導電易清潔涂料及其制備方法以及吸塵器集塵桶和吸塵器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及導電易清潔涂料領域和吸塵器領域，具體地，涉及一種導電易清潔涂 料及其制備方法以及吸塵器集塵桶和吸塵器。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有吸塵器的集塵桶只是單一的局限在使用普通的塑膠材料（例如ABS)作為集 塵桶材料，由于普通的塑膠材料表面是電絕緣性的，當表面有靜電荷時很難將其消除，導致 大量的灰塵污漬吸附在塑膠材料表面難以清潔干凈，同時由于這些普通的塑膠材料具有較 高的表面能，很容易吸附污漬，也會導致集塵桶內(nèi)表面難以清潔，給使用者帶來了很多煩 惱，無法滿足使用者的易清潔需求。
[0003] 若可以將導電聚合物制成凝膠，配合其它導電易清潔材料制成涂料，噴涂在吸塵 器集塵桶內(nèi)表面，將會在吸塵器高速轉(zhuǎn)動的同時，將由于摩擦產(chǎn)生的大量靜電荷迅速導出 吸塵器，使吸塵器吸收的灰塵不易吸附在集塵桶內(nèi)表面，從而達到吸塵器集塵桶易清潔的 目的，解決用戶在使用吸塵器清潔灰塵后，不易清潔吸塵器內(nèi)集塵桶的困擾，順應現(xiàn)代人快 節(jié)奏、高效率的生活，解決吸塵器使用者清潔集塵桶的痛點。然而目前，吸塵器產(chǎn)品中還沒 有能夠解決吸塵器高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生靜電荷導致大量灰塵吸附在吸塵器集塵桶的內(nèi)表 面難以清潔這一問題的導電易清潔涂料。
[0004] 如果在塑膠材料表面進行合理的噴涂表面處理，將具有導電性能的涂料噴涂在塑 膠材料表面，將會在很大程度上改善目前吸塵器等電器表面使用后易粘灰塵污漬的問題。 目前的導電涂料多為碳系、金屬系或陶瓷粉系，且分散結(jié)合性差，其中碳系導電涂料的最大 問題是顏色深、導電性能一般、無法滿足一些透明部件以及淺顏色的要求；金屬系導電涂料 的價格高、導電性能不穩(wěn)定；陶瓷粉系導電涂料制備溫度高、導電性能不穩(wěn)定。所以，制備一 種導電性能好、顏色淺、分散結(jié)合性好、同時兼有易清潔性能的涂料具有重要的現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有吸塵器的上述問題，提供一種導電易清潔涂料、該 導電易清潔涂料的制備方法以及一種吸塵器集塵桶和一種吸塵器。
[0006] 本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，將含有導電材料、低表面能納米材料和表面修飾 材料的涂料涂覆在吸塵器的集塵桶的內(nèi)表面，可使集塵桶的內(nèi)表面不易吸附灰塵，且使用 吸塵器后，吸塵器的集塵桶的內(nèi)表面易清潔。
[0007] 因此，為了實現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供了一種導電易清潔涂料，所述導 電易清潔涂料含有導電材料、低表面能納米材料和表面修飾材料。
[0008] 第二方面，本發(fā)明提供了一種導電易清潔涂料的制備方法，該方法包括：將含有導 電材料、低表面能納米材料和表面修飾材料的原料混合。
[0009] 第三方面，本發(fā)明提供了一種吸塵器集塵桶，所述吸塵器集塵桶噴涂有如上所述 的導電易清潔涂料。
[0010] 第四方面，本發(fā)明提供了一種吸塵器，所述吸塵器包括上述吸塵器集塵桶。
[0011] 本發(fā)明的導電易清潔涂料，噴涂在吸塵器集塵桶的內(nèi)表面，可減少灰塵的吸附，使 得吸塵器的集塵桶易清潔。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，以納米氧化鋅和納米氧化鈦為核，在其表面進 行AT0(銻氧化錫）處理，即可制備出核殼結(jié)構導電材料；此核殼結(jié)構導電材料可以賦予 涂料優(yōu)良的導電性能，將吸塵器工作中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電荷從集塵桶的內(nèi)表面中快速導 出，防止集塵桶內(nèi)表面大量積聚靜電荷導致灰塵大量吸附，使得使用者在使用吸塵器后更 容易清潔集塵桶。在導電材料中加入低表面能納米材料（例如二氧化硅溶膠），可以使噴涂 在吸塵器集塵桶內(nèi)表面的涂層表面具有較低的表面能，使污漬很難附著在吸塵器集塵桶塑 膠材料表面，從而實現(xiàn)吸塵器集塵桶塑膠材料表面良好的易清潔性能。同時，本發(fā)明還將表 面修飾材料（例如鑭系金屬鹽）加入到上述導電易清潔材料中，可以更加有效改善導電材 料與易清潔材料的表面結(jié)合性能，使導電易清潔材料具有良好的分散結(jié)合性，且能夠提高 導電性。另外，溶劑的加入，可以對導電易清潔材料起到分散、溶解的作用；散劑和偶聯(lián)劑的 加入，可以增加各組分之間的相互作用力，提高本發(fā)明涂料各組分之間的相容性。
[0013] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0014] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0015] 第一方面，本發(fā)明提供了一種導電易清潔涂料，該導電易清潔涂料含有導電材料、 低表面能納米材料和表面修飾材料。
[0016] 本發(fā)明的導電易清潔涂料中，導電材料含有導電氧化物，優(yōu)選情況下，導電氧化物 含有納米氧化鋅和/或納米氧化鈦以及銻氧化錫。進一步優(yōu)選地，導電材料為核殼結(jié)構導 電材料，核為納米氧化鋅和/或納米氧化鈦，殼為銻氧化錫。其中，納米氧化鋅和/或納米 氧化鈦具有良好導電性能、具有較大的比表面積、且在其表面可以進行AT0表面修飾，優(yōu)選 地，導電氧化物為納米氧化鋅和納米氧化鈦，進一步優(yōu)選地，納米氧化鋅和納米氧化鈦的重 量比為 1 :0. 5-1. 5。
[0017] 本發(fā)明的導電易清潔涂料中，優(yōu)選情況下，前述導電材料通過如下方法制備：在 15-30°C下，將可溶性錫鹽、可溶性銻鹽、納米氧化鋅和/或納米氧化鈦、溶劑混合，攪拌條 件下，向混合物中加入堿性物質(zhì)，然后進行固液分離、洗滌、干燥、煅燒。
[0018] 本發(fā)明的導電易清潔涂料中，優(yōu)選情況下，低表面能納米材料選自二氧化娃溶膠、 氟硅樹脂和二氧化鈦溶膠中的至少一種，進一步優(yōu)選為二氧化硅溶膠。
[0019] 本發(fā)明的導電易清潔涂料中，優(yōu)選情況下，表面修飾材料為鑭系金屬鹽，進一步優(yōu) 選地，鑭系金屬為La和/或Pr，鑭系金屬鹽為鑭系金屬氯化鹽。
[0020] 本發(fā)明的導電易清潔涂料中，為了使導電材料、低表面能納米材料和表面修飾材 料更均勻地混合，以更好地發(fā)揮導電易清潔涂料的導電易清潔作用，優(yōu)選情況下，導電易清 潔涂料還含有溶劑、分散劑和偶聯(lián)劑。
[0021] 本發(fā)明的導電易清潔涂料中，溶劑為能夠?qū)щ姟⒖咕浊鍧嵅牧掀鸬椒稚?、溶?的作用的各種溶劑，優(yōu)選情況下，溶劑選自去離子水、丙二醇單甲醚乙酸酯和異丙醇中的至 少一種。
[0022] 本發(fā)明的導電易清潔涂料中，優(yōu)選情況下，分散劑為聚丙烯酸鈉和/或聚丙烯酰 胺。
[0023] 本發(fā)明的導電易清潔涂料中，優(yōu)選情況下，偶聯(lián)劑選自Y-氨丙基三乙氧基硅烷 (KH550)、N-( -氨乙基）-y-氨丙基三甲氧基硅烷（KH792)、N-( -氨乙基）-y-氨丙基 甲基二甲氧基硅烷（DL602)和雙（二辛基焦磷酸酰氧基）乙撐鈦酸酯（TCA-K238S)中的至 少一種。
[0024] 本發(fā)明的導電易清潔涂料中，優(yōu)選情況下，以導電易清潔涂料的重量為基準，導電 材料的含量為16wt% -30wt%，低表面能納米材料的含量為30wt% -50wt%，表面修飾材料 的含量為lwt% -4wt%，溶劑為15wt% -35wt%，分散劑的含量為0? 25wt% -0? 5wt%，偶聯(lián) 劑的含量為〇? 25wt% -0? 5wt%。
[0025] 進一步優(yōu)選地，導電材料含有納米氧化鋅和/或納米氧化鈦以及銻氧化錫，以導 電易清潔涂料的重量為基準，納米氧化鋅和/或納米氧化鈦的含量為6wt% -12wt%，銻氧 化錫的含量為l〇wt% -18wt%。
[0026] 第二方面，本發(fā)明提供了一種導電易清潔涂料的制備方法，該方法包括：將含有導 電材料、低表面能納米材料和表面修飾材料的原料混合。
[0027] 本發(fā)明的方法中，優(yōu)選情況下，該方法還包括通過如下方法制備導電材料：在 15_30°C下，將可溶性錫鹽、可溶性銻鹽、納米氧化鋅和/或納米氧化鈦、溶劑混合，攪拌條 件下，向混合物中加入堿性物質(zhì)，然后進行固液分離、洗滌、干燥、煅燒。對于固液分離、干 燥、煅燒的方法沒有特別的限定，可以分別為本領域常用的各種固液分離、干燥、煅燒的方 法，此為本領域技術人員所公知，在此不再贅述。本領域技術人員應該理解的是，經(jīng)過前述 方法能夠制備得到核殼結(jié)構導電材料，其中，核為納米氧化鋅和/或納米氧化鈦，殼為銻氧 化錫。
[0028] 優(yōu)選情況下，可溶性錫鹽為SnCl4，可溶性銻鹽為SbCl3，溶劑選自去離子水、丙二 醇單甲醚乙酸酯和異丙醇中的至少一種，堿性物質(zhì)選自氫氧化鈉、氫氧化鉀和氨水中的至 少一種。進一步優(yōu)選地，以重量計，SnCl4:SbCl3J^性物質(zhì)（如作為溶質(zhì)的NaOH)的比例為 4-8 :1 :1-1. 5,納米氧化鋅與納米氧化鈦的重量比為1 :0. 5-1. 5。
[0029] 本發(fā)明的方法中，對于低表面能納米材料的