一種紫外光固化壓敏膠膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于膠黏材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種紫外光固化壓敏膠膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓敏膠膜廣泛地應(yīng)用于包裝、封裝和商業(yè)標簽等領(lǐng)域，與我們的日常生活息息相 關(guān)。隨著人們生活水平的日益提高，環(huán)境意識越來越被重視，不含有機溶劑、無污染，更環(huán)保 安全的室溫紫外固化壓敏膠膜越來越受到重視。一般說來，紫外固化壓敏膠膜在使用前實 際上是一種沒有完全反應(yīng)的聚（甲基）丙烯酸酯液態(tài)半成品，在紫外光照射下，該液態(tài)體系 經(jīng)過交聯(lián)固化而產(chǎn)生所需要的壓敏粘結(jié)性，不僅具有耐水性好、抗老化及耐熱性較好等特 點，而且易于加工生產(chǎn)、運輸和環(huán)保等特點。另一方面，由于其光學(xué)性能好，還可用于手機、 電腦和顯示器等電子產(chǎn)品領(lǐng)域，減少國內(nèi)所使用的光學(xué)壓敏膠材料的進口，部分替代進口。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對上述問題提出了一種紫外光固化壓敏膠膜的制備方法。本發(fā)明采用光 聚合的方法來制備聚（甲基）丙烯酸酯預(yù)聚物，然后加入改性劑、光引發(fā)劑和交聯(lián)劑，經(jīng)過 涂布、紫外光固化后，得到光學(xué)性能好、粘附力強和穩(wěn)定性能高的壓敏膠膜。
[0004] 本發(fā)明提出了一種紫外光固化壓敏膠膜的制備方法，包括如下步驟：⑴將（甲 基）丙烯酸酯類單體和第一光引發(fā)劑混合，通氮氣除氧后，用紫外光源照射，得到聚（甲基） 丙烯酸酯的預(yù)聚體；（2)將所述聚（甲基）丙烯酸酯預(yù)聚體與丙烯酸酯類交聯(lián)劑、改性劑和 第二光引發(fā)劑混合后，涂布在聚酯離型膜上，固化后，制得所述紫外光固化壓敏膠膜。
[0005] 其中，所述步驟（1)中，紫外光的波長為200~400nm，光強度為5~8w/cm2。
[0006] 制備具體步驟如下：
[0007] 第一步：使用波長200~400nm、光強度為5~8w/cm2的紫外光源照射，借 助第一光引發(fā)劑，在無氧的條件下引發(fā)（甲基）丙烯酸酯類單體中的一種或幾種預(yù) 聚，得到聚丙烯酸酯的預(yù)聚體；其中所述第一光引發(fā)劑的加入量為所述紫外光固化壓 敏膠膜總質(zhì)量0.05 % -0.5% ;通過控制預(yù)聚時間，使制備出的聚丙烯酸酯的粘度為 3000-4500cps(25〇C)〇
[0008] 第二步：在室溫條件下，在預(yù)聚物中加入一種或多種丙烯酸酯類交聯(lián)劑、改性劑 和第二光引發(fā)劑后充分攪拌均勻、靜置、除氣，然后用涂布機涂布在聚酯離型膜上，得到上 下表面為離型膜，中間為一定厚度的涂布膜。再用高性能紫外光固化機進行完全固化， 即制得紫外光固化壓敏膠膜；所述丙烯酸酯類交聯(lián)劑占所述紫外光固化壓敏膠總質(zhì)量的 0. 1 % -3 %，改性劑占所述紫外光固化壓敏膠總質(zhì)量的0. 5 % -25 %，第二光引發(fā)劑占所述 紫外光固化壓敏膠總質(zhì)量的〇. 1% -3%。
[0009] 其中，所述（甲基）丙烯酸酯類單體選自丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異冰片酯、丙 烯酸羥乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸丙酯乙氧基壬基酚、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯 酸異冰片酯、甲基丙烯酸羥乙酯中之任意的一種或多種；所述（甲基）丙烯酸酯類單體占紫 外光固化壓敏膠總質(zhì)量的70%~95%。
[0010] 其中，所述改性劑選自聚醚（甲基）丙烯酸酯、聚酯（甲基）丙烯酸酯、有機硅改 性聚（甲基）丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯（甲基）丙烯酸酯中之任意的一種或多種；其中所述 的改性劑占所述紫外光固化壓敏膠膜總質(zhì)量的0. 5%~25%;優(yōu)選地，所述的改性劑占所述 紫外光固化壓敏膠膜總質(zhì)量的1%~10%。
[0011] 其中，所述丙烯酸酯類交聯(lián)劑選自1，6-己二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯 酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二縮三乙二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、3-羥 基-2, 2-二甲基丙基-3-羥基-2, 2-二甲基丙酯二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中之任意的一種或兩種或三種；所述丙烯 酸酯類交聯(lián)劑占所述紫外光固化壓敏膠總質(zhì)量的〇. 1%~3% ;優(yōu)選地，所述丙烯酸酯類交 聯(lián)劑占所述紫外光固化壓敏膠總質(zhì)量的〇. 5%~2%
[0012] 其中，所述第一光引發(fā)劑和第二光引發(fā)劑選自2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙 酮、2-苯基1-羥基-環(huán)已基苯甲酮、2, 4, 6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、苯基雙 (2, 4, 6-三甲基苯甲?；┭趸?、2-苯基芐-2-二甲苯胺-1-(4-嗎啉芐苯基）、2, 2-二 甲氧基-苯基乙酮、2, 2-二乙氧基苯乙酮、安息香單甲醚、安息香單乙醚中之任意的一種或 兩種；
[0013] 其中，所述第一光引發(fā)劑占所述紫外光固化壓敏膠膜總質(zhì)量的0.05%~0.5%;優(yōu) 選地，所述第一光引發(fā)劑占所述紫外光固化壓敏膠膜總質(zhì)量的〇. 1%~〇. 5%。
[0014] 其中，所述第二光引發(fā)劑占所述紫外光固化壓敏膠膜總質(zhì)量的0.1%~3% ;;優(yōu) 選地，所述第二光引發(fā)劑占所述紫外光固化壓敏膠膜總質(zhì)量的〇. 5%~2%。
[0015] 其中，所述步驟（2)中，在紫外光固化前進行通氮除氧處理。
[0016] 其中，所述步驟（2)中，所述涂布前對物料進行消泡處理。
[0017] 其中，所述紫外光固化壓敏膠膜的透光率為90%以上、折光率為1. 50以上。
[0018] 本發(fā)明還提出了一種紫外光固化壓敏膠膜，所述紫外光固化壓敏膠膜由本發(fā)明的 制備方法制得，所述紫外光固化壓敏膠膜的透光率為90%以上、折光率為1.50以上。
[0019] 本發(fā)明的有益效果在于，所述制備方法無污染，更環(huán)保，制備得到的所述紫外光固 化壓敏膠具有透光率為90%以上、折光率為1. 50以上、粘附力強和穩(wěn)定性能高等特點。
【附圖說明】：
[0020] 圖1實施例1的紫外光固化壓敏膠膜儲能模量（G'）、損耗模量（G"）與溫度的關(guān) 系
[0021] 圖2實施例1的紫外光固化壓敏膠膜力學(xué)損耗因子（tanS)與溫度的關(guān)系
【具體實施方式】：
[0022] 結(jié)合下面的實施例，對本發(fā)明的作進一步詳細的說明，而不是限制本發(fā)明的范圍， 實施本發(fā)明的過程、條件、實驗方法等，除以下專門提及的內(nèi)容之外，均為本領(lǐng)域的普遍知 識和公知常識，本發(fā)明沒有特別限制內(nèi)容，本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以根據(jù)本發(fā)明的思路 和選料配比篩選出的配方為本發(fā)明的保護范圍。
[0023] 實施例1 :
[0024] (1)預(yù)聚物的制備：在裝有攪拌器的石英反應(yīng)瓶中加入以下成分（按照占所述 紫外光固化壓敏膠總質(zhì)量的百分數(shù)表示）：丙烯酸2-乙基己酯（85.0%)、丙烯酸正丁酯 (8.0% )、丙烯酸羥乙酯（2.0% )和安息香單甲醚（0.5% )，通氮除氧后，采用UVLED光 源（波長為365nm，光強為6w/cm2)照射引發(fā)單體聚合，反應(yīng)0. 5-1.Oh后，體系粘度達到 3500cps，停止光照，得到聚丙稀酸酯預(yù)聚體。
[0025] (2)紫外光固化壓敏膠膜的制備：將上述制備的聚丙烯酸酯預(yù)聚體冷卻到室溫 后，加入1，6-己二醇二丙烯酸酯（2.0% )、聚乙二醇二丙烯酸酯（平均分子量為258) (1.0%)、聚醚甲基丙烯酸酯（0.5%)和2-苯基1-羥基-環(huán)已基苯甲酮（1.0%)，混合均 勻，通過靜置、冷凍等消泡處理后，使用涂布機涂布在離型膜上，再用UV光固化機（高壓汞 燈功率為2500W)進行完全固化，從而制得壓敏膠膜