碎，粉碎至上述的各成分目數(shù)在300目以上；（2)打開高溫反應(yīng)釜，對高溫反應(yīng)釜加熱，按重 量向反應(yīng)釜中加入聚氨酯40Kg、聚四氟乙烯16Kg、苯乙烯12Kg、鄰苯二甲酸二異壬酯3Kg， 分別將上述的各成分進(jìn)行加熱和機(jī)械攪拌，攪拌攪拌至上述的成分為均勻態(tài)；（3)按重量 再向高溫反應(yīng)釜內(nèi)加入甲基環(huán)戊烯醇酮為7Kg、聚三氟氯乙烯為6Kg，攪拌至均勻；（4)最后 再向高溫反應(yīng)釜內(nèi)加入硅酸鈣為9Kg、碳酸鋰為7Kg、氮化硼為8Kg、碳化硼為5Kg，再攪拌為 均勻的混合物；（5)將步驟（4)的混合物用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓造粒，擠壓區(qū)段溫度為： 第一段為160°C，第二段為190°C，第三段為210°C;(6)冷卻后為多媒體設(shè)備用高分子涂層 材料。
[0018] 實(shí)施例6 (1)按重量分別取硅酸鈣、碳酸鋰、氮化硼、碳化硼，分別將上述的各成分進(jìn)行機(jī)械粉 碎，粉碎至上述的各成分目數(shù)在300目以上；（2)打開高溫反應(yīng)釜，對高溫反應(yīng)釜加熱，按重 量向反應(yīng)釜中加入聚氨酯37Kg、聚四氟乙烯18Kg、苯乙烯14Kg、鄰苯二甲酸二異壬酯3Kg， 分別將上述的各成分進(jìn)行加熱和機(jī)械攪拌，攪拌攪拌至上述的成分為均勻態(tài)；（3)按重量 再向高溫反應(yīng)釜內(nèi)加入甲基環(huán)戊烯醇酮為7Kg、聚三氟氯乙烯為6Kg，攪拌至均勻；（4)最后 再向高溫反應(yīng)釜內(nèi)加入硅酸鈣為8Kg、碳酸鋰為9Kg、氮化硼為7Kg、碳化硼為5Kg，再攪拌為 均勻的混合物；（5)將步驟（4)的混合物用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓造粒，擠壓區(qū)段溫度為： 第一段為170°C，第二段為195°C，第三段為215°C;(6)冷卻后為多媒體設(shè)備用高分子涂層 材料。
[0019] 對比例1 (1)按重量取硅酸鈣，進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎至上述的各成分目數(shù)在300目以上；（2)打開 高溫反應(yīng)釜，對高溫反應(yīng)釜加熱，按重量向反應(yīng)釜中加入聚氨酯50Kg、聚四氟乙烯14Kg、苯 乙烯16Kg、鄰苯二甲酸二異壬酯3Kg，分別將上述的各成分進(jìn)行加熱和機(jī)械攪拌，攪拌攪拌 至上述的成分為均勻態(tài)；（3)按重量再向高溫反應(yīng)釜內(nèi)加入甲基環(huán)戊烯醇酮為9Kg、聚三氟 氯乙烯為4Kg，攪拌至均勻；（4)最后再向高溫反應(yīng)釜內(nèi)加入硅酸鈣為5Kg，再攪拌為均勻的 混合物；（5)將步驟（4)的混合物用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓造粒，擠壓區(qū)段溫度為：第一段 為180°C，第二段為200°C，第三段為210°C; (6)冷卻后為多媒體設(shè)備用高分子涂層材料。
[0020] 對比例2 (1)按重量分別取硅酸鈣、碳酸鋰、氮化硼，分別將上述的各成分進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎至 上述的各成分目數(shù)在300目以上；（2)打開高溫反應(yīng)釜，對高溫反應(yīng)釜加熱，按重量向反應(yīng) 爸中加入聚氨酯50Kg、聚四氟乙稀14Kg、苯乙稀16Kg、鄰苯二甲酸二異壬酯3Kg，分別將上 述的各成分進(jìn)行加熱和機(jī)械攪拌，攪拌攪拌至上述的成分為均勻態(tài)；（3)最后再向高溫反 應(yīng)釜內(nèi)加入硅酸鈣為5Kg、碳酸鋰為12Kg、氮化硼為4Kg、碳化硼為6Kg，再攪拌為均勻的混 合物；（4)將步驟（3)的混合物用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓造粒，擠壓區(qū)段溫度為：第一段為 180°C，第二段為200°C，第三段為210°C; (5)冷卻后為多媒體設(shè)備用高分子涂層材料。
[0021 ] 測定了實(shí)施例1至6和對比例1和2的涂層材料的硬度和抗沖擊強(qiáng)度，同時將實(shí) 施例1至6和對比例1和2的涂層材料熔解后涂布在不銹鋼表面，涂層厚度2_，將該涂層 放置在濕度為90wt%，溫度為26°C的恒溫恒濕箱中，觀察其在45天、90天、120天、150天后 有無起泡、變形現(xiàn)象。結(jié)果如下：
加入硅酸鈣、碳酸鋰、氮化硼、碳化硼后，提高了高分子涂層材料大的硬度和抗沖擊強(qiáng) 度，特別是加入碳化硼，進(jìn)一步提高了涂層材料的抗沖擊強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 多媒體設(shè)備用高分子涂層材料，其特征在于所述的多媒體設(shè)備用高分子涂層材料包 括以下重量份的成分： 聚氨酯 25-50份、 聚四氟乙烯 14-20份、 苯乙烯 9-16份、 鄰苯二甲酸二異壬酯 2-3份、 甲基環(huán)戊烯醇酮 6-9份、 聚三氟氯乙烯 4-7份、 娃酸1丐 5-10份、 碳酸鋰 5-12份、 氮化硼 4-9份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多媒體設(shè)備用高分子涂層材料，其特征在于所述的多媒體設(shè) 備用高分子涂層材料包括以下重量份的成分： 聚氨酯 25-50份、 聚四氟乙烯 14-20份、 苯乙烯 9-16份、 鄰苯二甲酸二異壬酯 2-3份、 甲基環(huán)戊烯醇酮 6-9份、 聚三氟氯乙烯 4-7份、 娃酸1丐 5-10份、 碳酸鋰 5-12份、 氮化硼 4-9份、 碳化硼 3-6份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多媒體設(shè)備用高分子涂層材料，其特征在于所述的多媒體設(shè) 備用高分子涂層材料包括以下重量份的成分： 聚氨酯 35-40份、 聚四氟乙烯 16-19份、 苯乙烯 12-15份、 鄰苯二甲酸二異壬酯 2-3份、 甲基環(huán)戊烯醇酮 7-8份、 聚三氟氯乙烯 5-6份、 硅酸鈣 6-9份、 碳酸鋰 7-10份、 氮化硼 6-8份、 碳化硼 4-5份。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多媒體設(shè)備用高分子涂層材料，其特征在于所述的多媒體設(shè) 備用高分子涂層材料包括以下重量份的成分： 聚氨酯 37份、 聚四氟乙烯 18份、 苯乙烯 14份、 鄰苯二甲酸二異壬酯 3份、 甲基環(huán)戊烯醇酮 7份、 聚三氟氯乙烯 6份、 硅酸鈣 8份、 碳酸鋰 9份、 氮化硼 7份、 碳化硼 5份。5. 多媒體設(shè)備用高分子涂層材料的制備方法，其特征在于：所述的多媒體設(shè)備用高分 子涂層材料的制備方法包括以下步驟： (1)按重量分別取硅酸鈣、碳酸鋰、氮化硼、碳化硼，分別將上述的各成分進(jìn)行機(jī)械粉 碎，粉碎至上述的各成分目數(shù)在300目以上；（2)打開高溫反應(yīng)釜，對高溫反應(yīng)釜加熱，按重 量向反應(yīng)釜中加入聚氨酯25-50份、聚四氟乙烯14-20份、苯乙烯9-16份、鄰苯二甲酸二 異壬酯2-3份，分別將上述的各成分進(jìn)行加熱和機(jī)械攪拌，攪拌攪拌至上述的成分為均勻 態(tài)；（3)按重量再向高溫反應(yīng)釜內(nèi)加入甲基環(huán)戊烯醇酮為6-9份、聚三氟氯乙烯為4-7份， 攪拌至均勻；（4)最后再向高溫反應(yīng)釜內(nèi)加入硅酸鈣為5-10份、碳酸鋰為5-12份、氮化硼 為4-9份、碳化硼為3-6份，再攪拌為均勻的混合物；（5)將步驟（4)的混合物用雙螺桿擠 壓機(jī)進(jìn)行擠壓造粒，擠壓區(qū)段溫度為：第一段為160-18(TC，第二段為190-20(TC，第三段為 210-220°C ; (6)冷卻后為多媒體設(shè)備用高分子涂層材料。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多媒體設(shè)備用高分子涂層材料的制備方法，其特征在于：所 述的多媒體設(shè)備用高分子涂層材料的制備方法中所述的雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為110-130rpm。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多媒體設(shè)備用高分子涂層材料的制備方法，其特征在于：所 述的多媒體設(shè)備用高分子涂層材料的制備方法中所述的雙螺桿擠壓機(jī)的長徑比為25:1。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多媒體設(shè)備用高分子涂層材料的制備方法，其特征在于：所 述的多媒體設(shè)備用高分子涂層材料的制備方法中步驟（1)將各成分粉碎至目數(shù)為350目以 上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及多媒體設(shè)備用高分子涂層材料及其制備方法，所述的多媒體設(shè)備高分子涂層材料包括聚氨酯25-50份、聚四氟乙烯14-20份、苯乙烯9-16份、鄰苯二甲酸二異壬酯2-3份、甲基環(huán)戊烯醇酮6-9份、聚三氟氯乙烯4-7份、硅酸鈣5-10份、碳酸鋰5-12份、氮化硼4-9份、制備方法包括以下步驟：（1）機(jī)械粉碎；（2）加熱和機(jī)械攪拌，攪拌至上述的成分為均勻態(tài)；（3）將混合物用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓造粒，擠壓區(qū)段溫度為：第一段為160-180℃，第二段為190-200℃，第三段為210-220℃；（4）冷卻后為多媒體設(shè)備用高分子涂層材料。制備得到的涂層材料具備較高的抗沖擊強(qiáng)度、耐濕強(qiáng)度和硬度。
【IPC分類】C09D4/00, C09D7/12, C09D4/06
【公開號】CN105038341
【申請?zhí)枴緾N201510241509
【發(fā)明人】孫志君, 方繼廣
【申請人】蘇州市英富美欣科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月13日