鈉、〇. 6份黃原膠、0. 4份十二烷基硫酸鈉、0. 4份十二烷基苯磺酸鈉、0. 6份暫堵劑。
[0040] 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)以96. 5份清水為例，用量筒量取96. 5份清水作為基液，先加入羧甲基淀 粉鈉1. 5份，高速攪拌10分鐘（3000r/min);在高速攪拌（3000r/min)下緩慢均勻加入黃 原膠〇. 6份（1分鐘內(nèi)加完即可），同時(shí)加入0. 4份十二烷基硫酸鈉、0. 4份十二烷基苯磺酸 鈉，同時(shí)打開(kāi)氮?dú)馄窟B接管線在〇. 69mPa壓力下充入氮?dú)?分鐘，并高速攪拌（3000-5000r/ min) 20分鐘，最后加入暫堵劑0. 60份攪拌10分鐘即可配出成品。
[0041] 本發(fā)明可充氮?dú)獾兔芏任⑴菽瓡憾聞┘夹g(shù)性能穩(wěn)定，密度0. 5-0. 9g/cm3,API失水 9. 8mL見(jiàn)表1，體系中的穩(wěn)泡結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，較常規(guī)泡沫體系抗壓提高到20MPa，抗溫提高到90°C 見(jiàn)圖2。
[0042] 表1本發(fā)明流變性評(píng)價(jià)試驗(yàn)
[0043]
[0044] 實(shí)例 2:
[0045] 所述微泡沫暫堵劑由以下重量配比的組分組成：98份清水、0. 8份羧甲基淀粉鈉、 〇.5份黃原膠、0.15份十二烷基硫酸鈉、0.15份十二烷基苯磺酸鈉、暫堵劑0.2份。
[0046] 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)以98份清水為例，用量筒量取98份清水作為基液，先加入羧甲基淀粉 鈉0.8份，高速攪拌10分鐘（3000r/min);在高速攪拌（3000r/min)下緩慢均勻加入黃原 膠〇. 5份（1分鐘內(nèi)加完即可），同時(shí)加入0. 15份十二烷基硫酸鈉、0. 15份十二烷基苯磺酸 鈉，同時(shí)打開(kāi)氮?dú)馄窟B接管線在〇. 69MPa壓力下充入氮?dú)?分鐘，并高速攪拌（3000-5000r/ min) 20分鐘，最后加入暫堵劑0. 2份攪拌10分鐘即可配出成品。
[0047] 本發(fā)明的可充氮?dú)獾兔芏任⑴菽瓡憾聞┘夹g(shù)形成了一套可充氮?dú)獾统杀疚⑴菽?暫堵劑工藝技術(shù)，采用新的充氮配制工藝取代傳統(tǒng)的充氮工藝，成本降低了 30%以上。
[0048] 實(shí)例 3:
[0049] 所述微泡沫暫堵劑由以下重量配比的組分組成：97. 5份清水、1份羧甲基淀粉鈉、 〇. 4份黃原膠、0. 2份十二烷基硫酸鈉、0. 2份十二烷基苯磺酸鈉、0. 7份暫堵劑。
[0050] 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)以97. 5份清水為例，用量筒量取97. 5份清水作為基液，先加入羧甲基淀 粉鈉1份，高速攪拌10分鐘（3000r/min);在高速攪拌（3000r/min)下緩慢均勾加入黃原 膠〇. 4份（1分鐘內(nèi)加完即可），同時(shí)加入0. 2份十二烷基硫酸鈉、0. 2份十二烷基苯磺酸 鈉，同時(shí)打開(kāi)氮?dú)馄窟B接管線在〇. 69MPa壓力下充入氮?dú)?分鐘，并高速攪拌（3000-5000r/ min) 20分鐘，最后加入暫堵劑0. 7份攪拌10分鐘即可配出成品。
[0051] 本發(fā)明的可充氮?dú)獾兔芏任⑴菽瓡憾聞┘夹g(shù)將低密度微泡體系與暫堵劑體系進(jìn) 行了良好的結(jié)合，與少量暫堵劑復(fù)配可形成更加穩(wěn)定的大尺寸微泡暫堵劑體系，提高了顆 粒封堵能力，可封堵滲透率達(dá)到1000毫達(dá)西的儲(chǔ)層，室內(nèi)封堵滲透率在500-1000毫達(dá)西不 同范圍內(nèi)的巖心，并緩慢加壓至10兆帕，靜止半小時(shí)后無(wú)漏出，最高侵入深度僅為3. 2cm見(jiàn) 圖3 ;同時(shí)具有較好的油層保護(hù)性能，以及良好的返排能力，便于作業(yè)完畢后及時(shí)返排井內(nèi) 液體，其巖心滲透率恢復(fù)率在90%以上，見(jiàn)表2 ;油水界面張力僅為0. 5076mN/m見(jiàn)表3。
[0052] 表2本發(fā)明巖心損害評(píng)價(jià)試驗(yàn)
[0053]
[0054] 表3本發(fā)明界面張力試驗(yàn)數(shù)據(jù)表
[0055]
[0056]實(shí)例 4 :
[0057] -口抽油井，正常生產(chǎn)時(shí)地層日產(chǎn)液量66m3,日產(chǎn)油量4. 8t，地層含水92.7%。 由于栗堵，要進(jìn)行檢栗作業(yè)，該井由于出砂嚴(yán)重，需要探砂面沖砂。之前使用清水60方作 業(yè)全部漏失，無(wú)法建立循環(huán)。該井油層滲透率236. 38X10-3um2,孔隙度26 %，泥質(zhì)含量 6. 18-16%，預(yù)測(cè)地層壓力系數(shù)僅為0.45。屬于中滲、中高孔、超低壓儲(chǔ)層。因此設(shè)計(jì)使用 40方密度0. 85g/cm3本發(fā)明暫堵劑體系。
[0058] 組成如下：
[0059] 35噸清水+540kg羧甲基淀粉鈉+162kg黃原膠+72kg十二烷基硫酸鈉+72kg十二 烷基苯磺酸鈉+162Kg暫堵劑，0. 69MPa壓力下充入氮?dú)?分鐘
[0060] 在一個(gè)40方帶有攪拌器的配液罐中加入清水35噸，循環(huán)配液罐中35噸清水通過(guò) 加料漏斗，并在加料漏斗中緩慢加入羧甲基淀粉鈉540千克，攪拌10分鐘；再緩慢均勻加入 黃原膠162千克，同時(shí)加入72千克十二烷基硫酸鈉、72千克十二烷基苯磺酸鈉，并按照?qǐng)D IB充氮配制工藝打開(kāi)氮?dú)馄?，?. 69MPa壓力下充入氮?dú)?分鐘，攪拌20-30分鐘；再加入 暫堵劑162千克，攪拌10分鐘，即可配制出40方成品。
[0061] 修井作業(yè)時(shí)，罐車(chē)將配液罐中40方本發(fā)明運(yùn)到井場(chǎng)，并接好管線反循環(huán)往井內(nèi)注 入本發(fā)明液體沖下管柱，栗排量36m3/h，注入本發(fā)明液體20m3時(shí)壓力升至2MPa。繼續(xù)注入 本發(fā)明至30方時(shí)開(kāi)始返液，沖砂順利進(jìn)行，沒(méi)有發(fā)生漏失。作業(yè)后日產(chǎn)油6. 6噸，平均恢復(fù) 期2天，且增油明顯，油層保護(hù)效果顯著。
[0062] 通過(guò)本發(fā)明的一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點(diǎn)：
[0063] 和以往的修井液相比，本發(fā)明可充氮?dú)獾兔芏任⑴菽瓡憾聞┘夹g(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0064] 本申請(qǐng)公開(kāi)了一種可充氮?dú)獾兔芏任⑴菽瓡憾聞┑闹苽浞椒ú?chuàng)新形成了一套 低成本充氮?dú)馀渲乒に嚕ㄓ昧客擦咳?6. 5-98份清水作為基液，先加入0. 8-1. 5份羧甲 基淀粉鈉，以3000r/min的速度攪拌10分鐘；在3000r/min的速度攪拌下，加入0. 4-0. 6份 黃原膠、0. 15-0. 4份十二烷基硫酸鈉、0. 15-0. 4份十二烷基苯磺酸鈉；在0. 69MPa壓力下充 入氮?dú)?-10分鐘，并在3000-5000r/min的速度下攪拌20分鐘；加入0. 4-0. 7份暫堵劑攪 拌10分鐘。本發(fā)明的主旨是將低密度微泡體系與暫堵劑體系進(jìn)行了結(jié)合，并創(chuàng)新形成了一 套低成本充氮?dú)馀渲乒に?，與傳統(tǒng)工藝相比降低成本30%，形成的微泡體系與少量暫堵劑 復(fù)配可形成更加穩(wěn)定的大尺寸微泡暫堵劑體系，且微泡沫體系穩(wěn)定性強(qiáng)，在25MPa壓力下 不破裂，仍然保持低密度特性，同時(shí)提高了顆粒封堵能力，可封堵滲透率達(dá)到1000毫達(dá)西 的儲(chǔ)層。針對(duì)低壓大孔道漏失井，既能降低液柱壓力減小壓差控制漏失，又能提高固相粒徑 的封堵能力，為低壓高滲油藏的檢栗沖砂作業(yè)開(kāi)辟了一條新徑。
[0065] 進(jìn)一步的，制備的微泡沫暫堵劑密度0.5-0. 9g/cm3，API失水9. 8mL，體系中的微泡 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，較常規(guī)泡沫體系抗壓提高到25MPa，抗溫提高到130°C。
[0066] 進(jìn)一步的，所述現(xiàn)場(chǎng)充氮?dú)庵苽浞椒ㄊ怯闪畠r(jià)的氮?dú)馄咳〈杀靖甙旱牡獨(dú)廛?chē)， 并形成了一套低成本簡(jiǎn)單配制工藝，達(dá)到了使用氮?dú)廛?chē)的效果。
[0067] 盡管已描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了基本 創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包 括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本申請(qǐng)范圍的所有變更和修改。
[0068] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本申請(qǐng)的精 神和范圍。這樣，倘若本申請(qǐng)的這些修改和變型屬于本申請(qǐng)權(quán)利要求的等同技術(shù)的范圍之 內(nèi)，則本申請(qǐng)也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可充氮?dú)獾兔芏任⑴菽瓡憾聞┑闹苽浞椒?，其特征在于，所述微泡沫暫堵劑?以下重量配比的組分組成：96. 5-98份清水、0. 8-1. 5份羧甲基淀粉鈉、0. 4-0. 6份黃原膠、 0. 15-0. 4份十二烷基硫酸鈉、0. 15-0. 4份十二烷基苯磺酸鈉、0. 4-0. 7份暫堵劑； 所述微泡沫暫堵劑的制備方法包括： 用量筒量取96. 5-98份清水作為基液，先加入0. 8-1. 5份羧甲基淀粉鈉，以3000r/min的速度攪拌10分鐘； 在3000r/min的速度攪拌下，加入0. 4-0. 6份黃原膠、0. 15-0. 4份十二烷基硫酸鈉、0. 15-0. 4份十二烷基苯磺酸鈉； 在0. 69MPa壓力下充入氮?dú)?-10分鐘，并在3000-5000r/min的速度下攪拌20分鐘； 加入0. 4-0. 7份暫堵劑攪拌10分鐘。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加入0. 4-0. 6份黃原膠的時(shí)間控制在60s以 內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述微泡沫暫堵劑由以下重量配比的組分 組成： 96. 5份清水、1. 5份羧甲基淀粉鈉、0. 6份黃原膠、0. 4份十二烷基硫酸鈉、0. 4份十二烷 基苯磺酸鈉、0.6份暫堵劑。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述微泡沫暫堵劑由以下重量配比的組分 組成： 98份清水、0. 8份羧甲基淀粉鈉、0. 5份黃原膠、0. 15份十二烷基硫酸鈉、0. 15份十二烷 基苯磺酸鈉、暫堵劑〇. 2份。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述微泡沫暫堵劑由以下重量配比的組分 組成： 97. 5份清水、1份羧甲基淀粉鈉、0. 4份黃原膠、0. 2份十二烷基硫酸鈉、0. 2份十二烷基 苯磺酸鈉、0.7份暫堵劑。6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在0. 69MPa壓力下充入氮?dú)?-10分鐘， 具體包括： 在0. 69MPa壓力下利用氮?dú)馄砍淙氲獨(dú)?-10分鐘。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可充氮?dú)獾兔芏任⑴菽瓡憾聞┑闹苽浞椒?，并?chuàng)新了一套低成本充氮?dú)馀渲乒に?，為低壓高滲油藏的檢泵沖砂作業(yè)開(kāi)辟了一條新徑，包括用量筒量取96.5-98份清水作為基液，先加入0.8-1.5份羧甲基淀粉鈉，以3000r/min的速度攪拌10分鐘；在3000r/min的速度攪拌下，加入0.4-0.6份黃原膠、0.15-0.4份十二烷基硫酸鈉、0.15-0.4份十二烷基苯磺酸鈉；在0.69MPa壓力下充入氮?dú)?-10分鐘，并在3000-5000r/min的速度下攪拌20分鐘；加入0.4-0.7份暫堵劑攪拌10分鐘。
【IPC分類(lèi)】C09K8/514, C09K8/518, E21B33/13
【公開(kāi)號(hào)】CN105086972
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510532095
【發(fā)明人】董軍, 樊松林, 尹瑞新, 陳翠雙, 劉偉, 韓芳, 楊曉春, 李新建, 曾曉輝
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日