環(huán)保水性的閃爍型金屬汽車修補(bǔ)漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及精細(xì)化工涂料，尤其是設(shè)及一種環(huán)保水性的閃爍型金屬汽車修補(bǔ)漆及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國(guó)內(nèi)汽車保有量的持續(xù)增長(zhǎng)，帶來汽車修補(bǔ)漆行業(yè)的繁榮和發(fā)展。汽車車身 涂裝珍珠、侶粉等金屬效果的油漆比例越來越多，金屬閃光漆是汽車修補(bǔ)漆產(chǎn)品中的重中 之重。而國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求也是日趨嚴(yán)格，低VOC排放的水性或粉末汽車涂料勢(shì)必成為未 來的發(fā)展趨勢(shì)。水性侶粉為特殊包覆性侶粉，較難W分散，非常易于團(tuán)聚，相應(yīng)的水性分散 劑、流平助劑也被日益開發(fā)出來，PPG、己斯夫、艾仕得、宣偉等國(guó)外修補(bǔ)漆品牌已經(jīng)搶先研 發(fā)、大規(guī)模生產(chǎn)水性修補(bǔ)漆產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)中國(guó)及歐美國(guó)家環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求。開發(fā)兼顧金屬質(zhì) 感和水性環(huán)保的金屬閃光漆一直是國(guó)內(nèi)汽車漆廠家的技術(shù)難題之一。國(guó)內(nèi)對(duì)水性金屬汽車 漆研發(fā)和應(yīng)用尚處于初期，存在儲(chǔ)存不穩(wěn)定、返粗等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種環(huán)保水性的閃 爍型金屬汽車補(bǔ)漆及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明采用閃爍性的侶銀漿、水晶珍珠作為顏料，其閃爍強(qiáng)度高，在陽光下具有強(qiáng) 烈金屬質(zhì)感，分散劑、流平劑、增稠劑等協(xié)同作用，使顏料分散均勻，顆粒定向排列好，體系 相容性好，儲(chǔ)存穩(wěn)定。
[0005] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種環(huán)保水性的閃爍型金屬汽車修補(bǔ)漆，其特征在于，包括W下組分和重量份含 量：
[0007] 水性聚醋樹脂 2-4份，
[0008] 中聞棘一 75-85份， 醋酸了酸纖維素 0.5-2份， 顏料 5-:9儉:， 去離子水 J-6份， 溶齊IJ 1-3.2份， 胺類 0-1撥，： 分散劑 0 1份， 流平劑 0-1橫。
[0009] 所述的中間體一包括W下組份和重量份含量：
[0010] 溶劑 0.4-1.6份， 增稠劑 0.4-1.6份， 去離子水 25-35份， 胺類 2-4汾， 消泡劑 0.俯-0.18份， 水性聚酷樹脂 50-70份， 中間體二 3-7份。
[0011] 所述的中間體二包括W下組份和重量份含量：
[0012] 親離子謙 .餓-74撥， 胺類 0.4-1.4份.， 分散劑 1-4份， 龍了酵 3-7份.， 奮二醇了醜 12-18份， 膨猶± 7-13份。
[0013] 所述的胺類為N-N二甲基乙醇胺。
[0014] 所述的溶劑為醇酸類溶劑，優(yōu)選二乙二醇乙酸。
[0015] 所述的分散劑為聚酸類分散劑，優(yōu)選DISPERBYK-192。
[0016] 所述的流平劑為有機(jī)娃類表面活性助劑（聚酸改性硅氧烷 >，優(yōu)選BYK-349。
[0017] 所述的增稠劑（流變助劑）為市售的德謙FX1010,所述的消泡劑為有機(jī)娃類消泡 劑，優(yōu)選BYK022、BYK019、BYK024,所述的膨潤(rùn)±為AEROSILR977
[0018] 所述的顏料為水性侶銀漿或珍珠類顏料，優(yōu)選東洋EMR-D-D050、EMR-D-EV16、 EMR-D-F290,愛卡STAPAILHy化olan214、Hy化olan501，星銷聯(lián)SBCAQJ790USBCAQJ313、 58〔49巧713、58〔49巧718、58〔49巧822，班德魯 6601451、6602451、6604451，]\16'。1^打1〇(1111、 Xirallic系列，BASFL2804 等。
[0019] 一種環(huán)保水性的閃爍型金屬汽車修補(bǔ)漆的制備方法，包括W下步驟：
[0020] (1)按中間體二配方要求的投料量將去離子水、乙二醇下酸、正下醇、分散劑、胺 類、膨潤(rùn)±投入反應(yīng)蓋中，并在高速攬拌機(jī)下攬拌至均勻，得中間體二；
[0021] (2)將溶劑、增稠劑混合攬拌，形成混合物一，邊攬拌邊將上述混合物一、去離子 水、胺類按配比加入到反應(yīng)蓋中，形成混合物二，再將此混合物二按配比慢慢加入到水性聚 醋樹脂中，形成混合物=，再將中間體二、消泡劑按配方投料量依次投入混合物=中，上高 速分散劑攬拌，形成中間體一；
[002引做將溶劑、去離子水、胺類、分散劑、顏料、水性聚醋樹脂、分散劑混合，攬拌成糊 狀，浸泡顏料，加入醋酸下酸纖維素，形成混合物四；將中間體一、流平劑按配比依次加入反 應(yīng)蓋中，在高速攬拌機(jī)下攬拌至均勻，邊攬拌邊加入混合物四，攬拌分散均勻，即得汽車修 補(bǔ)漆；
[0023] (4)使用時(shí)，將汽車修補(bǔ)漆用20-30%去離子水稀釋，混合均勻后施工。
[0024] 優(yōu)選地，步驟（3)的浸泡時(shí)間為16-24虹，優(yōu)選地，步驟（3)的攬拌轉(zhuǎn)速為 1000-1500;rpm，攬拌時(shí)間為 2〇-40min。
[0025] 本發(fā)明的原理如下：主要由水性聚醋樹脂、侶粉或珠光顏料、分散助劑、流平助劑、 溶劑、胺類、流變助劑等組成。主要是采用聚酸類分散劑，與水性聚醋樹脂相容性好，能很 好地分散顏料，醇酸類溶劑作為水性助溶劑，具有親水親油基團(tuán)，而胺類主要起調(diào)節(jié)體系PH 值和助溶的作用，消泡劑起消泡、降低表面張力作用，最為關(guān)鍵的增稠劑能調(diào)節(jié)體系流變特 性和粘度，防止顏料沉淀，提高儲(chǔ)存穩(wěn)定性。上述配比是考慮分散性能、粘度、穩(wěn)定性等，通 過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，反復(fù)驗(yàn)證得到的，若組分或配比不在上述范圍內(nèi)，則不能具有上述效果。
[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，原材料來源豐富，價(jià)格低廉，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，VOC排放低，綠色環(huán)保，金屬質(zhì)感強(qiáng)，閃爍度高，能達(dá)到油性體系的效果，儲(chǔ)存 穩(wěn)定，無不良涂裝弊病，可廣泛用于汽車修補(bǔ)。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[002引 實(shí)施例1
[0029] (1)稱取去離子水68g、乙二醇下酸14g、正下醇6g、BYK1922. 3g、N-N二甲基乙醇 胺0. 7g、膨潤(rùn)±AEROSILR97710.Sg投入反應(yīng)蓋中，并在1200巧m攬拌機(jī)下攬拌25min至 均勻，得中間體二；
[0030] (2)稱取二乙二醇乙酸2.Ig、FX10102. 5g混合攬拌，形成混合物1，邊攬拌邊將上 述混合物1、去離子水62g、N-N二甲基乙醇胺6. 4g加入到反應(yīng)蓋中，形成混合物2,再將此 混合物2慢慢加入到盛有126g水性聚醋樹脂的反應(yīng)蓋中，形成混合物3,再稱取中間體二 10. 8g、消泡劑0. 23g按配方投料量依次投入混合物3中，上高速分散機(jī)于1200巧m攬拌分 散45min，形成中間體一。
[0031] (3)稱取二乙二醇乙酸3. 4g、去離子水9. 7g、N-N二甲基乙醇胺0.9g、分散劑 I.Ig、班德魯66014Si14g、水性聚醋樹脂6. 5g、分散劑0. 44g，混合，攬拌成糊狀，浸泡侶粉 顏料1她r，加入醋酸下酸纖維素1. 8g，形成混合物4 ;稱取中間體一 167g、流平劑0. 43g加 入反應(yīng)蓋中，在高速攬拌機(jī)下1200rpm攬拌至均勻，邊攬拌邊加入混合物4,于1200rpm下攬 拌30min，即得水性侶粉漆；
[003引 （4)使用時(shí)，取水性銀粉漆75g，水性稀釋劑25g，混合均勻，噴涂2-4道；
[0033] 兩組份混合后的施工性和涂膜性能如下：在常溫條件下的混合粘度DIM杯16s， 可操作時(shí)間4-6小時(shí)，具有優(yōu)異的涂料施工性和涂膜干燥性。
[0034] 經(jīng)噴涂所形成的涂膜姓能指標(biāo)如表1所示：
[0035] 表1實(shí)施例1所得水性漆經(jīng)噴涂所形成的涂膜姓能指標(biāo)
[0036]
[0037]
[003引測(cè)試結(jié)果可知：該水性的閃爍型金屬汽車補(bǔ)漆的各項(xiàng)性能指標(biāo)均合格。VOC排放 低，綠色環(huán)保，顆粒排列好，金屬質(zhì)感強(qiáng)，閃爍度高，能達(dá)到油性體系的效果，儲(chǔ)存穩(wěn)定，無不 良涂裝弊病。
[00測(cè) 實(shí)施例2
[0040] (I)稱取去離子水64g、乙二醇下酸18g、正下醇7g、BY