溫1.6-2小時(shí)，然后置于球磨機(jī)中研磨分散，待漿體細(xì)度小于45 μ m時(shí)停止，得到混合漿料；
[0048](3)將步驟(2)得到的混合漿料置于真空脫泡機(jī)中進(jìn)行真空脫泡，控制真空度為
0.06-0.12MPa，脫泡時(shí)間為2.6-4.8分鐘；
[0049](4)將步驟(3)脫泡后的混合漿料置于三輥乳機(jī)上進(jìn)行扎磨，然后經(jīng)過420目濾網(wǎng)過濾除雜質(zhì)，最后加入固化劑混合均勻，包封，即得所述耐熱防腐材料。
[0050]其中，加入的苯甲酸、殼聚糖、雙乙酸鈉、丙酸鈣使得防腐材料更加具有良好的耐熱性能；
[0051]根據(jù)相似相溶的原理，環(huán)氧樹脂極易溶解于極性溶劑中，而且，隨溶劑的極性增強(qiáng)溶解性變大，環(huán)氧樹脂在溶劑中的溶解度之間影響制成的防腐材料與基材的附著力以及所含有固化份的高低；
[0052]DBE是一種無色、無毒可進(jìn)行生物降解的極性極強(qiáng)、粘度較低的溶劑，可有效增加有機(jī)樹脂的溶解量，又因DBE具有沸點(diǎn)寬、流程長(zhǎng)的特點(diǎn)，可有效控制溶液體系的揮發(fā)速度，使制成的防腐材料表面流平性能好，沒有針孔等缺陷；
[0053]石油微晶蠟溶解于DBE混合溶劑中，變?yōu)槿榛癄顟B(tài)，通過球磨混料后，增大了與固體份的表面接觸，使固體份的表面張力增大，防止固體份的沉降與分層現(xiàn)象的發(fā)生，而且，可以增加防腐材料的表面韌性。
[0054]根據(jù)具體的需求，上述原料的質(zhì)量百分比可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)調(diào)配，從而制得具備不同性能的材料，獲得不同的使用效果。
[0055]實(shí)施例3
[0056]—種耐熱防腐材料，包括以下重量份原料:高分子樹脂55份、助劑4份、混合溶劑12.5份、苯甲酸4份、殼聚糖5份、雙乙酸鈉10份、丙酸鈣11份、顏料3份、填料12.5份、固化劑15份、水7份。
[0057]助劑包括蓖麻油、鄰苯二甲酸二丁酯、交聯(lián)劑和石油微晶蠟。
[0058]混合溶劑包括乙醇、丁酮和DBE。
[0059]高分子樹脂為E-44環(huán)氧樹脂。
[0060]顏料為鐵紅粉。
[0061]填料為鈦白粉。
[0062]固化劑為酚醛胺環(huán)氧固化劑。
[0063]—種耐熱防腐材料的制備方法，包括以下步驟:
[0064](I)將高分子樹脂、苯甲酸、殼聚糖、雙乙酸鈉、丙酸鈣、水加入到混合劑中，然后迅速攪拌，攪拌時(shí)間為2.5-3.5小時(shí)，攪拌溫度控制在80-115°C，待高分子樹脂完全溶解后，然后進(jìn)行水浴降溫，水浴降溫以2.6°C /min的速度降至32°C備用；注:此過程需要通入惰性氣體進(jìn)行除去雜質(zhì)和其它氣體
[0065](2)將助劑、顏料、填料依次添加到步驟⑴得到的混合物中，升溫至75°C，保溫
1.6-2小時(shí)，然后置于球磨機(jī)中研磨分散，待漿體細(xì)度小于45 μ m時(shí)停止，得到混合漿料；
[0066](3)將步驟(2)得到的混合漿料置于真空脫泡機(jī)中進(jìn)行真空脫泡，控制真空度為
0.06-0.12MPa，脫泡時(shí)間為2.6-4.8分鐘；
[0067](4)將步驟(3)脫泡后的混合漿料置于三輥乳機(jī)上進(jìn)行扎磨，然后經(jīng)過420目濾網(wǎng)過濾除雜質(zhì)，最后加入固化劑混合均勻，包封，即得所述耐熱防腐材料。
[0068]其中，加入的苯甲酸、殼聚糖、雙乙酸鈉、丙酸鈣使得防腐材料更加具有良好的耐熱性能；
[0069]根據(jù)相似相溶的原理，環(huán)氧樹脂極易溶解于極性溶劑中，而且，隨溶劑的極性增強(qiáng)溶解性變大，環(huán)氧樹脂在溶劑中的溶解度之間影響制成的防腐材料與基材的附著力以及所含有固化份的高低；
[0070]DBE是一種無色、無毒可進(jìn)行生物降解的極性極強(qiáng)、粘度較低的溶劑，可有效增加有機(jī)樹脂的溶解量，又因DBE具有沸點(diǎn)寬、流程長(zhǎng)的特點(diǎn)，可有效控制溶液體系的揮發(fā)速度，使制成的防腐材料表面流平性能好，沒有針孔等缺陷；
[0071]石油微晶蠟溶解于DBE混合溶劑中，變?yōu)槿榛癄顟B(tài)，通過球磨混料后，增大了與固體份的表面接觸，使固體份的表面張力增大，防止固體份的沉降與分層現(xiàn)象的發(fā)生，而且，可以增加防腐材料的表面韌性。
[0072]根據(jù)具體的需求，上述原料的質(zhì)量百分比可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)調(diào)配，從而制得具備不同性能的材料，獲得不同的使用效果。
[0073]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐熱防腐材料，其特征在于，包括以下重量份原料:高分子樹脂50-60份、助劑3-5份、混合溶劑10-15份、苯甲酸3-5份、殼聚糖4-6份、雙乙酸鈉8_12份、丙酸鈣10-12份、顏料2-4份、填料10-15份、固化劑10-20份、水6_8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐熱防腐材料，其特征在于，所述助劑包括蓖麻油、鄰苯二甲酸二丁酯、交聯(lián)劑和石油微晶蠟。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐熱防腐材料，其特征在于，所述混合溶劑包括乙醇、丁酮和 DBE04.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐熱防腐材料，其特征在于，所述高分子樹脂為E-44環(huán)氧樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐熱防腐材料，其特征在于，所述顏料為鐵紅粉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐熱防腐材料，其特征在于，所述填料為鈦白粉。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐熱防腐材料，其特征在于，所述固化劑為酚醛胺環(huán)氧固化劑。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述一種耐熱防腐材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將高分子樹脂、苯甲酸、殼聚糖、雙乙酸鈉、丙酸I丐、水加入到混合劑中，然后迅速攪拌，攪拌時(shí)間為2.5-3.5小時(shí)，攪拌溫度控制在80-115°C，待高分子樹脂完全溶解后，然后進(jìn)行水浴降溫，水浴降溫以2.6°C /min的速度降至32°C備用；注:此過程需要通入惰性氣體進(jìn)行除去雜質(zhì)和其它氣體 (2)將助劑、顏料、填料依次添加到步驟⑴得到的混合物中，升溫至75°C，保溫1.6-2小時(shí)，然后置于球磨機(jī)中研磨分散，待漿體細(xì)度小于45 μ m時(shí)停止，得到混合漿料； (3)將步驟(2)得到的混合漿料置于真空脫泡機(jī)中進(jìn)行真空脫泡，控制真空度為0.06-0.12MPa，脫泡時(shí)間為2.6-4.8分鐘； (4)將步驟(3)脫泡后的混合漿料置于三輥乳機(jī)上進(jìn)行扎磨，然后經(jīng)過420目濾網(wǎng)過濾除雜質(zhì)，最后加入固化劑混合均勻，包封，即得所述耐熱防腐材料。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐熱防腐材料，包括以下重量份原料：高分子樹脂50-60份、助劑3-5份、混合溶劑10-15份、苯甲酸3-5份、殼聚糖4-6份、雙乙酸鈉8-12份、丙酸鈣10-12份、顏料2-4份、填料10-15份、固化劑10-20份、水6-8份。本發(fā)明具有強(qiáng)附著力，高固化份，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，且具有良好耐熱效果的防腐材料。
【IPC分類】C09D7/12, C09D5/08, C09D163/00, C09D105/08
【公開號(hào)】CN105001761
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510455738
【發(fā)明人】徐中豪, 徐數(shù)數(shù)
【申請(qǐng)人】合肥忠豪新材料有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日