節(jié)上述產(chǎn)物的抑值至6. 5-7. 5,加入17-19重量份 尿素和0. 01-0. 02重量份娃藻±，在88-92°C反應至當混合物滴入70-75°C水中呈白霧時終 止；用25-30wt%氨氧化鋼溶液調(diào)節(jié)上述產(chǎn)物的抑值至7. 5-7. 8,待溫度降至75-80°C時， 加入15-17重量份尿素和0. 02-0. 03重量份娃藻±反應20min，過濾出濾液；再向所得濾液 中加入8-10重量份尿素和0. 03-0. 04重量份娃藻±，攬拌降溫至35-45°C，用氨氧化鋼溶液 調(diào)節(jié)pH值至7. 2-7. 5,加入0. 06-0. 09重量份凹凸棒±混合，然后升溫至50-70°C，加入30 重量份對徑基苯甲酸丙醋混合均勻得到改性脈醒樹脂D。
[0066] 向160重量份纖維漿料中加入20重量份改性脈醒樹脂D、1. 8重量份固化劑和1. 2 重量份丙締酸乙醋在攬拌蓋中混合均勻，將混合物在80°C干燥至含水率為8wt%，得到混 合物。將混合物在4-5MPa下預壓40s成巧料，巧料在7-8MPa、60-70°C下等靜壓處理1. 5min 成板巧。將板巧進行熱壓，熱壓條件為：溫度110-120°C;在20-30S內(nèi)升至13. 5-19MPa， 保壓60-120S;再在10-15S內(nèi)減壓至3. 5-5. 5MPa，保壓65-135S;然后在10-15S內(nèi)升至 6-8. 5MPa，保壓50-75S;最后在30-45S內(nèi)均勻減壓至OMPa。熱壓后的板材冷卻至常溫，經(jīng) 調(diào)質(zhì)、砂光，得到厚度為25mm的纖維板E。
[0067] 對比例1
[0068] 167重量份纖維漿料、20重量份脈醒樹脂在攬拌蓋中混合均勻，將混合物在 60-70°C干燥至含水率為lOwt%，得到混合物。將混合物在4-5MI^a下預壓40s成巧料，巧 料在7MPa、70°C下等靜壓處理50s成板巧。將板巧進行熱壓，熱壓條件為：溫度110-120。 在20-30S內(nèi)升至13. 5-19MPa，保壓60-120S;再在10-15S內(nèi)減壓至3. 5-5. 5MPa，保壓 65-135S;然后在10-15S內(nèi)升至6-8. 5MPa，保壓50-75S;最后在30-45S內(nèi)均勻減壓至OMPa。 熱壓后的板材冷卻至常溫，經(jīng)調(diào)質(zhì)、砂光，得厚度為25mm的纖維板I。
[0069] 對比倆I2
[0070] 不進行等靜壓處理，其它步驟參照實施例1，得到厚度為25mm的纖維板II。
[0071] 對比倆I3
[0072] 采用一般方法合成脈醒樹脂：
[0073] 將100重量份的甲醒加熱至35-40°C，用20-25wt%氨氧化鋼溶液調(diào)節(jié)抑值至 7. 0-8. 0,加入33-35重量份尿素，升溫至88-90°C反應1-化；用20-25wt%氨氧化鋼溶液 調(diào)節(jié)上述產(chǎn)物的pH值至6. 5-7. 5,加入17-19重量份尿素，在88-92°C反應至當混合物滴 入70-75°C水中呈白霧時終止（約反應60-80min);用25-30wt%氨氧化鋼溶液調(diào)節(jié)上述 產(chǎn)物的抑值至7. 5-7. 8,待溫度降至75-80°C時，加入15-17重量份尿素反應40-60min; 再向所得產(chǎn)物中加入8-10重量份尿素，攬拌降溫至35-45°C，用氨氧化鋼溶液調(diào)節(jié)抑值至 7. 2-7. 5,反應30-40min得到脈醒樹脂，反應收率為72-85%，反應時間約190-300min。
[0074] 檢測連輪
[00巧]1.檢測纖維板A-E、I的甲醒含量、密度、內(nèi)結合強度和靜彎曲強度，檢測方法參照 國家標準GB/T11718-1999,結果見表1。
[0076]表1
[0077]
[0079] 參照國家標準GB/T11718-1999,纖維板的甲醒釋放量《9.Omg/g，密度在 450-880kg/m3,內(nèi)結合強度應達到0. 55MPa，靜彎曲強度應達到20MPa。
[0080] 由表1數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明改性脈醒樹脂制備的纖維板的甲醒釋放量符合國家 標準，而且遠低于9.Omg/g。常規(guī)脈醒樹脂生產(chǎn)的纖維板I甲醒釋放量未達國家標準。此 夕F，本發(fā)明纖維板的密度、內(nèi)結合強度和靜彎曲強度也均符合國標要求，說明本發(fā)明改性脈 醒樹脂的膠接強度等性能符合要求。
[0081] 2.實施例3中，制備改性脈醒樹脂時，甲醒和尿素聚合反應的收率為75-85%，反 應時間約90-110min。
[008引對比例3中，一般方法合成脈醒樹脂，反應收率為74-84%，反應時間總共約 190-300min0
[0083] 本發(fā)明添加娃藻±有效提高了甲醒和尿素的反應速率，縮短了反應時間。
[0084] 3.分別檢測纖維板A和II的材料均勻性。方法：分別在板材中屯、、四個側邊中部 取樣，得到5個試樣，參照國家標準GB/T11718-1999檢測各試樣的甲醒釋放量、密度和內(nèi) 結合強度，結果見表2-3。
[0085] 表2纖維板A均勻性檢測結果
[0086]
[0090] 由表2-3可知，本發(fā)明方法中采用等靜壓工藝能顯著提高板材各部位的均勻性。
[0091] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可W做出其它不同形式的變化或 變動。運里無需也無法對所有的實施方式予W窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權項】
1. 一種低甲醛含量的改性脲醛樹脂，包括脲醛樹脂和對羥基苯甲酸丙酯。2. 根據(jù)權利要求1所述的改性脲醛樹脂，其特征在于，所述對羥基苯甲酸丙酯的重量 為脲醛樹脂重量的1-80%。3. 根據(jù)權利要求1所述的改性脲醛樹脂，其特征在于，所述對羥基苯甲酸丙酯的重量 為脲醛樹脂重量的55-65%。4. 根據(jù)權利要求1所述的改性脲醛樹脂，其特征在于，所述改性脲醛樹脂由脲醛樹脂 與對羥基苯甲酸丙酯混合而成。5. 根據(jù)權利要求4所述的改性脲醛樹脂，其特征在于，混合溫度為50-70°C。6. 根據(jù)權利要求1所述的改性脲醛樹脂，其特征在于，所述改性脲醛樹脂還包括硅藻 土和凹凸棒土。7. 根據(jù)權利要求6所述的改性脲醛樹脂，其特征在于，所述改性脲醛樹脂由脲醛樹脂、 對羥基苯甲酸丙酯、硅藻土和凹凸棒土組成。8. 根據(jù)權利要求6所述的改性脲醛樹脂，其特征在于，所述對羥基苯甲酸丙酯的重量 為脲醛樹脂重量的10-20%。9. 權利要求6-8任一所述改性脲醛樹脂的制備方法包括： (1) 將100重量份的甲醛加熱至35-40 °C，用20-25wt %氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值 至7. 0-8. 0,加入33-35重量份尿素和0. 02-0. 03重量份硅藻土，升溫至88-90 °C反應 3〇-40min ； (2) 用20-25wt %氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)步驟（1)產(chǎn)物的pH值至6. 5-7. 5,加入17-19重量 份尿素和〇. 01-0. 02重量份硅藻土，在85-92°C反應至當混合物滴入70-75°C水中呈白霧時 終止； (3) 用25-30wt %氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)步驟（2)產(chǎn)物的pH值至7. 5-7. 8,待溫度降至 75-80°C時，加入15-17重量份尿素和0. 02-0. 03重量份硅藻土反應20min，過濾出濾液； (4) 再向步驟（3)所得濾液中加入8-10重量份尿素和0. 03-0. 04重量份硅藻土，攪拌 降溫至35-45°C，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至7. 2-7. 5,加入0. 06-0. 09重量份凹凸棒土混 合，然后升溫至50-70°C，加入對羥基苯甲酸丙酯混合均勻得到改性脲醛樹脂。10. 由權利要求1-8任一所述改性脲醛樹脂制備纖維板的方法，包括， (1) 向含水率20-40wt %的纖維漿料中加入改性脲醛樹脂混合均勻，干燥至含水率為 8-15wt%，得到混合物； (2) 將步驟（1)所得混合物預壓成坯料，再等靜壓處理成板坯； (3) 將所得板坯熱壓，再經(jīng)冷卻、調(diào)質(zhì)、砂光得到纖維板。
【專利摘要】本發(fā)明屬于膠粘劑技術領域，涉及一種改性脲醛樹脂，包括脲醛樹脂和對羥基苯甲酸丙酯。還涉及其制備方法和用于制造纖維板的用途。該改性脲醛樹脂用于建筑、裝飾、工業(yè)制造領域粘接板材、陶瓷、塑料等材料。
【IPC分類】C09J161/24, B27N3/04, C09J11/06, C08G12/12, C09J11/04
【公開號】CN105001819
【申請?zhí)枴緾N201510383143
【發(fā)明人】金愛蓮
【申請人】金愛蓮
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月3日