一種醇酸涂料的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料的制備方法，特別是一種醇酸涂料的制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著人們環(huán)保意識的不斷提高，綠色裝修理念也越來越備受人們關注，醇酸類產(chǎn) 品以其漆膜豐滿、色彩艷麗，施工方便、光澤高、機械性能優(yōu)良等的不可替代的優(yōu)點，在水性 涂料大行其道的家裝市場上，仍然占有很重要的份額。傳統(tǒng)環(huán)保醇酸漆雖然已具有不錯的 環(huán)保潛質(zhì)，但是在傳統(tǒng)醇酸樹脂合成工藝當中，須使用二甲苯類溶劑，在制漆成膜時需要使 用金屬皂類催干劑、顏料，有些催干劑和顏料如不加以控制則會含有對人體有害的重金屬 鹽類物質(zhì)，如鉛、鉻等重金屬物質(zhì)，這樣或多或少的對人體和環(huán)境造成負面影響，如公開號 為CN104046150A (2014-09-17)公開的聚偏二氟乙烯改性聚氯乙烯涂料，不僅涂料本身對 環(huán)境有害，并且其制備方法也頗為繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供了一種酸醇涂料的制備方法，在生產(chǎn)工藝中 不含二甲苯，并且生產(chǎn)工藝控制簡單，制得的涂料性能好，對人體危害甚微，適合大規(guī)模使 用。 本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的： 一種醇酸涂料的制備方法，它包括以下重量份的成分原料： 丙三醇： 10-100， 季戊四醇： 10-100， 三羥甲基丙烷：5_80， 鄰苯二甲酸： 20-200， 己二酸： 3-60， 偏苯三甲酸酐：10-80， 馬來酸： 15-150， 三乙胺： 4-60， 氫化蓖麻油：0. 05-2， 阻聚劑： 0. 05-2， 溶劑： 3-70， 苯乙烯： 8-95， 顏填料： 15-230， 消泡劑： 0· 03-3， 流平劑： 0· 01-2， 催化劑： 0· 5-6 ; 其制備方法如下： (1) 將上述丙三醇：10-100份，季戊四醇：10-100份，三羥甲基丙烷：5-80份，鄰苯二甲 酸：20-200份，己二酸：3-60份，偏苯三甲酸酐：10-80份，馬來酸：15-150份，按比例加入反 應爸中，開始第一次升溫； (2) 第一次升溫使得固體物熔化，熔化后再進行攪拌，保溫一小時，使得各物質(zhì)進行反 應，再進行第二次升溫； (3) 第二次升溫至最高值范圍之間后，按比例加入消泡劑：0. 03-3份，保溫7-9h，得第 一產(chǎn)物； (4) 將步驟（3)中的第一產(chǎn)物進行第一次降溫，按比例加入所述氫化蓖麻油：0.05-2 份，阻聚劑：〇. 05-2份，攪拌均勻，得第二產(chǎn)物； (5) 將步驟（4)中的第二產(chǎn)物進行第二次降溫，按比例加入苯乙烯：8-95份，攪拌均勻， 得改性物； (6) 將步驟（5)中的改性物進行第三次降溫，按比例加入所述的溶劑：3-70份，攪拌均 勻，得第三產(chǎn)物； (7) 按比例將所述的顏填料：15-230份，流平劑：0. 01-2份，三乙胺：4-60份，催化劑 0. 5-6份與所述步驟（6)中的第三產(chǎn)物進行攪拌，混合均勻，即制成所述的一種醇酸涂料。
[0004] 經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，所述丙三醇，季戊四醇，三羥甲基丙烷三種物質(zhì)能改善醇酸樹脂的水 溶性，但是由丙三醇單獨使用制備的醇酸樹脂水溶性、干率和樹脂的穩(wěn)定性較季戊四醇差， 季戊四醇在使用過程中配合二元醇或三元醇的效果更佳，三羥甲基丙烷形成的樹脂的水解 穩(wěn)定性較丙三醇和季戊四醇又有明顯提高，所以根據(jù)多元酸的選擇配合使用多元醇會使得 效果更佳。
[0005] 所述鄰苯二甲酸，己二酸，偏苯三甲酸酐，馬來酸中的任意兩種或兩種以上按任意 比混合而成，鄰苯二甲酸的價格較其他多元酸便宜，并且酯化反應溫度低，反應平穩(wěn)方便控 制，但是鄰苯二甲酸容易形成半酯使得樹脂相對分子量較低，從而會影響涂料干燥的時間 延長，硬度降低，采用馬來酸、偏苯三甲酸酐代替部分苯酐則可以使苯酐的缺陷得以彌補。
[0006] 所述三乙胺實際為中和劑，中和劑是將陰離子樹脂中的羧酸中和成可溶性鹽的試 劑，是水溶性樹脂制備過程中必不可少的成分，中和劑根據(jù)堿性的強度，胺的相對分子質(zhì) 量，在水中的溶解度，揮發(fā)速度等影響樹脂的水溶性，穩(wěn)定性，粘度，固化速度及涂膜的泛黃 性。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，所述三乙胺在常溫下?lián)]發(fā)速度適宜，助溶效果良好，并且三乙胺不會使聚 酯產(chǎn)生胺解反應，提高了樹脂的穩(wěn)定性。三乙胺的使用量其實是根據(jù)PH值確定的，一般控 制在Ph值在7. 5-8. 5之間。
[0007] 經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，苯乙烯的加入可以使得醇酸樹脂粘接力增大，耐水性好，干燥速度加 快。
[0008] 作為優(yōu)選，所述第一次升溫溫度最高值控制在155_170°C之間，第一次升溫溫度最 高值的控制范圍是因為馬來酸在這個溫度范圍里，可以將順式反應結構變換成更加穩(wěn)定的 反式結構，更有利于生成穩(wěn)定的成品樹脂。
[0009] 作為優(yōu)選，所述第二次升溫溫度最高值范圍為230-245Γ之間，第二次升溫溫度最 高值的控制范圍是根據(jù)酸醇的性質(zhì)決定的，在這個范圍內(nèi)，醇酸可以進行充分的反應。
[0010] 作為優(yōu)選，所述第一次降溫溫度在185-195Γ之間，第一次降溫溫度的設置是為了 更好的溶解所述所述氫化蓖麻油、阻聚劑。
[0011] 作為優(yōu)選，所述第二次降溫溫度在120-130°c之間，第二次降溫溫度的設置范圍是 根據(jù)長期的生產(chǎn)決定的，在這個范圍內(nèi)不僅可以很好稀釋醇酸樹脂，還可以因為所述苯乙 烯的溫度來降低所述醇酸樹脂，節(jié)省了降溫帶來的時間和物力。
[0012] 作為優(yōu)選，所述第三次降溫溫度在60-80°C之間，第三次降溫的溫度范圍設置更加 有利于溶劑的混合。
[0013] 作為優(yōu)選，所述溶劑包括包括正丁醇，乙二醇丁醚，丙二醇甲醚中的任意一種或多 種混合而成，溶劑的作用是增加樹脂在水中的溶解度，調(diào)節(jié)樹脂的粘度，提高樹脂的穩(wěn)定 度，改善樹脂涂膜的外觀色澤和平滑度，溶劑的選擇主要考慮的就是溶劑的偶和能力，蒸發(fā) 速度及其降解能力，此三種溶劑均具有良好的效果。
[0014] 作為優(yōu)選，所述阻聚劑包括為醌類阻聚劑或酚類阻聚劑，阻聚劑的使用是為了防 止醇酸樹脂的自聚反應，加入阻聚劑可以提高醇酸樹脂得穩(wěn)定性。
[0015] 作為優(yōu)選，所述催化劑包括二吡啶基化合物和新型聚合型催化劑中的一種或兩 種，催化劑的作用是加速涂料的固化，因為醇酸樹脂的固化一般遵循的是自氧化干燥原理， 通過不飽和雙鍵吸收氧氣形成氫過氧化物，然后氫過氧化物分解生成烷基自由基，再通過 烷基自由基的聚合增大樹脂的相對分子質(zhì)量，形成最總的涂膜，此過程主要根據(jù)氧的含量 決定，速度緩慢，容易影響涂膜的質(zhì)量，加入催化劑可以改變這個缺陷。
[0016] 作為優(yōu)選，所述的顏填料包括碳酸鈣，滑石粉，酞青綠，鈦白粉的任意一種或多種 按任意比混合而成，所選用的顏填料要求不含鉛、汞等重金屬顏料，滿足無毒行業(yè)的要求， 在漆膜中又要具有很好的封閉性和防腐蝕性能，使涂料具有一定的流變性，降低涂料的成 本，因此，經(jīng)過多次正交試驗，本專利選用碳酸鈣，滑石粉，酞青綠，鈦白粉為主要顏填料。
[0017] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果： 本發(fā)明一種醇酸涂料的制備方法，生產(chǎn)工藝簡單，成分原料易得，制造所得的涂料性能 穩(wěn)定，對室內(nèi)外的環(huán)境危害甚微，并且可以滿足人們在WY概念施工中和修補施工中對環(huán) 境的要求。
【具體實施方式】
[0018] 本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在 閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本