分?jǐn)?shù)計(jì)，甲組份包括：45%的水性環(huán)氧樹脂、6 %的助劑及49 %的去離子 水；乙組份包括：70%的改性胺固化劑、15%的丙二醇丁醚及15%的去離子水；丙組份為片 狀鋅粉，選用三種不同粒徑的鋅粉（800目、1000目和1200目）組合使用，800目的占40%、 1000目的占30%、1200目的占30%。
[0043] 水性環(huán)氧樹脂選的固含量為50%。
[0044] 助劑為分散劑、潤濕劑、防閃蝕劑、穩(wěn)定劑、消泡劑和增稠劑，各種助劑占甲組份的 質(zhì)量比分別為 〇· 6%、0· 4%、1· 0%、2%、0· 6%、1· 4%。
[0045] 甲組份、乙組份和丙組份中各成分的具體情況，除含量與實(shí)施例1不同外，其規(guī) 格、性能和產(chǎn)地與實(shí)施例全部相同。
[0046] 制備方法：
[0047] 1)、甲組份的制備：在攪拌狀態(tài)下，按比例將去離子水、水性環(huán)氧樹脂、助劑依次投 入攪拌罐中，攪拌速度控制在300轉(zhuǎn)/ min，當(dāng)看到攪拌罐中液面如鏡面時(shí)，過濾包裝；
[0048] 2)、乙組份的制備：按比例先將改性胺固化劑倒入攪拌罐中，再加入丙二醇丁醚攪 拌5min，最后加入去離子水?dāng)嚢?5min，過濾包裝；
[0049] 3)、丙組份的制備：將至少兩種不同粒徑的片狀鋅粉混合，投入干粉攪拌器中，攪 拌IOmin后出料包裝；
[0050] 4)、按比例先將甲組份和乙組份混合，攪拌均勻，然后一邊攪拌一邊加入丙組份， 待攪拌均勻后，靜置10~15min，用80目網(wǎng)過濾后即可。
[0051] 實(shí)施例3
[0052] 本實(shí)施例提供一種水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆，其由甲組份、乙組份和丙組份三 組份組成，其中，甲組份與乙組份的質(zhì)量之比為6 : 1，甲組份與乙組份質(zhì)量之和與丙組份 的質(zhì)量之比為5 : 1。
[0053] 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，甲組份包括：52%的水性環(huán)氧樹脂、4 %的助劑及44 %的去離子 水；乙組份包括：75%的改性胺固化劑、12%的丙二醇丁醚及13%的去離子水；丙組份為片 狀鋅粉，選用三種不同粒徑的鋅粉（700目、1400目、900目和1300目）組合使用，700目的 占30%、1400目的占30%、900目的占20%、1300目的占20%。
[0054] 水性環(huán)氧樹脂選的固含量為52%。
[0055] 助劑為分散劑、潤濕劑、防閃蝕劑、穩(wěn)定劑、消泡劑和增稠劑，各種助劑占甲組份的 質(zhì)量比分別為 〇· 6%、0· 4%、1· 0%、2%、0· 2%、0· 8%。
[0056] 甲組份、乙組份和丙組份中各成分的具體情況，除含量與實(shí)施例1不同外，其規(guī) 格、性能和產(chǎn)地與實(shí)施例全部相同。
[0057] 制備方法：
[0058] 1)、甲組份的制備：在攪拌狀態(tài)下，按比例將去離子水、水性環(huán)氧樹脂、助劑依次投 入攪拌罐中，攪拌速度控制在400轉(zhuǎn)/ min，當(dāng)看到攪拌罐中液面如鏡面時(shí)，過濾包裝；
[0059] 2)、乙組份的制備：按比例先將改性胺固化劑倒入攪拌罐中，再加入丙二醇丁醚攪 拌8min，最后加入去離子水?dāng)嚢?8min，過濾包裝；
[0060] 3)、丙組份的制備：將至少兩種不同粒徑的片狀鋅粉混合，投入干粉攪拌器中，攪 拌12min后出料包裝；
[0061] 4)、按比例先將甲組份和乙組份混合，攪拌均勻，然后一邊攪拌一邊加入丙組份， 待攪拌均勻后，靜置10~15min，用80目網(wǎng)過濾后即可。
[0062] 上述水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆的使用方法：
[0063] 水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆在涂裝施工方式上，可以刷涂、滾涂，可以有氣噴涂、 無氣噴涂，也可以靜電噴涂。具體施工方式要根據(jù)被涂工件的要求、施工環(huán)境、施工條件因 情制宜。
[0064] 具體施工方式一：將以上各實(shí)施例制備的產(chǎn)品應(yīng)用于北京燕山石化總廠的化工儲 罐防腐蝕涂裝，且與現(xiàn)有的富鋅漆進(jìn)行比較。
[0065] 涂裝過程均為：底材打磨（除油除銹）--滾涂保護(hù)底漆兩道（重涂間隔 24h)--滾涂水性丙烯酸防腐面漆一道，自然固化15天后，進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如下表2和 表3所示。
[0066] 表2各實(shí)施例水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆的技術(shù)指標(biāo)
[0068] 由表2可知，本發(fā)明的水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆經(jīng)檢測完全符合施工要求。
[0069] 表3與現(xiàn)有富鋅漆的性能比較
[0071] 由表3可知：
[0072] 1)、水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆的耐鹽霧性能稍好于水性無機(jī)富鋅底漆，但它在 施工和導(dǎo)靜電方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于水性無機(jī)富鋅底漆。
[0073] 2)、水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆的耐鹽霧性能也稍好于熱噴鋅、鋁（加封閉層）， 但它的導(dǎo)靜電方面、環(huán)保特性和施工安全性遠(yuǎn)好于后者。
[0074] 具體施工方式二：
[0075] 涂裝過程均為：底材拋丸處理（除油除銹）--噴涂保護(hù)底漆兩道（重涂間隔 4h)--噴涂水性環(huán)氧防腐面漆兩道（重涂間隔4h)。自然固化30天后，檢測結(jié)果如下表4 和表5所示：
[0076] 表4各實(shí)施例水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆的技術(shù)指標(biāo)
[0077]
[0079] 由表4可知，在噴涂作業(yè)中，本發(fā)明的水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆經(jīng)檢測完全符 合施工要求。
[0080] 表5與現(xiàn)有富鋅漆的性能比較
[0083] 在噴涂作業(yè)中，由表5可知：
[0084] 1)、水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆的耐鹽霧性能稍好于水性無機(jī)富鋅底漆，但它在 施工和導(dǎo)靜電方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于水性無機(jī)富鋅底漆。
[0085] 2)、水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆的耐鹽霧性能也稍好于熱噴鋅、鋁（加封閉層）， 但它的導(dǎo)靜電方面、環(huán)保特性和施工安全性遠(yuǎn)好于后者。
[0086] 最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù) 方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本 發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆，其特征在于：由甲組份、乙組份和丙組份三種組份組 成，其中，甲組份與乙組份的質(zhì)量比為5 : 1~8 : 1，甲組份、乙組份兩者的質(zhì)量之和與丙 組份的質(zhì)量比為5 : 1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆，其特征在于：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所 述甲組份包括：45~60%的水性環(huán)氧樹脂、4~6%的助劑以及35~50%的去離子水；所 述乙組份包括：70~80%的改性胺固化劑、10~15%的丙二醇丁醚、以及5~15%的去離 子水；所述丙組份為片狀鋅粉。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆，其特征在于：所述甲組份中的 助劑由分散劑、潤濕劑、防閃蝕劑、穩(wěn)定劑、消泡劑和增稠劑組成，且助劑中各組分占甲組份 的質(zhì)量比分別為 〇? 6%、0. 4%、1. 0%、1%~2%、0. 2%~0? 6%、0. 8%~L 4%。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆，其特征在于：所述水性環(huán)氧樹 脂的固含量為50~55%。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆，其特征在于：所述片狀鋅粉的 粒徑為600~1500目。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆，其特征在于：所述丙組份中，所 述片狀鋅粉為至少兩種不同粒徑的片狀鋅粉的組合。7. 權(quán)利要求1至6任意一個(gè)權(quán)利要求所述的水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆的制備方法， 其特征在于，包括以下步驟： 1) 、甲組份的制備：在攪拌狀態(tài)下，按比例將去離子水、水性環(huán)氧樹脂、助劑依次投入攪 拌罐中，攪拌速度控制在300~500轉(zhuǎn)/ min，當(dāng)看到攪拌罐中液面如鏡面時(shí)，過濾包裝； 2) 、乙組份的制備：按比例先將改性胺固化劑倒入攪拌罐中，再加入丙二醇丁醚攪拌 5~IOmin,最后加入去離子水?dāng)嚢?5~20min，過濾包裝； 3) 、丙組份的制備：將至少兩種不同粒徑的片狀鋅粉混合，投入干粉攪拌器中，攪拌 10~15min后出料包裝； 4) 、按比例先將甲組份和乙組份混合，攪拌均勻，然后一邊攪拌一邊加入丙組份，待攪 拌均勻后，靜置10~15min,用80目網(wǎng)過濾后即可。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆的用途，其用于刷涂、滾涂、有氣 噴涂、無氣噴涂或靜電噴涂。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆，屬于重防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域。該水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆由甲組份、乙組份和丙組份組成，其中甲組份與乙組份的質(zhì)量比為5∶1～8∶1，甲組份、乙組份兩者的質(zhì)量之和與丙組份的質(zhì)量比為5∶1。按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述甲組份包括：45～60％的水性環(huán)氧樹脂、4～6％的助劑以及35～50％的去離子水；所述乙組份包括：70～80％的改性胺固化劑、10～15％的丙二醇丁醚、以及5～15％的去離子水；所述丙組份為片狀鋅粉。本發(fā)明提供的水性富鋅鱗片陰極保護(hù)底漆與水性無機(jī)富鋅底漆的耐鹽霧性能相近，但它在施工的便利性和導(dǎo)靜電方面有自己的獨(dú)特優(yōu)勢，且環(huán)保、安全無毒。
【IPC分類】C09D163/00, C09D5/10, C09D7/12
【公開號】CN105017922
【申請?zhí)枴緾N201410152589
【發(fā)明人】李洪巖
【申請人】鎮(zhèn)江德馬化工有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月16日