎn)量最大的國家，稀土拋光粉作為各類稀土產(chǎn)品中十分重要的一項產(chǎn)品，其在各類稀土產(chǎn)品中的產(chǎn)量最大，我國年產(chǎn)量達10萬噸，供國內(nèi)年使用量約3萬噸。而如果稀土拋光粉在使用后直接作為廢物排放，將不可避免造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時也是對稀土資源的一種浪費，因此對使用后的廢舊稀土拋光粉進行回收利用十分必要，其能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟和社會效益。
[0003]過去針對廢舊稀土拋光粉的回收再生工藝，大部分采用酸溶解法，如專利號為CN03130446.X的中國發(fā)明專利“再生稀土拋光粉的制備方法”、專利號為CN03119524.5的中國發(fā)明專利“失效拋光粉的再生方法”，以及專利號為CN201110265136的中國發(fā)明專利“一種再生應(yīng)用于水晶玻璃的廢棄稀土拋光粉的方法”，其不僅工藝復(fù)雜而且對環(huán)境污染大，同時工藝成本也高。對此，亟需一種不使用酸溶解的漸變方法來實現(xiàn)廢舊稀土拋光粉的再生。
[0004]雖然現(xiàn)有廢I日稀土拋光粉的回收再生方法中，也有采用加含氧化合物的鹽處理的方法，如專利號為CN201310148306.7的中國發(fā)明專利“一種稀土拋光粉再生的制備方法”，但其卻又存在廢水處理的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊稀土拋光粉的回收再生新方法，其通過對廢舊稀土拋光粉進行提純精制后加入添加劑混合、研磨及燒焙，生成新的稀土拋光粉，實現(xiàn)在有效對廢舊稀土拋光粉進行回收再生之基礎(chǔ)上，不再產(chǎn)生新的環(huán)境污染，并且操作簡便。
[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
[0007]一種廢舊稀土拋光粉回收再生制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0008]1、廢舊稀土拋光粉的提純精制
[0009]1.1將廢舊的稀土拋光粉加水浸泡、清洗，水與廢舊稀土拋光粉的質(zhì)量比為4:1，浸泡時間1.5-2.5小時；
[0010]1.2用50-100目的篩網(wǎng)對步驟1.1中的混合液進行過篩處理，除去混合液中的大顆粒雜質(zhì)；
[0011]1.3用500-1000目的篩網(wǎng)對步驟1.2中的濾液進行過篩處理，待濾液沉淀后烘干，烘干溫度180-220 °C，得到提純精制的廢舊稀土拋光粉。
[0012]2、添加劑的選擇
[0013]2.1準(zhǔn)備添加劑1:為硫酸銨，四級試劑；
[0014]2.2準(zhǔn)備添加劑I1:為二氧化硅，灰白色粉末。
[0015]3、廢舊稀土拋光粉同添加劑的配比
[0016]3.1將提純精制后的廢舊稀土拋光粉同添加劑按以下質(zhì)量比混合均勻:
[0017]提純精制后的廢棄稀土拋光粉:100份、添加劑1:1-5份、添加劑I1:5_15份，也可根據(jù)具體要求添加適量純氧化鈰粉；
[0018]其中，添加劑I和添加劑II的主要作用為氧化-還原反應(yīng)和分解反應(yīng)，實現(xiàn)在焙燒的過程中減少粉體的團聚，得到球形粒子，同時降低粉體的色澤、提高疏松性；
[0019]3.2將步驟3.1混合后的物料用研磨裝置研磨5-30分鐘；
[0020]4、廢舊稀土拋光粉的焙燒再生
[0021]4.1將步驟3.2研磨后的物料裝罐，在爐中焙燒，焙燒溫度700-1000°C，焙燒時間2-6小時；
[0022]4.2斷電后，讓物料隨爐自然冷卻至300°C以下，開爐門將物料取出；
[0023]4.3對步驟4.2焙燒后的物料進行球磨，球磨至所需粒度；
[0024]4.4將步驟4.3球磨后的物料進行烘干、裝袋即可。
[0025]通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果為:
[0026]1、采用加入添加劑的方法，使廢舊拋光粉再生，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、回收效率高的特點；
[0027]2、再生的拋光粉綜合性能好，具有很好的懸浮性，可適用于不同檔次的拋光要求；
[0028]3、整個回收再生過程僅產(chǎn)生極少廢氣，但可配置氣體吸收裝置進行處理，最大限度地減少了對環(huán)境的污染。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0030]實施例1
[0031]本實施例以光學(xué)加工廠拋光車間使用后的廢舊富鈰稀土拋光粉為原料，具體步驟如下:
[0032]1、將廢舊稀土拋光粉與水按質(zhì)量比1:4混合浸泡，浸泡時間1.5小時；
[0033]2、將步驟I中的混合液依次經(jīng)50目的粗篩網(wǎng)過濾和500目的細(xì)篩網(wǎng)過濾處理，去除混合液中顆粒較大的雜質(zhì)；
[0034]3、待步驟2的濾液沉淀后進行烘干，烘干溫度180_200°C，完成廢舊稀土拋光粉的提純精制；
[0035]4、對步驟3提純精制后的廢舊拋光粉進行稀土含量和氧化鈰含量的測定，其中稀土含量為95.10 %，氧化鈰含量為70.20 % ；
[0036]5、稱取步驟4所述提純精制后的廢舊稀土拋光粉:1000g，連同添加劑1:30g、添加劑II:85g混合均勻并用鋼磨研磨，研磨時間7分鐘，其中添加劑I為硫酸銨，四級試劑，添加劑II主要成分為二氧化硅，為蘇州納方工程材料有限公司生產(chǎn)提供；
[0037]6、將步驟5研磨后的物料裝于瓷皿中，放入馬弗爐口焙燒，連續(xù)升溫至900°C，保溫時間3小時后斷電，使物料隨爐自然冷卻至室溫，取出后用球磨機球磨至粒徑2.0 μ m左右；
[0038]7、對步驟6球磨后的物料進行烘干、包裝。
[0039]實施例2
[0040]本實施例以光學(xué)加工廠拋光車間使用后的廢舊富鈰稀土拋光粉為原料，具體步驟如下:
[0041]1、使廢舊稀土拋光粉與水按質(zhì)量比1:4混合浸泡，浸泡1.8小時；
[0042]2、將步驟I中的混合液依次經(jīng)70目的粗篩網(wǎng)過濾和700目的細(xì)篩網(wǎng)過濾處理，去除顆粒較大的雜質(zhì)；
[0043]3、待步驟2中的濾液沉淀后進行烘干，烘干溫度200°C，得到外觀呈淺粉紅色粉末，實現(xiàn)廢舊稀土拋光粉的提純精制；
[0044]4、對步驟3提純精制后的廢舊拋光粉進行稀土含量和氧化鈰含量的測定及力度測定，測得粒徑D50 = 1.45 μ m ;
[0045]5、稱取步驟4所述提純精制后的廢舊稀土拋光粉:450g，連同添加劑1:12g、添加劑II:80g混合均勻，用手工在瑪瑙研缽中研磨，研磨時間18分鐘，其中添加