按重量百分比的如下組分：
[0053] 硅油20 %，復合導熱粉體60 %，偶聯(lián)劑2 %，分散劑3 %，流平劑1 %，其中，偶聯(lián) 劑為二核鋁酸酯偶聯(lián)劑，分散劑為聚乙烯蠟，流平劑為丙烯酸流平劑，復合導熱粉體包括以 下按重量百分比的組分：納米級氮化50%，納米級氧化鋅35%，納米級金剛石6%，石墨烯 1. 5%〇
[0054] 實施例9
[0055] 本發(fā)明的高導熱膏，包括按重量百分比的如下組分：
[0056] 硅油20 %，復合導熱粉體60 %，偶聯(lián)劑2 %，分散劑3 %，流平劑1 %，其中，偶聯(lián) 劑為二核鋁酸酯偶聯(lián)劑，分散劑為聚乙烯蠟，流平劑為丙烯酸流平劑，復合導熱粉體包括以 下按重量百分比的組分：納米級氮化40 %，納米級氧化鋅23 %，納米級金剛石4 %，石墨烯 1%〇
[0057] 實施例10
[0058] 本發(fā)明的高導熱膏，包括按重量百分比的如下組分：
[0059] 硅油20 %，復合導熱粉體60 %，偶聯(lián)劑2 %，分散劑3 %，流平劑1 %，其中，偶聯(lián) 劑為二核鋁酸酯偶聯(lián)劑，分散劑為聚乙烯蠟，流平劑為丙烯酸流平劑，復合導熱粉體包括以 下按重量百分比的組分：納米級氮化40 %，納米級氧化鋅23 %，納米級金剛石4 %，石墨烯 1 %，更優(yōu)選的，納米級氮化鋁顆粒直徑為6-12納米，納米級氧化鋅的顆粒直徑為13-17納 米，納米級金剛石的顆粒直徑為18-24納米。
[0060] -種制備上述高導熱膏的，制法方法：包括如下步驟：
[0061] 1)取上述比例的納米氮化鋁、納米氧化鋅、納米金剛石混合，按照1:2的總質(zhì)量比 加入乙醇進行充分攪拌后，加入二核鋁酸酯偶聯(lián)劑劑，在一定轉(zhuǎn)速條件下，分散。
[0062] 2)將石墨烯按照1:10的總質(zhì)量加入丙二醇甲醚一起置入在溫度120~160°C、一 定的轉(zhuǎn)速條件下，分散。
[0063] 3)將步驟1、2所得產(chǎn)物混合后放入烘干箱內(nèi)烘干。
[0064] 4)在一定的真空以及轉(zhuǎn)速條件下，依次加入改性硅油、聚乙烯蠟、丙烯酸流平劑、 預制好的復合導熱粉體，攪拌，出料。
[0065] 5)出料后置入三輥機上研磨數(shù)次，即可包裝出品。
[0066] 具體的，步驟1中，所述攪拌時間為30分鐘，轉(zhuǎn)速為1500r/m，分散為時間為60分 鐘。
[0067] 具體的，步驟2中，所述溫度為150,轉(zhuǎn)速為1500r/m，分散為時間為60分鐘。
[0068] 具體的，步驟3中，將步驟1、2所得產(chǎn)物混合后放入250 °C烘干箱內(nèi)烘240分鐘。
[0069] 具體的，步驟4中，所述真空度為：-0. 06MP，轉(zhuǎn)速為：1200r/m，攪拌時間為2小時。
[0070] 具體的，步驟5中，出料后置入三輥機上研磨四遍。
[0071] 為進行有效對比，分別按照下表1組分構成進行試驗，制備步驟如上所述：
[0072]表 1
[0073]


[0084] 實驗數(shù)據(jù)顯示：復合粉體中各粉體粒徑的大小不同，導熱系數(shù)也不同，其中，當納 米級氮化鋁顆粒直徑為6-12納米，納米級氧化鋅的顆粒直徑為13-17納米，納米級金剛石 的顆粒直徑為18-24納米時，導熱系數(shù)最高。
[0085] 以上對本發(fā)明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例 對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本 發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方 式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權項】
1. 一種高導熱膏，其特征在于，包括按重量百分比的如下組分： 硅油 20~30% 復合導熱粉體 60~70% 偶聯(lián)劑 2-5% 分散劑 3~7% 流平劑 1~3%。2. 根據(jù)權利要1所述的一種高導熱膏，其特征在于，包括按重量百分比的如下組分： 硅油 25% 復合導熱粉體 65% 偶聯(lián)劑 5% 分散劑 5% 流平荊： L5%。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種高導熱膏，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為二核鋁酸酯 偶聯(lián)劑，所述分散劑為聚乙烯蠟，所述流平劑為丙烯酸流平劑。4. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種高導熱膏，其特征在于：所述復合導熱粉體，包括按 重量百分比的如下組分： 納米級氮化鋁 40~6:0% 納米級氧化辭 23-45% 納米級金剛石 4~8% 石墨烯 1~2%。5. 根據(jù)權利要求4所述的一種高導熱膏，其特征在于： 所述納米級氮化鋁顆粒直徑為6-12納米 所述納米級氧化鋅的顆粒直徑為13-17納米 所述納米級金剛石的顆粒直徑為18-24納米。6. 制備權利要求1~4任一項所述的高導熱膏的方法，其特征在于所述方法包括以下 步驟： 1) 將納米氮化鋁、納米氧化鋅、納米金剛石混合，按照1:2的總質(zhì)量比加入乙醇進行充 分攪拌后，加入二核鋁酸酯偶聯(lián)劑劑，在一定轉(zhuǎn)速條件下，分散。 2) 將石墨烯按照1:10的總質(zhì)量加入丙二醇甲醚一起置入在溫度120~160°C、一定的 轉(zhuǎn)速條件下，分散。 3) 將步驟1、2所得產(chǎn)物混合后放入烘干箱內(nèi)烘干。 4) 在一定的真空以及轉(zhuǎn)速條件下，依次加入改性硅油、聚乙烯蠟、丙烯酸流平劑、預制 好的復合導熱粉體，攪拌，出料。 5) 出料后置入三輥機上研磨數(shù)次，即可。7. 根據(jù)權利要求5所述的高導熱膏的制備方法，其特征在于：所述步驟1中，攪拌時間 為30分鐘，轉(zhuǎn)速為1500r/m，分散為時間為60分鐘。8. 根據(jù)權利要求5所述的高導熱膏的制備方法，其特征在于：所述步驟2中，所述溫度 為150,轉(zhuǎn)速為1500r/m，分散為時間為60分鐘。9. 根據(jù)權利要求5所述的高導熱膏的制備方法，其特征在于：所述步驟3中，將步驟1、 2所得產(chǎn)物混合后放入250°C烘干箱內(nèi)烘240分鐘。10. 根據(jù)權利要求5所述的高導熱膏的制備方法，其特征在于：所述步驟4中，所述真 空度為：_〇. 06MP，轉(zhuǎn)速為：1200r/m，攪拌時間為2小時。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導熱材料領域，具體公開了一種高導熱膏，包括按重量百分比的如下組分：硅油20～30％，復合導熱粉體60～70％，偶聯(lián)劑2～5％，分散劑3～7％，流平劑1～3％。本發(fā)明還公開了一種制備本發(fā)明高導熱膏的制備方法。本發(fā)明的導熱膏導熱系數(shù)高，能夠用于各種元器件上進行導熱，且能夠用于絲印。
【IPC分類】C09K5/08
【公開號】CN105086950
【申請?zhí)枴緾N201510492667
【發(fā)明人】張金漢
【申請人】惠州市科程通科技有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月12日