一種鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹(shù)脂粉末涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醇酸樹(shù)脂涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹(shù)脂粉末涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是由于鋼結(jié)構(gòu)的金屬表面受環(huán)境介質(zhì)影響而被破壞的現(xiàn)象，目前防腐蝕最有效的方法是在金屬表面涂覆防腐蝕涂層以與腐蝕介質(zhì)隔絕。醇酸樹(shù)脂具有涂膜流平性好，對(duì)金屬底材附著力好，漆膜硬度高，耐劃傷性好等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用在金屬防腐蝕，但目前醇酸樹(shù)脂涂料涂膜的耐候性不好且耐熱性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹(shù)脂粉末涂料，耐候性好，耐熱性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹(shù)脂粉末涂料，其原料按重量份包括:苯乙烯改性醇酸樹(shù)脂10-20份，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂30-45份，半干性油醇酸樹(shù)脂15-30份，2-乙基-4-甲基咪唑1-2份，三乙醇胺0.4-0.9份，N- 二縮水甘油苯胺0.5-1份，2-苯基咪唑啉1-3份，γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5-1.4份，鋁-鋯偶聯(lián)劑1-2份，硬脂酸0.5-1.8份，氯化石蠟1-2份，聚丙烯酸-2-乙基己酯流平劑1-2份，丙烯酸酯1_2份，改性球形硅微粉8-12份，海泡石粉10-14份，納米碳5-10份，納米二氧化鈦3_8份，磷酸二氫銨1-4 份。
[0005]優(yōu)選地，在改性球形硅微粉中，按重量份將20-50份球形硅微粉放入濃度為50-65%乙醇溶液中浸泡1-3天，加入1-2份疊氮基三甲基硅烷真空攪拌50-80min，真空度為0.2-0.4MPa，攪拌溫度為60-68 °C，然后在攪拌狀態(tài)下加入0.5-1份木質(zhì)素磺酸鈣、0.4-0.8份芐基三乙基氯化銨攪拌15-30min，然后升溫至75_82°C保溫l_4h，過(guò)濾，洗滌，送入烘箱中加熱，加熱溫度為95-110°C，加熱時(shí)間為30-50min，風(fēng)干，粉碎得到改性球形硅微粉。
[0006]優(yōu)選地，球形硅微粉、疊氮基三甲基硅烷、木質(zhì)素磺酸鈣及芐基三乙基氯化銨的重量比為 30-45:1.4-1.6:0.6-0.8:0.5-0.6。
[0007]優(yōu)選地，苯乙烯改性醇酸樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂及半干性油醇酸樹(shù)脂的重量比為14-18:40-42:20-24o
[0008]優(yōu)選地，2-乙基-4-甲基咪唑、三乙醇胺、N- 二縮水甘油苯胺及2-苯基咪唑啉的重量比為 1.4-1.6:0.5-0.6:0.6-0.8:2_2.6。
[0009]優(yōu)選地，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷與鋁-鋯偶聯(lián)劑的重量比為0.8-1.2:1.4-1.6。
[0010]優(yōu)選地，改性球形硅微粉、海泡石粉、納米碳及納米二氧化鈦的重量比為10-11.5:12-13:6-8:4-6。
[0011]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:苯乙烯改性醇酸樹(shù)脂14-18份，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂40-42份，半干性油醇酸樹(shù)脂20-24份，2-乙基-4-甲基咪唑1.4-1.6份，三乙醇胺0.5-0.6份，N- 二縮水甘油苯胺0.6-0.8份，2-苯基咪唑啉2-2.6份，γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基娃燒0.8-1.2份，招-錯(cuò)偶聯(lián)劑1.4-1.6份，硬脂酸1.2-1.6份，氯化石錯(cuò)1.4-1.85份，聚丙烯酸-2-乙基己酯流平劑1.4-1.6份，丙烯酸酯1.4-1.8份，改性球形硅微粉10-11.5份，海泡石粉12-13份，納米碳6-8份，納米二氧化鈦4-6份，磷酸二氫銨2-2.6份。
[0012]本發(fā)明中，上述鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹(shù)脂粉末涂料采用如下工藝制備:將苯乙烯改性醇酸樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、半干性油醇酸樹(shù)脂、2-乙基-4-甲基咪唑、三乙醇胺、N-二縮水甘油苯胺、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、鋁-鋯偶聯(lián)劑、硬脂酸、氯化石蠟、2-苯基咪唑啉、聚丙烯酸-2-乙基己酯流平劑、丙烯酸酯、改性球形硅微粉、海泡石粉、納米碳、納米二氧化鈦、磷酸二氫銨分別烘干后粉碎得到預(yù)制料，然后將預(yù)制料送入混合機(jī)中混合，混合時(shí)間為20-40min，混合速度為5000_8000r/min，送入擠出機(jī)擠出，擠出溫度為110-115°C，粉碎，得到粒徑為2-7 μπι的鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹(shù)脂粉末涂料。
[0013]本發(fā)明中，苯乙烯改性醇酸樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂及半干性油醇酸樹(shù)脂作為基料，2-乙基-4-甲基咪唑、三乙醇胺及N- 二縮水甘油苯胺為固化劑，涂膜的耐候性好，且耐熱性性能優(yōu)異；納米二氧化鈦、聚丙烯酸-2-乙基己酯可有效提高涂料抗氧能力，且使涂層具有優(yōu)良的平整度和光澤性；加入改性球形硅微粉、海泡石粉、納米碳、納米二氧化鈦及磷酸二氫銨，并在γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、鋁-鋯偶聯(lián)劑的共同作用下，涂料具有良好的防腐抗菌效果，且耐候性和耐熱性較為優(yōu)異，而在改性球形硅微粉中，球形硅微粉表面流動(dòng)性極好，成膜均勻，通過(guò)球形硅微粉進(jìn)行改性，可在保證流動(dòng)性的前提下，與其他組分也有較強(qiáng)親和力，且與酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、半干性油醇酸樹(shù)脂、苯乙烯改性醇酸樹(shù)脂共同作用，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、半干性油醇酸樹(shù)脂表面含有大量活性基團(tuán)，可與改性球形硅微粉進(jìn)行接枝交聯(lián)，結(jié)合力強(qiáng)，耐熱及防腐性能極為優(yōu)異，且制品涂膜表面光滑。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]—種鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹(shù)脂粉末涂料，其原料按重量份包括:苯乙烯改性醇酸樹(shù)脂20份，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂30份，半干性油醇酸樹(shù)脂30份，2-乙基-4-甲基咪唑I份，三乙醇胺0.9份，N- 二縮水甘油苯胺0.5份，2-苯基咪唑啉3份，γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5份，鋁-鋯偶聯(lián)劑2份，硬脂酸0.5份，氯化石蠟2份，聚丙烯酸-2-乙基己酯流平劑I份，丙烯酸酯2份，改性球形硅微粉8份，海泡石粉14份，納米碳5份，納米二氧化鈦8份，磷酸二氫銨I份。
[0017]實(shí)施例2
[0018]—種鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹(shù)脂粉末涂料，其原料按重量份包括:苯乙烯改性醇酸樹(shù)脂11份，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂45份，半干性油醇酸樹(shù)脂15份，2-乙基-4-甲基咪唑2份，三乙醇胺0.4份，N- 二縮水甘油苯胺0.69份，2-苯基咪唑啉I份，γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1.4份，鋁-鋯偶聯(lián)劑1.1份，硬脂酸1.8份，氯化石蠟I份，聚丙烯酸-2-乙基己酯流平劑2份，丙烯酸酯1.2份，改性球形硅微粉12份，海泡石粉10份，納米碳9份，納米二氧化鈦4份，磷酸二氫銨4份。
[0019]實(shí)施例3
[0020]一種鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹(shù)脂粉末涂料，其原料按重量份包括:苯乙烯改性醇酸樹(shù)脂14份，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂42份，半干性油醇酸樹(shù)脂20份，2-乙基-4-甲基咪唑1.58份，三乙醇胺0.5份，N- 二縮水甘油苯胺0.8份，2-苯基咪唑啉2份，γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1.2份，鋁-鋯偶聯(lián)劑1.4份，硬脂酸1.55份，氯化石蠟1.4份，聚丙烯酸_2_乙基己酯流平劑1.6份，丙烯酸酯1.4份，改性球形硅微粉11.5份，海泡石粉12.4份，納米碳8份，納米二氧化鈦4份，磷酸二氫銨2.6份。
[0021 ] 在改性球形硅微粉中，按重量份將20份球形硅微粉放入濃度為64%乙醇溶液中浸泡I天，加入2份疊氮基三甲基硅烷真空攪拌50min，真空度為0.4MPa，攪拌溫度為62°C，然后在攪拌狀態(tài)下加入I份木質(zhì)素磺酸鈣、0.4份芐基三乙基氯化銨攪拌30min，然后升溫至76°C保溫4h，過(guò)濾，洗滌，送入烘箱中加熱，加熱溫度為95°C，加熱時(shí)間為50min，風(fēng)干，粉碎得到改性球形硅微粉。
[0022]上述鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹(shù)脂粉末涂料采用如下工藝制備:將苯乙烯改性醇酸樹(shù)月旨、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、半干性油醇酸樹(shù)脂、2-乙基-4-甲基咪唑、三乙醇胺、N-二縮水甘油苯胺、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、鋁-鋯偶聯(lián)劑、硬脂酸、氯化石蠟、2-苯基咪唑啉、聚丙烯酸-2-乙基己酯流平劑、丙烯酸酯、改性球形硅微粉、海泡石粉、納米碳、納米二氧化鈦、磷酸二氫銨分別烘干后粉碎得到預(yù)制料，然后將預(yù)制料送入混合機(jī)中混合，混合時(shí)間為21min，混合速度為8000r/min，送入擠出機(jī)擠出，擠出溫度為110°C，粉碎，得到粒徑為2-7 μ m的鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹(shù)