一種鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹脂粉末涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醇酸樹脂涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹脂粉末涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是由于鋼結(jié)構(gòu)的金屬表面受環(huán)境介質(zhì)影響而被破壞的現(xiàn)象，目前防腐蝕最有效的方法是在金屬表面涂覆防腐蝕涂層以與腐蝕介質(zhì)隔絕。醇酸樹脂具有涂膜流平性好，對金屬底材附著力好，漆膜硬度高，耐劃傷性好等優(yōu)點而被廣泛應用在金屬防腐蝕，但目前醇酸樹脂涂料涂膜的耐候性不好且耐熱性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹脂粉末涂料，耐候性好，耐熱性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹脂粉末涂料，其原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹脂50-60份，半干性油醇酸樹脂20-40份，咪唑類化合物0.1-0.5份，叔胺化合物0.5-1份，有機膦化合物0.4-0.8份，硅烷偶聯(lián)劑KBM603 1-2份，硅烷偶聯(lián)劑KH5600.5-1.5份，硬脂酸1-2份，棕櫚蠟0.5-1.4份，2-苯基咪唑啉6-8.4份，聚丙烯酸_2_乙基己酯0.8-1.2份，丙烯酸酯0.5-0.8份，改性球形硅微粉20-25份，海泡石粉15-30份，鈦白粉10-15份，納米二氧化鈦5-10份，磷酸二氫銨2-6份。
[0005]優(yōu)選地，在改性球形硅微粉中，按重量份將20-30份球形硅微粉放入濃度為40-60%乙醇溶液中浸泡30-40h，加入0.2-0.8份硅烷偶聯(lián)劑真空攪拌20_30min，真空度為0.6-0.9MPa，攪拌溫度為55_65°C，然后在攪拌狀態(tài)下加入1.2-3份木質(zhì)素磺酸鈣、0.1-0.5份芐基三乙基氯化銨攪拌20-40min，然后升溫至80_95°C保溫2_5h，過濾，洗滌，送入烘箱中加熱，加熱溫度為110-130°C，加熱時間為20-40min，風干，粉碎得到改性球形硅微粉。
[0006]優(yōu)選地，球形硅微粉、硅烷偶聯(lián)劑的重量比為26-28:0.4-0.6。
[0007]優(yōu)選地，球形硅微粉、木質(zhì)素磺酸鈣及芐基三乙基氯化銨的重量比為26-28:2~2.6:0.2_0.45。
[0008]優(yōu)選地，酚醛環(huán)氧樹脂與半干性油醇酸樹脂的55-58:30-36。
[0009]優(yōu)選地，咪唑類化合物、叔胺化合物、有機膦化合物、硅烷偶聯(lián)劑KBM603及硅烷偶聯(lián)劑 KH560 的重量比為 0.2-0.4:0.6-0.8:0.6-0.7:1.2-1.4:0.8-1。
[0010]優(yōu)選地，改性球形硅微粉、海泡石粉、鈦白粉及納米二氧化鈦的重量比為21-23:16-18:12-14:6-8。
[0011]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹脂55-58份，半干性油醇酸樹脂30-36份，咪唑類化合物0.2-0.4份，叔胺化合物0.6-0.8份，有機膦化合物0.6-0.7份，硅烷偶聯(lián)劑KBM603 1.2-1.4份，硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.8-1份，硬脂酸1.4-1.6份，棕櫚蠟0.8-1份，2-苯基咪唑啉7-7.5份，聚丙烯酸-2-乙基己酯1-1.15份，丙烯酸酯0.6-0.75份，改性球形硅微粉21-23份，海泡石粉16-18份，鈦白粉12-14份，納米二氧化鈦6_8份，磷酸二氫銨4-5 份。
[0012]本發(fā)明中，上述鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹脂粉末涂料采用如下工藝制備:將酚醛環(huán)氧樹脂、半干性油醇酸樹脂、咪唑類化合物、叔胺化合物、有機膦化合物、硅烷偶聯(lián)劑KBM603、硅烷偶聯(lián)劑KH560、硬脂酸、棕櫚蠟、2-苯基咪唑啉、聚丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸酯、改性球形硅微粉、海泡石粉、鈦白粉、納米二氧化鈦、磷酸二氫銨分別烘干后粉碎得到預制料，然后將預制料送入混合機中混合，混合時間為20-40min，混合速度為5000_8000r/min，送入擠出機擠出，擠出溫度為110-115°C，粉碎，得到粒徑為2-7 μ m的鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹脂粉末涂料。
[0013]本發(fā)明中，酚醛環(huán)氧樹脂、半干性油醇酸樹脂作為基料，咪唑類化合物、叔胺化合物及有機膦化合物為固化劑，涂膜的耐候性好，且耐熱性性能優(yōu)異；納米二氧化鈦、聚丙烯酸-2-乙基己酯可有效提高涂料抗氧能力，且使涂層具有優(yōu)良的平整度和光澤性；加入改性球形硅微粉、海泡石粉、鈦白粉、納米二氧化鈦及磷酸二氫銨，并在硅烷偶聯(lián)劑KBM603、硅烷偶聯(lián)劑KH560的共同作用下，涂料具有良好的防腐抗菌效果，且耐候性和耐熱性較為優(yōu)異，而在改性球形硅微粉中，球形硅微粉表面流動性極好，成膜均勻，通過球形硅微粉進行改性，可在保證流動性的前提下，與其他組分也有較強親和力，且與酚醛環(huán)氧樹脂、半干性油醇酸樹脂共同作用，酚醛環(huán)氧樹脂、半干性油醇酸樹脂表面含有大量活性基團，可與改性球形硅微粉進行接枝交聯(lián)，結(jié)合力強，耐熱及防腐性能極為優(yōu)異，且制品涂膜表面光滑。
【具體實施方式】
[0014]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0015]實施例1
[0016]—種鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹脂粉末涂料，其原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹脂50份，半干性油醇酸樹脂40份，咪唑類化合物0.1份，叔胺化合物I份，有機膦化合物0.4份，硅烷偶聯(lián)劑KBM603 2份，硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.5份，硬脂酸2份，棕櫚蠟0.5份，2-苯基咪唑啉8.4份，聚丙烯酸-2-乙基己酯0.8份，丙烯酸酯0.8份，改性球形硅微粉20份，海泡石粉30份，鈦白粉10份，納米二氧化鈦10份，磷酸二氫銨2份。
[0017]實施例2
[0018]—種鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹脂粉末涂料，其原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹脂60份，半干性油醇酸樹脂20份，咪唑類化合物0.5份，叔胺化合物0.5份，有機膦化合物0.8份，硅烷偶聯(lián)劑KBM603 I份，硅烷偶聯(lián)劑KH560 1.5份，硬脂酸I份，棕櫚蠟1.4份，2-苯基咪唑啉6份，聚丙烯酸-2-乙基己酯1.2份，丙烯酸酯0.5份，改性球形硅微粉25份，海泡石粉15份，鈦白粉15份，納米二氧化鈦5份，磷酸二氫銨6份。
[0019]實施例3
[0020]一種鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹脂粉末涂料，其原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹脂55份，半干性油醇酸樹脂36份，咪唑類化合物0.2份，叔胺化合物0.8份，有機膦化合物0.6份，硅烷偶聯(lián)劑KBM603 1.4份，硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.8份，硬脂酸1.6份，棕櫚蠟0.8份，2-苯基咪唑啉7.5份，聚丙烯酸-2-乙基己酯I份，丙烯酸酯0.75份，改性球形硅微粉21份，海泡石粉18份，鈦白粉12份，納米二氧化鈦8份，磷酸二氫銨4份。
[0021 ] 在改性球形硅微粉中，按重量份將30份球形硅微粉放入濃度為40 %乙醇溶液中浸泡40h，加入0.2份硅烷偶聯(lián)劑真空攪拌30min，真空度為0.6MPa，攪拌溫度為65°C，然后在攪拌狀態(tài)下加入1.2份木質(zhì)素磺酸鈣、0.5份芐基三乙基氯化銨攪拌20min，然后升溫至95°C保溫2h，過濾，洗滌，送入烘箱中加熱，加熱溫度為130°C，加熱時間為20min，風干，粉碎得到改性球形硅微粉。
[0022]上述鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹脂粉末涂料采用如下工藝制備:將酚醛環(huán)氧樹脂、半干性油醇酸樹脂、咪唑類化合物、叔胺化合物、有機膦化合物、硅烷偶聯(lián)劑KBM603、硅烷偶聯(lián)劑KH560、硬脂酸、棕櫚蠟、2-苯基咪唑啉、聚丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸酯、改性球形硅微粉、海泡石粉、鈦白粉、納米二氧化鈦、磷酸二氫銨分別烘干后粉碎得到預制料，然后將預制料送入混合機中混合，混合時間為40min，混合速度為5000r/min，送入擠出機擠出，擠出溫度為115°C，粉碎，得到粒徑為2-7 μπι的鋼結(jié)構(gòu)用防腐醇酸樹脂粉末涂