一種耐磨防腐恒力彈簧支吊架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種支吊架,具體涉及一種耐磨防腐的恒力彈簧支吊架。
【背景技術(shù)】
[0002]支吊架主要用于電廠汽水管道或鍋爐設(shè)備、在運行中產(chǎn)生熱位移及其設(shè)備裝置上,為了減小管道熱脹冷縮帶來的附加應(yīng)力,在電力、石化等行業(yè)廣泛使用了恒力彈簧支吊架,現(xiàn)有的恒力彈簧支吊架主要是由筒形外殼、上蓋板、下蓋板、吊環(huán)、彈簧、壓板、載荷螺桿、花蘭螺母以及鎖定銷組成的,外殼的上、下兩端分別設(shè)上蓋板和下蓋板、上蓋板的上端設(shè)有吊環(huán),外殼的內(nèi)部設(shè)與其同軸的彈簧,彈簧內(nèi)部軸線方向上設(shè)有一根徑向的載荷螺桿,載荷螺桿的上端與設(shè)在彈簧上端的壓板相連,載荷螺桿的下端與花蘭螺母相連,在下蓋板上設(shè)有可供松緊螺母上下位移的通孔,上述外殼上設(shè)有起到限定壓板的鎖定銷;但是這種恒力彈簧支吊架使用時易磨損,耐腐蝕性能差,使用壽命短,成本高,研發(fā)一種能克服以上缺陷的恒力彈簧支吊架成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點,提出一種耐磨防腐恒力彈簧支吊架,恒力彈簧支吊架在使用時具有良好的耐磨性及防腐性,適應(yīng)工作環(huán)境范圍廣,延長其使用壽命,降低了成本。
[0004]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種耐磨防腐恒力彈簧支吊架,在恒力彈簧支吊架的殼體外表面涂覆一層保護(hù)層,該保護(hù)層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂10-20份
聚苯醚樹脂粉10-15份
聚四氟乙烯乳液5-8份
納米SiC粉末5-7份
顏填料10-13份
助溶劑1-3份
分散劑6-8份
稀釋劑7-9份
偶聯(lián)劑5-7份
固化劑20-25份
固化促進(jìn)劑DMP-302-4份,
其中,顏填料為玻璃鱗片和二氧化鈦的混合物,按質(zhì)量比計按玻璃鱗片:二氧化鈦=2:1的比例混合;分散劑為四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉;稀釋劑為醋酸丁酯;偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑;固化劑為二乙烯三胺或聚酰胺;助溶劑為丁醇或乙二醇單丁醚;
保護(hù)層的具體制備方法,包括以下步驟: (1)將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、聚苯醚樹脂粉、聚四氟乙烯乳液及稀釋劑送至高速攪拌機(jī),在攪拌速度為1000-1200r/min下攪拌20_30min,加入顏填料、納米SiC粉末及助溶劑調(diào)至攪拌速度為500_700r/min,攪拌30_40min,然后送至錐形磨中研磨至細(xì)度為20-30 μ m,取出重新倒入高速攪拌機(jī)中繼續(xù)加入分散劑及偶聯(lián)劑,在300-400 r/min,攪拌10_20min得到均勻的混合物;
(2)將固化劑及固化促進(jìn)劑DMP-30進(jìn)行混合,然后將步驟(I)中攪拌好的混合物與固化劑及固化促進(jìn)劑DMP-30的混合物進(jìn)行混合熟化10-20min,然后涂覆在恒力彈簧支吊架的外表面,常溫下干燥形成保護(hù)層。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為:
前述耐磨防腐恒力彈簧支吊架中,在進(jìn)行防護(hù)層的制備前先對恒力彈簧支吊架的表面進(jìn)行預(yù)處理,具體包括以下步驟:
(O先對恒力彈簧支吊架進(jìn)行機(jī)械處理
包括依次對恒力彈簧支吊架進(jìn)行砂輪研磨、拋光、磨光、噴砂和滾筒處理;
技術(shù)效果,機(jī)械處理時為了獲得平整、光滑的表面,若恒力彈簧支吊架表面不平整或存在各種磨痕、凹坑、毛刺、劃傷等缺陷,氧化前如不清理掉,就會在氧化后暴露出來,影響膜的性能;
(2)除油
先用有機(jī)溶劑對恒力彈簧支吊架的表面進(jìn)行擦拭,然后用40-50°C的熱水進(jìn)行沖洗干凈,水洗后再用5-6%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行再次擦拭恒力彈簧支吊架的表面,水洗后用400-500g/L的HNO3溶液中和及除掛灰;
有機(jī)溶劑成分包括四氯化碳及三氯乙烯;
技術(shù)效果,除油就是去除恒力彈簧支吊架在壓力加工活機(jī)械加工過程中表面所粘的潤滑劑、油脂和各種污垢、殘肩等,除油后有利于后續(xù)防護(hù)層的涂覆附著。
[0006](3)光化處理
采用200-350g/L的H2SO4溶液對恒力彈簧支吊架進(jìn)行酸洗,酸洗10_20min,酸洗后常溫下用水進(jìn)行噴洗,自然晾干。
[0007]技術(shù)效果,光化處理的目的是除掉蝕洗后留在恒力彈簧支吊架表面上的黑色掛灰,同時也兼有中和堿液的作用,防止污染電解液。
[0008]前述耐磨防腐恒力彈簧支吊架中,保護(hù)層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂:10份,聚苯醚樹脂粉:12份,聚四氟乙烯乳液:5份,納米SiC粉末:6份,顏填料:10份,助溶劑:1份,分散劑:7份,稀釋劑:8份,偶聯(lián)劑:7份,固化劑:20份,固化促進(jìn)劑DMP-30:4份。
[0009]前述耐磨防腐恒力彈簧支吊架中,保護(hù)層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂:20份,聚苯醚樹脂粉:10份,聚四氟乙烯乳液:8份,納米SiC粉末:5份,顏填料:13份,助溶劑'2份,分散劑:8份,稀釋劑:7份,偶聯(lián)劑:5份,固化劑:25份,固化促進(jìn)劑DMP-30:2份。
[0010]前述耐磨防腐恒力彈簧支吊架中,保護(hù)層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂:15份,聚苯醚樹脂粉:15份,聚四氟乙烯乳液:6份,納米SiC粉末:7份,顏填料:12份,助溶劑:3份,分散劑:6份,稀釋劑:9份,偶聯(lián)劑:6份,固化劑:22份,固化促進(jìn)劑DMP-30:3份。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
納米SiC粉末是一種高硬度的微粒,材料中含有硬質(zhì)顆粒時,材料的硬度和耐磨性均有所提高,一方面,硬質(zhì)顆粒具有承載力大、抵抗塑性變形、阻礙磨料對基質(zhì)金屬的磨損等抗磨作用,同時硬質(zhì)顆粒還可以具有減輕甚至消除摩擦副間粘著的作用,本發(fā)明加入了適量的納米SiC粉末,向氧化膜孔內(nèi)引入SiC粉體,SiC粉體本身帶負(fù)電,會在氧化的過程中向陽極移動并沉積在氧化膜孔內(nèi),由于SiC粉體表面能比較大,在水中容易團(tuán)聚,需加入相應(yīng)的分散劑和表面活性劑,使SiC粒子順利沉積到膜孔內(nèi),增強(qiáng)其耐磨性能。
[0012]由于氧化膜呈現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu),且微孔的活性較高,所以膜層有很好的吸附性,因此在陽極氧化溶液中加入聚四氟乙烯乳液,進(jìn)行復(fù)合陽極氧化也可以使聚四氟乙烯吸附在氧化膜表面,得到潤滑性良好的氧化膜,已獲得優(yōu)良的耐磨防腐涂層,同時為了樹脂在水中溶解良好,加入助溶劑,助溶劑在樹脂中的作用除了增加樹脂溶解度外,還可在涂膜的烘烤固化過程中起流平作用。
[0013]本發(fā)明中加入的顏填料為玻璃鱗片及二氧化鈦的混合物,玻璃鱗片的主要原料為中堿C型玻璃,其組成成分就決定了玻璃麟片具有耐化學(xué)藥品件及抗老化的性能,同時其耐磨及耐溫變的性能也十分顯著,玻璃麟片能阻擋水,氧及腐燭離P等腐燭介質(zhì)的通過,徹底切斷了涂層中的氣孔;同吋其互相平行排列的結(jié)構(gòu)可以在涂層中起到迷宮效應(yīng),延長腐燭介質(zhì)的滲透路徑從而提高了涂層的防腐蝕能力;二氧化鈦可以在玻璃麟片之問起到良好的補位作用,延緩腐燭的速率。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
本實施例提供一種耐磨防腐恒力彈簧支吊架,在恒力彈簧支吊架的殼體外表面涂覆一層保護(hù)層,該保護(hù)層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂:10份,聚苯醚樹脂粉:12份,聚四氟乙烯乳液:5份,納米SiC粉末:6份,顏填料:10份,助溶劑乙二醇單丁醚:1份,分散劑四聚磷酸鈉:7份,稀釋劑醋酸丁酯:8份,硅烷偶聯(lián)劑:7份,固化劑二乙烯三胺:20份,固化促進(jìn)劑DMP-30:4份;
其中,顏填料為玻璃鱗片和二氧化鈦的混合物,按質(zhì)量比計按玻璃鱗片:二氧化鈦=2:1的比例混合;
保護(hù)層的具體制備方法,包括以下步驟:
(1)將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、聚苯醚樹脂粉、聚四氟乙烯乳液及稀釋劑送至高速攪拌機(jī),在攪拌速度為1100r/min下攪拌30min,加入顏填料、納米SiC粉末及助溶劑調(diào)至攪拌速度為600r/min,攪拌35min,然后送至錐形磨中研磨至細(xì)度為25 μ m,取出重新倒入高速攪拌機(jī)中繼續(xù)加入分散劑及偶聯(lián)劑,在350r/min,攪拌20min得到均勻的混合物;
(2)將固化劑及固化促進(jìn)劑DMP-30進(jìn)行混合,然后將步驟(I)中攪拌好的混合物與固化劑及固化促進(jìn)劑DMP-30的混合物進(jìn)行混合熟化15min,然后涂覆在恒力彈簧支吊架的外表面,常溫下干燥形成保護(hù)層。
[0015]上耐磨防腐恒力彈簧支吊架,在進(jìn)行防護(hù)層的制備前先對恒力彈簧支吊架的表面進(jìn)行預(yù)處理,具體包括以下步驟: (1)先對恒力彈簧支吊架進(jìn)行機(jī)械處理
包括依次對恒力彈簧支吊架進(jìn)行砂輪研磨、拋光、磨光、噴砂和滾筒處理;
(2)除油
先用有機(jī)溶劑對恒力彈簧支吊架的表面進(jìn)行擦拭,然后用40°C的熱水進(jìn)行沖洗干凈,水洗后再用6%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行再次擦拭恒力彈簧支