)和氧化鋯(ZrO2)置于燒杯中，攪拌均勻，再按照10:1(也可為6:1或15:1之間的任意球料比)的球料比稱量204g瑪瑙球；
然后，將上述原料以及瑪瑙球一起倒入球磨罐中，開始球磨，在球磨過程中，轉速300r/min (也可為250-400 r/min之間的任一轉速)，每12h停機一次，打開球磨罐將結塊的粉料碾碎，保證球磨過程中粉料均勻的機械合金化，球磨60h (也可視情況為12-60小時之間停止球磨)后，停止球磨，取出球磨罐中得到的粉體；
然后，將上述取出的粉體與稱量好的鈦鉻黃混合均勻，更換干凈的球磨罐，再按照10:1(也可為6:1或15:1之間的任意球料比)的球料比稱量250g瑪瑙球；
最后，將上述原料以及瑪瑙球一起倒入球磨罐中，開始球磨，在球磨過程中，轉速200r/min (也可為200-300 r/min之間的任一轉速)，球磨l_12h后，停止球磨，即得所述的玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基黃色色料。
[0026]本實施例獲得的黃色色料，如圖1所示，色澤均勻，顏色為黃色，圖2所示為成品黃色色料SEM圖，且顆粒的粒徑大部分小于Iym，少數(shù)粒徑大于2 μm的顆粒，可在后期油墨生產過程中過濾掉，圖3所示為色料的XRD圖，可以看出各原料組分充分機械合金化，本實施例獲得的黃色色料在玻璃上的燒結溫度為670 °C。
[0027]實施例二。
[0028]本實施例與實施例一實驗方法類同，不同之處在于原料所占的質量百分比不同。根據(jù)氧化鉍(α -型Bi2O3) 34.6%、非晶態(tài)氧化硅(S12) 13.6%，氧化硼(B2O3) 5.1%、氧化鋰(Li2O) 3.5%、氧化鋁(Al2O3) 2.4%、氧化鋯(ZrO2) 1.1%、鈦鉻黃39.7%的質量百分比，計算出球磨25g黃色色料所需要的各原料質量，氧化鉍(α -型Bi2O3) 8.65克、非晶態(tài)氧化硅(Si02)3.4克、氧化硼(B2O3) L 3克、氧化鋰(Li2O) 0.88克、氧化鋁(Al2O3) 0.6克、氧化鋯(ZrO2) 0.28克、鈦鉻黃9.89克，然后按照計算結果稱量；下面的步驟與實施例1完全一致。
[0029]本實施例獲得的黃色色料，與圖1相似，成品黃色色料與實施例一比，色澤均勻，顏色為深黃色，成品黃色色料的SEM圖與圖2近似，且顆粒的粒徑大部分小于I μ m，少數(shù)粒徑大于2 μ m的顆粒，可在后期油墨生產過程中過濾掉，色料的XRD圖與圖3相近似，可以看出各原料組分充分機械合金化，本實施例獲得的黃色色料在玻璃上的燒結溫度為700 °C。
[0030]實施例三。
[0031]本實施例與實施例一實驗方法類同，不同之處在于原料所占的質量百分比不同。根據(jù)氧化鉍(α -型Bi2O3) 44.6%、非晶態(tài)氧化硅(S12) 17.6%，氧化硼(B2O3) 9.1%、氧化鋰(Li2O) 5.5%、氧化鋁(Al2O3) 3.4%、氧化鋯(ZrO2) 1.5%、鈦鉻黃18.3%的質量百分比，計算出球磨25g黃色色料所需要的各原料質量，氧化鉍(α -型Bi2O3) 11.15克、非晶態(tài)氧化硅(S12) 4.4克、氧化硼(B2O3) 2.3克、氧化鋰(Li2O) 1.38克、氧化鋁(Al2O3) 0.85克、氧化鋯(ZrO2) 0.38克、鈦鉻黃4.54克，然后按照計算結果稱量，下面的步驟與實施例1完全一致。
[0032]本實施例獲得的黃色色料，與圖1相似，成品黃色色料與實施例一比，色澤均勻，顏色為淡黃色，成品黃色色料的SEM圖與圖2近似，且顆粒的粒徑大部分小于I μ m，少數(shù)粒徑大于2 μ m的顆粒，可在后期油墨生產過程中過濾掉，色料的XRD圖與圖3相近似，可以看出各原料組分充分機械合金化，本實施例獲得的黃色色料在玻璃上的燒結溫度為600 °C。
[0033]以上僅列舉出了部分配方，在實際應用中，配方各原料的質量百分比可在一定范圍內變動，配合球磨時間的變動，可生產出不同色度的具有效果的玻璃用數(shù)碼噴繪打印黃色色料。
[0034]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
【主權項】
1.一種玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基黃色色料，其特征在于它的原料由氧化鉍(α -型Bi203)、非晶態(tài)氧化硅(Si02)、氧化硼(B2O3)、氧化鋰(Li2O)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鋯(ZrO2)和鈦鉻黃組成，其中，氧化鉍(α -型Bi2O3)的質量百分比為34.6?44.6%，非晶態(tài)氧化硅(S12)的質量百分比為13.6?17.6%，氧化硼(B2O3)的質量百分比為5.1?9.1%,氧化鋰(Li2O)的質量百分比為3.5?5.5%,氧化鋁(Al2O3)的質量百分比為2.4?3.4%,氧化鋯(ZrO2)的質量百分比為1.1?1.5%，鈦鉻黃的質量百分比為18.3?39.7% ;各組份之和為100% ;上述各原料的最大粒徑均需小于I μπι。2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基黃色色料的制備方法，其特征在于本制備方法主要包括以下依次序進行的三個步驟: 1)按配比稱量色料的各原料，先將氧化鉍(α-型Bi203)、非晶態(tài)氧化硅(Si02)、氧化硼(B2O3)、氧化鋰(Li2O)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鋯(ZrO2)混合均勻； 2)將上述混合均勻的原料置于高能球磨機中進行高能球磨，使上述原料組份間充分機械合金化，球磨一定時間后取出，得到機械合金化粉末； 3)將上述得到的機械合金化粉末與第一步稱量好的鈦鉻黃混合均勻，放入高能球磨機中球磨混合一定時間，即得到所述的黃色色料。3.根據(jù)權利要求2所述的玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基黃色色料的制備方法，其特征在于步驟2)中立式球磨的轉速為250?400r/min，球料比設定6-15:1，球磨時間為12?60h，球磨后色料粉體的最大粒徑不超過2 μ m。4.根據(jù)權利要求2或3所述的玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基黃色色料的制備方法，其特征在于步驟3)中立式球磨的轉速為200?300r/min，球料比設定6-15:1，球磨時間為I ?12h05.根據(jù)權利要求1所述的玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基黃色色料，其特征在于其在玻璃上的燒結溫度為600?700 °C。
【專利摘要】一種玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基黃色色料及其制備方法，其特征在于：它的制備原料為氧化鉍（α-型Bi2O3）、非晶態(tài)氧化硅（SiO2）、氧化硼(B2O3)、氧化鋰(Li2O)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鋯(ZrO2)和鈦鉻黃；制備方法為首先將氧化鉍（α-型Bi2O3）、非晶態(tài)氧化硅（SiO2）、氧化硼(B2O3)、氧化鋰(Li2O)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鋯(ZrO2)混合均勻后進行高能球磨使其充分機械合金化，再將球磨得到的粉末與鈦鉻黃球磨混合。本發(fā)明提供的玻璃數(shù)碼噴繪打印用氧化鉍基黃色色料，其最大粒徑小于2μm，在玻璃上的燒結溫度在600～700℃之間，燒結后與玻璃之間的結合力強，在數(shù)碼噴繪打印領域具有廣泛的應用前景。
【IPC分類】C09D11/322
【公開號】CN105086622
【申請?zhí)枴緾N201510555581
【發(fā)明人】許曉靜, 朱金鑫, 丁清, 龐偉, 吉順青, 葉書兵
【申請人】江蘇大學
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月2日