。
[0112] 實施例8
[0113] 如圖1所示，本發(fā)明制備了一種復合防火玻璃，由第一玻璃1和第二玻璃21組成， 第一玻璃1和第二玻璃21通過防火膠層3的黏結性層合在一起，防火膠層3是由實施例1 制備的復合防火玻璃的防火液固化而成，防火膠層3的厚度為1mm。
[0114] 實施例9
[0115] 如圖2所示，本發(fā)明制備了一種復合防火玻璃，由第一玻璃1、第二玻璃21、第三玻 璃22、第四玻璃23及第五玻璃24組成，上述5片玻璃通過防火膠層3的黏結性層合在一 起，上述防火膠層3是由實施例1制備的復合防火玻璃的防火液固化而成，上述防火膠層3 的厚度為2mm〇
[0116] 作為上述實施例的優(yōu)選，在第二玻璃21的外表面可通過防火膠層3層合多片玻 璃，例如，第二玻璃21通過防火膠層3與第三玻璃22層合，第三玻璃22通過防火膠層3與 第四玻璃23層合，第四玻璃23通過防火膠層3與第五玻璃24層合，第五玻璃24通過防火 膠層3與第六玻璃層合等。
[0117] 作為上述施例的優(yōu)選，上述防火膠層3的厚度為lmm-2mm，第一玻璃1、第二玻璃 21、第三玻璃22、第四玻璃23及第五玻璃24的厚度均為4mm。
[0118]制備上述復合防火玻璃的方法為：
[0119] a、準備5片4mm厚的玻璃，其中4片為化學鋼化玻璃，1片為非化學鋼化玻璃；
[0120] b、將上述制備好的復合防火玻璃的防火液，通過晾片形式分別覆于上述4片化學 鋼化玻璃表面，并在溫度為80°C，濕度為60%，的條件下晾制12小時，得到帶有1. 5_厚的 防火膠層的4片化學鋼化玻璃；其中，晾制溫度可以是75°C-85 °C，濕度可以是50% -70%， 防火膠層的厚度可以是l_2mm;將上述4片化學鋼化玻璃標記為第二玻璃玻璃、第三玻璃、 第四玻璃及第五玻璃，將剩下的1片非化學鋼化玻璃標記為第一玻璃；
[0121] c、將第四玻璃不帶防火膠層的一面壓蓋在第五玻璃帶防火膠層的一面上，兩塊玻 璃通過中間防火膠層的黏性粘附在一起；
[0122] d、用與步驟c相同的辦法依次將第三玻璃不帶防火膠層的一面壓蓋在第四玻璃 帶防火膠層的一面上，將第二玻璃不帶防火膠層的一面壓蓋在第三玻璃帶防火膠層的一面 上；
[0123] e、將第一玻璃壓蓋在第二玻璃帶防火膠層的一面上，如圖2所示；
[0124] f、將上述層合好的復合防火璃放入蒸壓釜中加壓至0.5Mpa，加壓同時升溫至 80°C左右并蒸壓30min，冷卻至室溫后取出，即得到具有5層玻璃4層防火膠層的復合防火 玻璃；其中，上述防火膠層是由上述復合防火玻璃的防火液固化而成。
[0125] 采用實施例1-7制備復合防火玻璃的防火液的方法，制備了 7種復合防火玻璃的 防火液，相應的，采用上述7種復合防火玻璃的防火液，通過上述制備復合防火玻璃的方 法，制得了 7片與實施例9的復合防火玻璃結構相同的復合防火玻璃。
[0126] 對比例1
[0127] 采用純鉀水玻璃作為復合防火玻璃的防火液，通過上述制備復合防火玻璃的方 法，制備與實施例9結構相同的復合防火玻璃。
[0128] 對比例2
[0129] 取1kg水，1kg模數(shù)為2. 9-3. 4的鉀水玻璃，混合均勻形成鉀水玻璃；采用鉀水玻 璃作為復合防火玻璃的防火液，通過上述制備復合防火玻璃的方法，制備與實施例9結構 相同的復合防火玻璃。
[0130] 按照GB/T12513-2006國家標準對上述9塊復合防火玻璃進行耐火性能檢測實驗， 得到每個復合防火玻璃的防火時間，實驗取平行試樣4個，取其數(shù)據(jù)平均值作為實驗結果； 通過肉眼觀察的形式得到表觀質量；采用實施例1-7的復合防火玻璃的防火液制備的7塊 復合防火玻璃和對比例1-2提供的2塊復合防火玻璃的性能參數(shù)詳見表1 :
[0131] 表1. 9塊復合防火玻璃的防火性能參數(shù)表
[0132]

[0133] 注：上述玻璃指利用實施例1-7的復合防火玻璃的防火液制備的復合防火玻璃。
[0134] 通過上述檢測方法和測試數(shù)據(jù)得出，對比例1或2中采用鉀水玻璃或純鉀水玻璃 作為復合防火玻璃的防火液而制備的復合防火玻璃，其內部存在大量微泡，且防火時間較 短；有微泡，防火時間短，說明對比例1和對比例2的復合防火玻璃的防火液中含水量多，大 量微泡的存在降低了復合防火玻璃的硬度和防火耐熱性能，并影響了復合防火玻璃的表觀 質量。
[0135] 通過采用實施例1-7的復合防火玻璃的防火液制備的7塊復合防火玻璃，無微泡， 防火時間較長，且表觀性能良好；無微泡，防火時間較長，說明本發(fā)明的復合防火玻璃的防 火液中含水量少，防火膠層中無微泡，復合防火玻璃具有較佳的防火耐熱性能；又因上述復 合防火玻璃的防火液中未添加乳化劑，進而也降低了復合防火玻璃的防火液的生產(chǎn)成本。
[0136] 以上公開的僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任 何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應 涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以上述權利要求的保護范圍為 準。
【主權項】
1. 復合防火玻璃的防火液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將15-35份多元醇、15-50份功能單體、2-14份耐熱穩(wěn)定劑、0. 05-0. 3 份固化劑、2-8份成碳劑及8-20份去離子水進行混合，經(jīng)攪拌制得第一混合乳液； 按重量份計，將30-40份所述第一混合乳液與20-40份親水性納米二氧化硅顆粒進行 混合，經(jīng)攪拌制得納米二氧化硅顆粒分散乳液； (2) 按重量份計，將10-30份苯乙烯、15-40份甲基丙烯酸甲酯及20-50份丙烯酸丁酯 進行混合，經(jīng)攪拌制得第二混合單體乳液； 按重量份計，將1-8份所述第二混合單體乳液、0. 1-0. 7份交聯(lián)劑及5-15份去離子水加 入到50-80份所述納米二氧化硅顆粒分散乳液中，并加熱至60°C _65°C，再向所述納米二氧 化硅顆粒分散乳液中加入0. 01-0. 05份氧化還原型引發(fā)劑，經(jīng)過反應得到無皂種子乳液； (3) 按重量份計，將10-30份丙烯酸、15-40份苯乙烯、25-50份甲基丙烯酸甲酯及5-20 份丙烯酸丁酯進行混合，經(jīng)攪拌制得第三混合單體乳液； 按重量份計，將5-25份所述第三混合單體乳液、5-25份去離子水、0. 01-0. 22份氧化還 原型引發(fā)劑及0. 1-0. 7份交聯(lián)劑加入到55-105份所述無皂種子乳液中，在60°C -65°C反應 3-5小時后得到無皂核殼乳液； (4) 按重量份計，將70-75份所述無皂核殼乳液和5-8份質量百分濃度為50 %的氫氧 化鉀水溶液進行混合，再加入1-5份成碳助劑、0. 05-0. 1份離子固定劑、0. 01-0. 05份消泡 劑、0. 05-0. 25份增塑劑、0. 1-0. 2份流平劑及0. 05-0. 2份固化劑，經(jīng)攪拌，靜置，再過濾，所 得濾液為復合防火玻璃的防火液。2. 根據(jù)權利要求1所述復合防火玻璃的防火液的制備方法，其特征在于，所述多元醇 為甘油、木糖醇及季戊四醇中的一種或兩種以上。3. 根據(jù)權利要求1所述復合防火玻璃的防火液的制備方法，其特征在于，所述功能單 體為丙烯酸、甲基丙烯酸及聚丙烯酰胺中的一種或兩種以上。4. 根據(jù)權利要求1所述復合防火玻璃的防火液的制備方法，其特征在于，按重量份計， 所述第一混合乳液由15-20份甘油、2-4份木糖醇、2-4份季戊四醇、10-15份丙烯酸、10-15 份甲基丙烯酸、5-10份聚丙烯酰胺、3-5份硼砂、3-5份硼酸、3-6份蔗糖、0. 1-0. 2份氟硅酸 鈉及10-15份去離子水混合制得。5. 根據(jù)權利要求1所述復合防火玻璃的防火液的制備方法，其特征在于，按重量份計， 所述第二混合單體乳液是由15-20份苯乙烯、20-30份甲基丙烯酸甲酯及30-40份丙烯酸丁 酯混合制得。6. 根據(jù)權利要求1所述復合防火玻璃的防火液的制備方法，其特征在于，按重量份計， 所述第三混合單體乳液是由15-20份丙烯酸、20-30份苯乙烯、30-40份甲基丙烯酸甲酯及 10-15份丙烯酸丁酯混合制得。7. 根據(jù)權利要求1所述復合防火玻璃的防火液的制備方法，其特征在于，所述成炭劑 為蔗糖、果糖、葡萄糖及砂糖中的一種或兩種以上；所述成炭助劑為磷酸二氫鉀、磷酸氫鉀、 磷酸二氫鈉及磷酸氫鈉中的一種或兩種以上；所述離子固定劑為氧化鋅、氧化鋁及淀粉中 的一種或兩種以上；所述消泡劑為聚醚改性有機硅和/或聚氨酯類助劑；所述增塑劑為二 丙二醇丁醚和/或二丙二醇甲醚；所述流平劑為聚醚類助劑；所述耐熱穩(wěn)定劑為硼砂和/ 或硼酸；所述固化劑為氟硅酸鈉、氟硅酸鉀及氟化鋁中的一種或兩種以上；所述交聯(lián)劑為 1，2-二乙烯基苯；所述氧化還原型引發(fā)劑是由過硫酸銨與亞硫酸氫鈉以1:1的摩爾比混合 而成；所述親水性納米二氧化娃顆粒的粒度為60nm-150nm。8. 復合防火玻璃的防火液，其特征在于，所述復合防火玻璃的防火液是由權利要求 1-7任一項所述的制備方法制備而成。9. 復合防火玻璃，所述復合防火玻璃包括第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃和所述 第二玻璃通過防火液固化而成的防火膠層層合在一起，其特征在于，所述防火液為權利要 求8所述的復合防火玻璃的防火液。10. 根據(jù)權利要求9所述復合防火玻璃，其特征在于，所述第二玻璃通過所述防火膠層 與第三玻璃層合在一起；所述第一玻璃、所述第二玻璃及所述第三玻璃的厚度均為4mm，所 述防火膠層的厚度均為
【專利摘要】本發(fā)明公開了復合防火玻璃的防火液及其制備方法及復合防火玻璃，涉及安全玻璃領域，解決了防火膠層有微泡防火性差問題。本發(fā)明主要方法為：多元醇、功能單體、去離子水及助劑混合得第一混合乳液，再加二氧化硅得二氧化硅分散乳液；苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸丁酯混合得第二混合單體乳液，再加交聯(lián)劑、去離子水、二氧化硅分散乳液及引發(fā)劑，反應得無皂種子乳液；丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸丁酯混合得第三混合單體乳液，再加去離子水、引發(fā)劑、交聯(lián)劑及無皂種子乳液反應得無皂核殼乳液；再加氫氧化鉀溶液及助劑，經(jīng)混合靜置再過濾，所得濾液為復合防火玻璃的防火液。本發(fā)明防火液固化成的防火膠具有無微泡及防火性能好的優(yōu)點。
【IPC分類】C09J133/12, C08F220/18, C08F220/06, C08F212/08, C09J133/08, C09J11/04, C08F220/14, C03C27/12
【公開號】CN105131868
【申請?zhí)枴緾N201510564895
【發(fā)明人】穆元春, 杜大艷, 徐志偉, 付靜, 左巖, 張凡, 陳瑋, 張洋, 安遠, 張延芳, 于萍
【申請人】中國建筑材料科學研究總院
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月7日