一種耐鹽性紅曲色素的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品工業(yè)領(lǐng)域，具體地，設(shè)及一種耐鹽性紅曲色素的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，天然色素的來源主要有植物提取、動物提取和微生物發(fā)酵等=大類， 而紅曲色素是一種由紅曲霉屬的絲狀真菌經(jīng)發(fā)酵而成的優(yōu)質(zhì)的天然食用色素，是紅曲霉的 次級代謝產(chǎn)物。W大米和黃豆為主要原料，經(jīng)紅曲菌液體深層發(fā)酵得到的代謝產(chǎn)物，再經(jīng)精 制提取得到的天然色素，原料充足易得，可W大規(guī)模生產(chǎn)。
[0003] 紅曲色素是有多種色素成分，一般粗制品含有18種成分，已確定結(jié)構(gòu)的六種成分 為潘紅、夢那紅、夢那玉紅、安卡黃素、潘紅胺、夢那玉紅按，運六種成分結(jié)構(gòu)相近，但略有差 異。紅曲色素類聚酬類的醇溶性色素，主要有紅色系和黃色系2大類，黃色成分約占5%，其 性質(zhì)比較穩(wěn)定，但因其含量低，所W紅曲色素主要呈現(xiàn)紅色。紅曲色素在水中的溶解度與水 溶液的pH值或鹽濃度有關(guān)。在中性或堿性條件下極易溶解，而在含5%W上鹽溶液中，其溶 解度明顯降低，而且容易出現(xiàn)沉淀或析出現(xiàn)象。現(xiàn)代食品都離不開鹽，而且大都是高鹽食 品，而運種缺陷就使得紅曲色素在食品行業(yè)的使用受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中紅曲色素耐鹽性能差的缺點，本發(fā)明提供了一種耐鹽性紅曲色素 的制備方法，所述方法能有效提高紅曲色素的耐鹽性能，從而提高其在食品工業(yè)的使用適 應性。
[0005] 本發(fā)明的上述目的是通過W下技術(shù)方案予W實現(xiàn)的。
[0006] 一種耐鹽性紅曲色素的制備方法，包括如下步驟： 51. 將紅曲色素10-30份，乙醇40~90份，水50~120份，氨氧化鋼1~10份混合進行堿 解反應； 52.將乳化劑20~80份加入步驟Sl得到的產(chǎn)物中進行乳化反應，使乳化劑與紅曲色素 結(jié)合穩(wěn)定； 53. 將穩(wěn)定劑20~40份加入步驟S2得到的產(chǎn)物中進行均質(zhì)處理，再經(jīng)濃縮和干燥后得 到耐鹽性的紅曲色素的粉末產(chǎn)品； W上份數(shù)均為重量份。
[0007] 紅曲色素的蛋白質(zhì)含量較高，約為30~40%，在高鹽的條件下，容易導致蛋白質(zhì)變 性，從而產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象，致使紅曲色素出現(xiàn)稱色，無法起到對食品著色效果。本發(fā)明方法是 先進行堿解反應，提高紅曲色素的抑值(紅曲色素在堿性條件下穩(wěn)定性最強)，再通過添加 乳化劑和穩(wěn)定劑，增加紅曲色素在高鹽環(huán)境的溶解性和穩(wěn)定性。發(fā)明人經(jīng)過大量實驗研究， 優(yōu)化了紅曲色素、乙醇、水和氨氧化鋼的用量，從而通過堿解反應有效提高了紅曲色素的pH 值；另外，也配合優(yōu)化了乳化劑和穩(wěn)定劑的用量，最終得到的紅曲色素在高鹽環(huán)境中的溶解 性和穩(wěn)定性顯著提高。
[0008] 優(yōu)選地，SI所述堿解反應為在溫度20~80°C下攬拌反應0. 5~化。
[0009] 優(yōu)選地，S2所述乳化反應為在轉(zhuǎn)速1000~4000r/min反應0. 5~6h。
[0010] 優(yōu)選地，S3所述均質(zhì)處理為在溫度20~50°C處理10~120min。
[0011] 優(yōu)選地，S3所述濃縮為分離乙醇和水，溫度為40~60°C，真空度為-0.08~ -0. 095MPa，鍵度為 20~40Bx。
[0012] 優(yōu)選地，S3所述干燥為將濃縮后的產(chǎn)品進行噴霧干燥，溫度為70~100°C。
[0013] 優(yōu)選地，SI所述堿解反應后將所得產(chǎn)物靜置0.化。
[0014] 優(yōu)選地，S2所述乳化反應后將所得產(chǎn)物靜置20min。
[0015] 優(yōu)選地，S2所述乳化劑為聚甘油醋類、HLB> 9的吐溫中的一種或幾種。
[0016] 優(yōu)選地，S3所述穩(wěn)定劑為丙二醇或丙=醇中的一種或兩種。
[0017] 不同乳化劑和穩(wěn)定劑的種類對紅曲色素的乳化及穩(wěn)定效果略有不同。
[0018] 優(yōu)選地，一種耐鹽性紅曲色素的制備方法，包括如下步驟： 51. 將紅曲色素10~30份，乙醇40~90份，水50~120份，氨氧化鋼1~10份混合，在溫度 20~80°C下攬拌反應0. 5~化，反應完后靜置0.化； 52. 將乳化劑20~80份加入步驟Sl得到的產(chǎn)物中，在轉(zhuǎn)速1000~4000r/min反應 0. 5~6h，使乳化劑與紅曲色素結(jié)合穩(wěn)定，反應完后靜置20min; 53. 將穩(wěn)定劑20~40份加入步驟S2得到的產(chǎn)物中，在溫度20~50 °C均質(zhì)處理 10~120min;再進行濃縮，分離乙醇和水，溫度為40~60°C，真空度為-0. 08~ -0. 095MPa，鍵 度為20~40BX;再進行噴霧干燥，溫度為70~100。得到耐鹽性的紅曲色素的粉末產(chǎn)品。
[001引優(yōu)選地，Sl中紅曲色素15~20份，乙醇60~80份，水75~100份，氨氧化鋼]-3份。
[0020] 優(yōu)選地，S2中乳化劑30~40份，S3中穩(wěn)定劑25-35份。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：所述方法能有效提高紅曲色素在高鹽 環(huán)境中的溶解性和穩(wěn)定性，從而提高其在食品工業(yè)的使用適應性。
【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但實施例并不對本發(fā)明做任何 形式的限定。除非特別說明，本發(fā)明采用的試劑、方法和設(shè)備為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)試劑、方法 和設(shè)備。
[0023] 實施例1 本實施例一種耐鹽性紅曲色素的制備方法，包括如下步驟： 51. 將紅曲色素10份，乙醇40份，水60份，氨氧化鋼2份在溫度40°C下攬拌反應比， 反應完后靜置0.化； 52. 將吐溫-20乳化劑25份加入步驟Sl得到的產(chǎn)物中進行乳化反應，在轉(zhuǎn)速1500r/ min反應0.化，使乳化劑與紅曲色素結(jié)合穩(wěn)定，反應完后靜置20min; 53. 將穩(wěn)定劑丙二醇20份加入步驟S2得到的產(chǎn)物中進行高壓均質(zhì)處理，在溫度30°C處理20min;再進行濃縮，分離乙醇和水，溫度為40~60°C，真空度為-0. 08~ -0. 095MPa，鍵 度為20~40BX;再進行噴霧干燥，溫度為70~100。得到耐鹽性的紅曲色素的粉末產(chǎn)品。
[0024]實施例2 本實施例一種耐鹽性紅曲色素的制備方法，包括如下步驟： 51. 將紅曲色素10份，乙醇50份，水50份，氨氧化鋼3份在溫度45°C下攬拌反應 80min，反應完后靜置0.化； 52. 將吐溫-60乳化劑30份加入步驟Sl得到的產(chǎn)物中進行乳化反應，在轉(zhuǎn)速2000r/ min反應0.化，使乳化劑與紅曲色素結(jié)合穩(wěn)定，反應完后靜置20min; 53. 將穩(wěn)定劑丙二醇25份加入步驟S2得到的產(chǎn)物中進行高壓均質(zhì)處理，在溫度40°C 處理15min;再進行濃縮，分離乙醇和水，溫度為40~60°C，真空度為-0. 08~ -0. 095MPa，鍵 度為20~40BX;再進行噴霧干燥，溫度為70~100。得到耐鹽性的紅曲色素的粉末產(chǎn)品。
[00幼 實施例3 本實施例一種耐鹽性紅曲色素的制備方法，包括如下步驟： 51. 將紅曲色素15份，乙醇60份，水60份，氨氧化鋼4份在溫度45°C下攬拌反應 120min，反應完后靜置0.化； 52. 將吐溫-80乳化劑40份加入步驟Sl得到的產(chǎn)物中進行乳化反應，在轉(zhuǎn)速3000r/ min反應40min，使乳化