一種蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料的制備方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，聚氨酯涂料是木器涂料應(yīng)用最廣泛的涂料品種，具有涂膜硬度高、附著性好、柔韌性好等特點(diǎn)。聚氨酯涂料中亞光清面涂料又是應(yīng)用最多的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于辦公家具、酒店家具表面等。現(xiàn)有的聚氨酯亞光清面涂漆膜易受生活中的物件磨擦出現(xiàn)明顯痕跡。為克服這些缺陷，對(duì)超級(jí)耐磨聚氨酯涂料進(jìn)行了研制。
[0003]傳統(tǒng)提高上述漆膜耐刮傷性的方法是調(diào)整樹脂配方，如增加聚合物中硬單體的含量、加入有機(jī)硅氧烷功能單體等方法均可提高漆膜的耐刮傷性。上述方法在一定程度上雖可以提高涂膜的耐刮傷性，但同時(shí)會(huì)降低涂膜的一些其它性能，如抗沖擊性、耐老化性、附著力等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前為提高漆膜的耐磨性，加入有機(jī)硅氧烷功能的單體，雖能提高耐磨性，但是同時(shí)也降低漆膜的耐老化性性能，提供了一種蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料的制備方法，本發(fā)明充分利用處理過(guò)的蛭石來(lái)改性聚氨酯涂料，本發(fā)明制得的聚氨酯涂料有效地抗磨擦，耐磨、耐劃、耐刮，增強(qiáng)涂膜表面的抗擦傷性，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，所需成本低。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
(1)取I?3kg蛭石放入烘箱中30?40min，溫度設(shè)定為150?200°C，再將其取出自然冷卻至室溫，將其置于粉碎機(jī)中粉碎成120?150目顆粒，然后把顆粒放入容器中，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的硫酸溶液淹沒(méi)顆粒2?3cm，再分別加入硫酸溶液體積5?10%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?20%的雙氧水溶液和100?120g聚合硫酸鐵，攪拌均勻；
(2)待上述攪拌均勻后，將容器置于頻率為1000?1300MHz，溫度為80?90°C的環(huán)境下，轉(zhuǎn)速設(shè)定為2100?2500r/min，攪拌3?5h后，靜置20?30min，過(guò)濾得改性輕石顆粒，再用去離子水沖洗2?4次，自然風(fēng)干；
(3)取500?700mL聚氧化丙烯二醇放入容器中，再將容器置于100?120°C，壓力為200?400Pa的環(huán)境下，脫水I?3h，再將脫水后的聚氧化丙烯二醇置于反應(yīng)釜中，然后分別向反應(yīng)釜中加入I?2L醋酸丁酯，400?600mL溫度為60°C 1,6-己基二異氰酸酯及800?900g上述制得的蛭石顆粒，使用氮?dú)鈱?duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加壓，待壓力為0.1?0.5MPa后，停止充入氮?dú)猓?br> (4)待上述加壓結(jié)束后，攪拌緩慢升溫，升溫速度為2°C/min，轉(zhuǎn)速設(shè)定為500?700r/min,溫度升至55?60°C時(shí)，保溫30?40min，再升溫至70?75°C，保溫15?20min，然后升溫至80?85°C，保溫I?3h后，得預(yù)聚體；
(5)向上述反應(yīng)釜內(nèi)加入100?120g三羥甲基丙烷，50?80g硬脂酰胺以及40?50g順丁烯二酸酐，溫度設(shè)定80°C，攪拌I?2h后，升溫至85°C，攪拌3?6h后出料，冷去至室溫，即可得到蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用:本發(fā)明制得的聚氨酯高耐磨涂料可應(yīng)用于飛機(jī)外壁，交通運(yùn)輸工具及機(jī)床及儀表儀器涂裝等領(lǐng)域，在雨水的沖刷下和空氣中沙塵的沖擊會(huì)等情況下，其漆膜不會(huì)被刮傷，不會(huì)有刮痕，保持原有的光澤度。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
(1)有效地抗磨擦，耐磨、耐劃、耐刮，增強(qiáng)涂膜表面的抗擦傷性；
(2)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，所需成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0008]首先取I?3kg蛭石放入烘箱中30?40min，溫度設(shè)定為150?200 °C，再將其取出自然冷卻至室溫，將其置于粉碎機(jī)中粉碎成120?150目顆粒，然后把顆粒放入容器中，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的硫酸溶液淹沒(méi)顆粒2?3cm，再分別加入硫酸溶液體積5?10%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?20%的雙氧水溶液和100?120g聚合硫酸鐵，攪拌均勻；待攪拌均勻后，將容器置于頻率為1000?1300MHz，溫度為80?90°C的環(huán)境下，轉(zhuǎn)速設(shè)定為2100?2500r/min,攪拌3?5h后，靜置20?30min，過(guò)濾得改性輕石顆粒，再用去離子水沖洗2?4次，自然風(fēng)干；取500?700mL聚氧化丙烯二醇放入容器中，再將容器置于100?120 °C，壓力為200?400Pa的環(huán)境下，脫水I?3h，再將脫水后的聚氧化丙烯二醇置于反應(yīng)釜中，然后分別向反應(yīng)釜中加入I?2L醋酸丁酯，400?600mL溫度為60°C 1,6-己基二異氰酸酯及800?900g上述制得的蛭石顆粒，使用氮?dú)鈱?duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加壓，待壓力為0.1?0.5MPa后，停止充入氮?dú)猓淮鲜黾訅航Y(jié)束后，攪拌緩慢升溫，升溫速度為2°C /min,轉(zhuǎn)速設(shè)定為500?700r/min，溫度升至55?60°C時(shí)，保溫30?40min，再升溫至70?75°C，保溫15?20min，然后升溫至80?85°C，保溫I?3h后，得預(yù)聚體；向上述反應(yīng)釜內(nèi)加入100?120g三羥甲基丙烷，50?SOg硬脂酰胺以及40?50g順丁烯二酸酐，溫度設(shè)定80°C，攪拌I?2h后，升溫至85°C，攪拌3?6h后出料，冷去至室溫，即可得到高耐磨涂料。
[0009]實(shí)例I
首先取3kg蛭石放入烘箱中40min，溫度設(shè)定為200°C，再將其取出自然冷卻至室溫，將其置于粉碎機(jī)中粉碎成150目顆粒，然后把顆粒放入容器中，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的硫酸溶液淹沒(méi)顆粒3cm，再分別加入硫酸溶液體積10%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的雙氧水溶液和120g聚合硫酸鐵，攪拌均勻；待攪拌均勻后，將容器置于頻率為1300MHz，溫度為90°C的環(huán)境下，轉(zhuǎn)速設(shè)定為2500r/min，攪拌5h后，靜置30min，過(guò)濾得改性蛭石顆粒，再用去離子水沖洗4次，自然風(fēng)干；取700!^聚氧化丙烯二醇放入容器中，再將容器置于120°C，壓力為400Pa的環(huán)境下，脫水3h，再將脫水后的聚氧化丙烯二醇置于反應(yīng)釜中，然后分別向反應(yīng)釜中加入2L醋酸丁酯，600mL溫度為60°C 1,6-己基二異氰酸酯及900g上述制得的蛭石顆粒，使用氮?dú)鈱?duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加壓，待壓力為0.5MPa后，停止充入氮?dú)?；待上述加壓結(jié)束后，攪拌緩慢升溫，升溫速度為2°C /min，轉(zhuǎn)速設(shè)定為700r/min，溫度升至60°C時(shí)，保溫40min，再