二甲基乙酰胺對前驅(qū)體進行稀釋獲得前驅(qū)體溶液；步驟C，前驅(qū)體溶液在機械攪拌下，將PH = 3的鹽酸水溶液滴加至前驅(qū)體溶液后，加熱至50°C，在50°C下連續(xù)攪拌20h，其中鹽酸水溶液與前驅(qū)體質(zhì)量比為1:6。
[0031]本實施例的耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料的制備方法包括以下步驟:步驟1，將混合溶劑總質(zhì)量的60%、分散劑和改性硅溶膠混合均勻后，加入固體潤滑劑和抗氧化改性劑，攪拌均勻后加入混合溶劑總質(zhì)量的40%，獲得涂料混合溶液；步驟2，利用氧化鋯珠對涂料混合溶液進行球磨分散后加入膠粘劑，繼續(xù)球磨分散后，過濾氧化鋯珠，獲得二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料。其中，二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料在金屬基底表面進行涂膜，并依次進行60°C烘烤30min，110°C烘烤30min，180°C烘烤30min，300°C烘烤lh，獲得耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂層。
[0032]本實施例取兩個相同的耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂層，一個直接按照GB/T1720-1979進行劃圈法測試，測得涂層附著力為I級，另一個先經(jīng)5X 1023atom/m2總劑量的原子氧侵蝕，再按照GB/T1720-1979進行劃圈法測試，測得涂層附著力為I級。同樣取兩個相同的耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂層，一個直接進行載荷為5N的真空球盤摩擦試驗(對偶件選擇GlO級C>8mm 9Crl8鋼球(HRC彡58)，試驗時球固定不動，盤做單方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速0.6m/min)平均真空摩擦系數(shù)為0.04，真空耐磨壽命在原子氧侵蝕為5.9X 105r ;另一個先經(jīng)5X 1023atom/m2總劑量的原子氧侵蝕，再進行載荷為5N的真空球盤摩擦試驗(對偶件選擇GlO級Φ8ι?πι 9Crl8鋼球(HRC多58)，試驗時球固定不動，盤做單方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速0.6m/min)平均真空摩擦系數(shù)為0.04，真空耐磨壽命為5.7 X 105r。
[0033]實施例3:
[0034]一種耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料以耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料中配方的總體質(zhì)量為100%計，其中膠粘劑40%，固體潤滑劑20%，改性硅溶膠30 %，抗氧化改性劑I %，分散劑0.1%，混合溶劑8.9%。其中，膠粘劑為聚酰胺酰亞胺樹脂，且聚酰胺酰亞胺樹脂中的聚酰胺酰亞胺的固體份含量為22%，按照涂料粘度測定法測定該膠粘劑的粘度特性為:25°C下在涂-4杯中流出時間為80s?；旌先軇┑慕M份為二甲苯、2- 丁酮與N，N- 二甲基乙酰胺，按質(zhì)量比為1:1:3混合組成。固體潤滑劑為二硫化鉬，其平均粒徑在5 μm以下?？寡趸男詣槿趸R，其平均粒徑在5 μm以下。分散劑為BYK-163，該BYK-163為德國畢克公司成產(chǎn)的潤濕分散劑牌號簡稱，全稱為DISPERBYK-163。
[0035]本實施例的改性硅溶膠的制備方法為:步驟a，按照正硅酸乙酯與T -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的摩爾比為7:3進行混合，混合溶液作為前驅(qū)體；步驟b，用前驅(qū)體9倍質(zhì)量的N，N- 二甲基乙酰胺對前驅(qū)體進行稀釋獲得前驅(qū)體溶液；步驟C，前驅(qū)體溶液在機械攪拌下，將PH = 3的鹽酸水溶液滴加至前驅(qū)體溶液后，加熱至50°C，在50°C下連續(xù)攪拌20h，其中鹽酸水溶液與前驅(qū)體質(zhì)量比為1:6。
[0036]本實施例的耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料的制備方法包括以下步驟:步驟1，將混合溶劑總質(zhì)量的60%、分散劑和改性硅溶膠混合均勻后，加入固體潤滑劑和抗氧化改性劑，攪拌均勻后加入混合溶劑總質(zhì)量的40%，獲得涂料混合溶液；步驟2，利用氧化鋯珠對涂料混合溶液進行球磨分散后加入膠粘劑，繼續(xù)球磨分散后，過濾氧化鋯珠，獲得二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料。其中，二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料在金屬基底表面進行涂膜，并依次進行60°C烘烤30min，110°C烘烤30min，180°C烘烤30min，300°C烘烤lh，獲得耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂層。
[0037]本實施例取兩個相同的耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂層，一個直接按照GB/T1720-1979進行劃圈法測試，測得涂層附著力為2級，另一個先經(jīng)5X 1023atom/m2總劑量的原子氧侵蝕，再按照GB/T1720-1979進行劃圈法測試，測得涂層附著力為2級。同樣取兩個相同的耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂層，一個直接進行載荷為5N的真空球盤摩擦試驗(對偶件選擇GlO級C>8mm 9Crl8鋼球(HRC彡58)，試驗時球固定不動，盤做單方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速0.6m/min)平均真空摩擦系數(shù)為0.03，真空耐磨壽命在原子氧侵蝕為7.2X 104r ;另一個先經(jīng)5X 1023atom/m2總劑量的原子氧侵蝕，再進行載荷為5N的真空球盤摩擦試驗(對偶件選擇GlO級Φ8ι?πι 9Crl8鋼球(HRC多58)，試驗時球固定不動，盤做單方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速0.6m/min)平均真空摩擦系數(shù)為0.03，真空耐磨壽命為6.7 X 104r。
[0038]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料，其特征在于，其組份由膠粘劑、固體潤滑劑、抗氧化改性劑、分散劑、混合溶劑和改性硅溶膠組成。2.如權(quán)利要求1所述的耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料，其特征在于，以耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料中配方的總體質(zhì)量為100%計，其中膠粘劑30 %?40 %，固體潤滑劑10 %?30 %，改性硅溶膠30 %?40 %，抗氧化改性劑I %?7 %，分散齊IJ 0.05 %?I %，混合溶齊IJ 8.85 %?12.95 % 03.如權(quán)利要求1所述的耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料，其特征在于，所述膠粘劑為聚酰胺酰亞胺樹脂，且聚酰胺酰亞胺樹脂中的聚酰胺酰亞胺的固體份含量為18%?22%，按照涂料粘度測定法測定該膠粘劑的粘度特性為:25°C下在涂-4杯中流出時間為60s?80s。4.如權(quán)利要求1所述的耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料，其特征在于，所述固體潤滑劑為二硫化鉬，其平均粒徑在5 μπι以下。5.如權(quán)利要求1所述的耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料，其特征在于，所述抗氧化改性劑為三氧化二銻，其平均粒徑在5 μπι以下。6.如權(quán)利要求1所述的耐原子氧二硫化鉬基有機/無機雜化潤滑涂料，其特征在于，所述分散劑為德國畢克公司成產(chǎn)的潤濕分散劑DISPERBYK-163。7.如權(quán)利要求1所述的耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料，其特征在于，所述混合溶劑的組份為二甲苯、2-丁酮與N，N-二甲基乙酰胺，按質(zhì)量比為1: 1:3混合組成。8.如權(quán)利要求1所述的耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料，其特征在于，由以下制備方法制作改性硅溶膠: 步驟a，按照正硅酸乙酯與T -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的摩爾比為9:1?7:3進行混合，混合溶液作為前驅(qū)體； 步驟b，用前驅(qū)體9倍質(zhì)量的N，N- 二甲基乙酰胺對前驅(qū)體進行稀釋獲得前驅(qū)體溶液； 步驟C，前驅(qū)體溶液在機械攪拌下，將pH = 3的鹽酸水溶液滴加至前驅(qū)體溶液后，加熱至50?60°C，在50?60°C下連續(xù)攪拌20_30h，其中鹽酸水溶液與前驅(qū)體質(zhì)量比為1:6。9.一種如權(quán)利要求1?8任一權(quán)利要求所述的耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，將混合溶劑總質(zhì)量的60%、分散劑和改性硅溶膠混合均勻后，加入固體潤滑劑和抗氧化改性劑，攪拌均勻后加入混合溶劑總質(zhì)量的40%，獲得涂料混合溶液； 步驟2，利用氧化鋯珠對涂料混合溶液進行球磨分散后加入膠粘劑，繼續(xù)球磨分散后，過濾氧化鋯珠，獲得二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料。10.一種耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂層的制備方法，其特征在于，將如權(quán)利要求9所述的二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料在金屬基底表面進行涂膜，并依次進行60°C烘烤30min，110°C烘烤30min，180°C烘烤30min，300°C烘烤lh，獲得耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂層。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料及其制備方法，其耐原子氧二硫化鉬基有機或無機雜化潤滑涂料的組份由膠粘劑、固體潤滑劑、抗氧化改性劑、分散劑、混合溶劑和改性硅溶膠組成。本發(fā)明能夠克服空間用聚酰胺酰亞胺粘結(jié)MoS2固體潤滑涂層的膠粘劑與潤滑劑易被原子氧化的問題，特別適合空間低軌環(huán)境中飛行器活動件，如齒輪、絲杠-螺母、軸-軸套以及滑道等摩擦副的表面潤滑防冷焊處理。
【IPC分類】C09D7/12, C09D7/00, B05D3/02, C09D5/08, C09D179/08
【公開號】CN105153927
【申請?zhí)枴緾N201510509503
【發(fā)明人】霍麗霞, 周暉, 桑瑞鵬, 張凱鋒, 茍世寧, 蔣釗
【申請人】蘭州空間技術(shù)物理研究所
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月18日