31 江蘇三木）
[0046] 環(huán)氧活性稀釋劑：包含丁基縮水甘醚、醇縮水甘油醚、丁基苯基縮水甘油醚、腰果 酚縮水甘油醚、三羥甲基丙烷多縮水甘油醚、1，6_已二醇二縮水甘油醚、1，4_ 丁二醇二縮 水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚等不同類型的環(huán)氧活性稀釋劑；
[0047] 環(huán)氧固化劑：酚醛胺類環(huán)氧固化劑、脂肪胺類環(huán)氧固化劑、脂環(huán)胺類環(huán)氧固化劑等 均屬于此發(fā)明專利的環(huán)氧固化劑保護(hù)范圍；
[0048] 表1 :實(shí)施例1~實(shí)施例6配方配比
[0049]
[0050] 制備方法是：
[0051] 1、將環(huán)氧樹脂、環(huán)氧活性稀釋劑、分散劑、聚酰胺蠟粉加入生產(chǎn)缸中，采用 800-1000轉(zhuǎn)/分高速分散30-40分鐘，確保高速分散溫度達(dá)到55-65°C;
[0052] 2、采用600-800轉(zhuǎn)/分邊攪拌邊加入改性樹脂、氣相二氧化硅、環(huán)保磷酸鋅、鋅粉， 采用800-1000轉(zhuǎn)/分高速分散20-30分鐘，細(xì)度控制在80微米以內(nèi)；
[0053] 3、采用600-800轉(zhuǎn)/分邊攪拌邊加入消泡劑、流平劑、耐鹽霧助劑，采用600-800 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-15分鐘；
[0054] 4、加入碳?xì)錁渲?，采?00-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-15分鐘。
[0055] 干板實(shí)現(xiàn)：
[0056] 性能測(cè)試
[0057] 試驗(yàn)方法：將A:B= 10 :1比例混合均勾，采用環(huán)氧活性稀釋劑進(jìn)行施工粘度的調(diào) 整，將噴涂粘度調(diào)整為30-40S(T-4杯，25°C)，耐化學(xué)性能測(cè)試、耐鹽霧性能、耐冷熱循環(huán)性 測(cè)試的干板漆膜厚度控制在90-100ym，常規(guī)性能測(cè)試干板漆采用噴涂方式實(shí)現(xiàn)，噴涂粘度 控制在25-30S(T-4杯，25°C)膜厚度控制在20-30微米。熟化7天完全實(shí)干后測(cè)試耐化學(xué) 性、耐鹽霧性能、耐冷熱循環(huán)性測(cè)試。
[0058] 干燥依據(jù)GB/T1728執(zhí)行、附著力依據(jù)GB/T5210執(zhí)行、沖擊依據(jù)GB/T1732執(zhí)行、韌 性依據(jù)GB/T1731執(zhí)行、不揮發(fā)物依據(jù)GB/T1725執(zhí)行、耐化學(xué)性能依據(jù)GB/T9274執(zhí)行、耐中 性鹽霧測(cè)試依據(jù)GB/T1771執(zhí)行、膜厚依據(jù)GB/T13452. 2執(zhí)行，所有性能均與已經(jīng)授權(quán)專利 CN102533052A《一種無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆及其制備方法》性能進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。
[0059] 表2 :實(shí)施例1~6與CN102533052A性能對(duì)比測(cè)試結(jié)果
[0060]
[0061] 產(chǎn)品特性：此產(chǎn)品具有非常優(yōu)異的施工性、快干性、極易起厚度，一次性施工干膜 厚度可達(dá)到200微米以上，防腐性能非常優(yōu)異，耐鹽霧性能可達(dá)到3000小時(shí)以上，同時(shí)具有 非常優(yōu)異的耐化學(xué)性能。
[0062] 二、低VOC無溶劑環(huán)氧云鐵中間漆的制備方法
[0063] 環(huán)氧活性稀釋劑：包含丁基縮水甘醚、醇縮水甘油醚、丁基苯基縮水甘油醚、腰果 酚縮水甘油醚、三羥甲基丙烷多縮水甘油醚、1，6_已二醇二縮水甘油醚、1，4_ 丁二醇二縮 水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚等不同類型的環(huán)氧活性稀釋劑；
[0064] 環(huán)氧固化劑：酚醛胺類環(huán)氧固化劑、脂肪胺類環(huán)氧固化劑、脂環(huán)胺類環(huán)氧固化劑等 均屬于此發(fā)明專利的環(huán)氧固化劑保護(hù)范圍；
[0065] 原料如下：
[0066]E51環(huán)氧樹脂（618 美國(guó)邁圖）
[0067] 改性樹脂（2602二甲苯甲醛樹脂江蘇特種化學(xué)）
[0068] 環(huán)氧活性稀釋劑（XY692 安徽新遠(yuǎn)）
[0069] 沉淀硫酸鋇（3000目硫酸鋇 上海躍江）
[0070] 云母氧化鐵灰（800目云母氧化鐵灰成都科聚）
[0071] 絹云母（A4 滁州萬橋）
[0072] 分散劑（9850 惠正行）
[0073] 消泡劑（6800 惠正行）
[0074] 流平劑（466惠正行）
[0075] 氣相二氧化硅（N200環(huán)琦化工）
[0076] 硬脂酸鋅（TV成都鑫業(yè)）
[0077] 聚酰胺蠟粉（LV環(huán)琦化工）
[0078] 碳?xì)錁渲―I呂特格）
[0079] 酚醛胺固化劑（T-31 江蘇三木）
[0080] 表3:實(shí)施例7~實(shí)施例12配方配比
[0082] 制備方法是：
[0083] 1、將環(huán)氧樹脂、環(huán)氧活性稀釋劑、分散劑、聚酰胺蠟粉加入生產(chǎn)缸中，采用 800-1000轉(zhuǎn)/分高速分散30-40分鐘，確保高速分散溫度達(dá)到55-65°C;
[0084] 2、采用600-800轉(zhuǎn)/分邊攪拌邊加入改性樹脂、云母氧化鐵灰、沉淀硫酸鋇、絹云 母、硬脂酸鋅、氣相二氧化硅，采用800-1000轉(zhuǎn)/分高速分散10-15分鐘，采用臥式砂磨機(jī) 將細(xì)度研磨至50微米；
[0085] 3、采用600-800轉(zhuǎn)/分邊攪拌邊加入消泡劑、流平劑，采用800-1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?10-15分鐘；
[0086] 4、加入碳?xì)錁渲?，采?00-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-15分鐘。
[0087] 性能測(cè)試
[0088] 試驗(yàn)方法：將C:D= 5 :1比例混合均勾，采用環(huán)氧活性稀釋劑進(jìn)行稀釋至噴涂粘 度（30-40S，T-4杯25°C)，輥涂粘度（60-80S，T-4杯25°C)，耐化學(xué)性能、耐鹽霧測(cè)試、耐冷 熱循環(huán)性測(cè)試的干板漆膜厚度控制在90-100ym，常規(guī)性能測(cè)試板厚度控制在20-30ym。 熟化7天完全實(shí)干后測(cè)試耐化學(xué)性、耐鹽霧性能、耐冷熱循環(huán)性測(cè)試。
[0089] 表4:實(shí)施例7~12性能測(cè)試結(jié)果
[0090]
[0092] 產(chǎn)品特性：此產(chǎn)品具有非常優(yōu)異的施工性、快干性、極易起厚度，一次性施工干膜 厚度可達(dá)到200微米以上，防腐性能非常優(yōu)異，耐鹽霧性能可達(dá)到2000小時(shí)以上，并且具有 非常優(yōu)異的打磨性。
[0093] 三、低VOC聚脲防腐面漆的制備方法
【具體實(shí)施方式】
[0094] 原料如下：
[0095] 聚天門冬氨酸酯（F524飛楊新材料）
[0096] 金紅石型鈦白粉（CR-501錦州鈦業(yè)）
[0097] 碳黑（MA-100日本三菱）
[0098] 納米硫酸鋇（BS-80北京金馬）
[0099] 分散劑（9850 海銘斯）
[0100] 消泡劑（5500 海銘斯）
[0101] 流平劑（3777 EFKA)
[0102] 氣相二氧化硅（N200環(huán)琦化工）
[0103] 聚酰胺蠟（ULTRA 環(huán)琦化工）
[0104] 聚甲基丙烯酸甲酯（980N，日本旭化成）
[0105] 異氰酸酯樹脂（3390拜耳）
[0106] 混合溶劑（苯類、酯類、酮類、烴類溶劑 中石化）
[0107] E組份產(chǎn)品配方：聚天門冬氨酸酯55-65 %、金紅石型鈦白粉20-25 %、碳黑 0. 5-1 %、納米硫酸鋇5-10 %、分散劑0. 3-0. 5 %、聚酰胺蠟粉0. 3-0. 5 %、氣相二氧化硅 0. 2-0. 3%、消泡劑0. 1-0. 2%、流平劑0. 1-0. 2%、聚甲基丙基甲酯3-5%、混合溶劑4-8%
[0108]F組份產(chǎn)品配方：異氰酸酯樹脂：100%
[0109] 混合溶劑包含：苯類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑、烴類溶劑等按照20 :50 :15 :15的 比例進(jìn)行配置。
[0110] 表5 :實(shí)施例13~實(shí)施例18配方配比
[0112] 制備方法是：
[0113] 1、將聚天門冬氨酸酯、分散劑、聚酰胺蠟粉、混合溶劑加入生產(chǎn)缸中，采用 800-1000轉(zhuǎn)/分高速分散30-40分鐘，高速分散時(shí)的溫度維持在55-65°C;
[0114] 2、采用600-800轉(zhuǎn)/分邊攪拌邊加入金紅石型鈦白粉、碳黑、氣相二氧化硅、納米 硫酸鋇、消泡劑，采用800-1000轉(zhuǎn)/分高速分散10-15分鐘，采用臥式砂磨機(jī)將細(xì)度研磨至 20微米；
[0115] 3、加入流平劑、聚甲基丙基甲酯，采用600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-15分鐘；
[0116] 性能測(cè)試
[0117] 試驗(yàn)方法：將E:F= 3:1比例混合均勻，采用混合溶劑進(jìn)行稀釋至噴涂粘度 (30-40S，T-4杯），取耐鹽霧測(cè)試鋼板、耐高溫測(cè)試3-5mm厚鋼板及標(biāo)準(zhǔn)馬口鐵片進(jìn)行磷 化或打磨處理，采用120#溶劑油將表面擦洗干凈，然后采用200目過濾網(wǎng)過濾噴涂。耐化 學(xué)性能、耐候性能、耐鹽霧測(cè)試板漆膜厚度控制在90-100ym，常規(guī)性能測(cè)試板厚度控制在 20-30ym。待48小時(shí)完全實(shí)干后做綜合性能測(cè)試，熟化7天后測(cè)試耐高溫和耐鹽霧性能。
[0118] 干燥時(shí)間依照GB/T1728、附著力依照GB/T5210、沖擊性依照GB/T1732、韌性依 照GB/T1731、耐中性鹽霧依照GB/T1771、固體含量測(cè)試依據(jù)GB/T1725、光澤測(cè)試依據(jù)GB/ T1743、人工老化加速測(cè)試依據(jù)GB/T1865、耐化學(xué)性能依據(jù)GB/T9274,綜合性能與公開專利 CN102786870A《一種聚脲防腐涂層制備方法》進(jìn)行對(duì)比。
[0119] 表6 :實(shí)施例13~18與CN102786870A性能對(duì)比測(cè)試結(jié)果
[0120]
[0121] 為了進(jìn)一步加