達(dá)到合理要求的缺陷。特別是確保了井底地干凈，保證了井下安全，節(jié)約了鉆井成本。
[0043]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但下述實(shí)施例不用于限制本發(fā)明的實(shí)施范圍。
[0044]長慶油田鄂爾多斯盆地洛河薄層泥巖巖肩微裂縫、裂縫尺寸主要在0.693mm—2.327mm范圍，經(jīng)常溫浸泡24小時后嚴(yán)重?cái)U(kuò)大，達(dá)到3.698mm—5.012mm，擴(kuò)大率高達(dá)114%—434%。導(dǎo)致鉆井過程中出現(xiàn)由小型或中等程度的井漏演變?yōu)榇笮?、特大型井漏?br>[0045]實(shí)施例2:
青銅峽鈉化土 12%+NaOH 0.6%+Na2C03 0.4%+QD—2 2%+QD — 3 6%+3mm 橡膠粒 3%+5mm橡月父粒4%+8mm橡I父粒3%+CDL—I 0.5%+2—4目米石6%+5—8目米石3%+5—20目米石5%。
[0046]兀303-54井堵漏現(xiàn)場應(yīng)用:漏失井深600-770 m，漏失的層位為洛河組多點(diǎn)漏失，漏失速度在40-60 m3/h，漏失量在450 m3。
[0047]7月12日，23:00 二開，鉆進(jìn)到600米突然發(fā)生有進(jìn)不返性的嚴(yán)重漏失。在上下活動鉆具，配橋塞堵漏漿40 m3注入井底后，開栗50秒，有泥漿1/2量返出，循環(huán)正常后回復(fù)鉆進(jìn)。7月13日12:00井深670-700米液量逐漸減少，漏失量加大，當(dāng)鉆進(jìn)到727米接單根開栗泥漿不返，開始起鉆。在井口投入棉桃+鋸末后，配堵漏漿40 m3灌入井內(nèi)，液面從井口返出。7月14日4:00開始靜止堵漏；7月14日12:00下鉆，有泥漿返出井口。7月14日14:30下鉆到717米左右，開栗循環(huán)泥漿返出正常，當(dāng)接單根鉆進(jìn)2米又漏失不返，漏速在40 m3/h;7月14日16:00鉆進(jìn)至737米起鉆。7月15日3:00注入水泥漿堵漏，水泥425號5噸。從7月15日至7月17日后凝。
[0048]7月17日應(yīng)用防漏堵漏鉆井液技術(shù)堵漏。11:00開始配堵漏漿60 m3，同時下鉆至IJ 590米，先進(jìn)行了一個單根鉆進(jìn)，漏失堵漏漿40 m3; 12:00再次配堵漏漿50 m3，反復(fù)幾次注入30 m3堵漏漿后，井口返出泥漿，起鉆至表套底腳，關(guān)閉防噴器進(jìn)行承壓能力施工，經(jīng)過多次開回水開栗注入10 m3井口立壓到達(dá)I MPa，16:00完成堵漏施工，罐滿井口鉆井液開始靜止；1小時后觀察井口看不見液面，繼續(xù)在井口罐入鉆井液至井口，靜止后又不見液面。鑒于井上漏失減少，進(jìn)行第二步堵漏。20:00開始下鉆到710米左右，開始堵漏施工，注入堵漏漿10 m3井口返出泥漿，停栗后開始起鉆至表套腳，關(guān)閉防噴器進(jìn)行地層承壓能力施工，小排量多次注入堵漏漿10 m3，立管壓力逐漸升至3MPa ; 7月18日O:30靜止，完成了堵漏施工。7月18日4:30-7:30下鉆到底720米，開栗循環(huán)鉆井液返出，經(jīng)上下活動鉆具循環(huán)一周后恢復(fù)鉆進(jìn)，解除108小時復(fù)雜。后期該井發(fā)生了掉牙輪事故，經(jīng)過處理事故的多次起下鉆和填井側(cè)鉆施工都沒有發(fā)生鉆井液不返的情況。
[0049]實(shí)施例3:
青銅峽鈉化土 10%+Na0H 0.5%+Na2C03 0.3%+QD—2 3%+QD — 3 5%+5mm 橡膠粒 2%+8mm橡月父粒1%+CDL—I 0.5%+2一4目米石5%+5—20目米石4%。
[0050]元307-55井堵漏現(xiàn)場應(yīng)用:
漏失井深572-1020 m，漏失的層位為洛河組多點(diǎn)漏失，漏失速度在30-50 m3/h，漏失量在600m3。該井有液量返出，施工井隊(duì)沒有給予足夠重視，采用隨鉆堵漏鉆進(jìn)的方法堵漏。
[0051]8月5日21:00用清水二開，8月7日11:20鉆進(jìn)到572米突然發(fā)生有進(jìn)不返性的嚴(yán)重漏失。起鉆到表套角，配橋塞堵漏漿20 m3注入井底后，在井口灌入12分鐘10 m3鉆井液沒有灌到井口 ；靜止3小時后開始下鉆到井底，開栗12分鐘鉆井液返出量有1/3，且返出量時大時小。8月8日1:00起鉆到表套腳；配橋塞堵漏漿30 m3注入井底后，井口返出量1/3-1/2，再次配堵漏漿30 m3注入井底后，開栗返出液量正常；8月9日11:00起鉆靜止7.30小時，8月9日18:00下鉆到562米，開栗6分鐘后返出，開始改小循環(huán)用堵漏漿鉆進(jìn)；8月11日鉆進(jìn)到950米改大循環(huán)鉆進(jìn)。8月12日11:00鉆進(jìn)到1020米漏失嚴(yán)重，用2英寸水栗不停供液，加堵漏劑隨鉆堵漏鉆進(jìn)；8月14日24:00鉆進(jìn)到1410米，無鉆井液起鉆。
[0052]8月15日應(yīng)用防漏堵漏鉆井液技術(shù)堵漏。13:30配防漏堵漏漿20m3，同時下光鉆桿至700米(根據(jù)井上漏失工況判斷的漏失井段)，分兩次注入20 m3后，井口返出鉆井液，起鉆至表套底腳開栗4分鐘液量返出，罐滿鉆井液至井口開始靜止6小時，17:00起鉆。8月15日23:30準(zhǔn)備下鉆。8月16日2:30下鉆到底進(jìn)行開栗循環(huán)鉆井液返出，上下活動鉆具循環(huán)，恢復(fù)鉆進(jìn)。
[0053]實(shí)施例4:
青銅峽鈉化土 10%+磺化瀝青粉0.2%+NaOH 0.2%+QD—2 4%+QD — 3 5%+3mm橡膠粒2%+5mm 橡膠粒 2%+CDL — I 0.2%。
[0054]元297-68井防漏現(xiàn)場應(yīng)用:
漏失井深560-760 m，漏失的層位為洛河組多點(diǎn)漏失，漏失速度在10-30 m3/h，漏失量在300 m3。因洛河組地層560米左右有微裂縫發(fā)生漏失，井漏在采用常規(guī)隨鉆堵漏沒有見效的情況下，應(yīng)用防漏堵漏鉆井液技術(shù)隨鉆堵漏，隨鉆防漏堵漏鉆穿漏失井段，杜絕了漏失量加劇和微裂縫的擴(kuò)大。
[0055]7月22日14:00清水二開，7月23日12:00鉆進(jìn)到560米井口返出泥漿量減至一半。隨即在上水罐加入高粘堵漏劑、PAM、混合堵漏劑和CMC材料進(jìn)行隨鉆堵漏；21:00井深700漏失還沒有減小，23:00開始應(yīng)用隨鉆防漏堵漏鉆井液技術(shù)，在上水罐加入混合堵漏劑、PAM、CMC和膨潤土堵漏材料，配制防漏堵漏漿20 m3堵漏；7月24日3:00井深760米，開始注入配好的隨鉆堵漏漿鉆進(jìn)，井口返出液量逐漸增大，漏失量減小，井口液量逐漸返出正常。7月25日8:00井深895米恢復(fù)正常鉆進(jìn)。
[0056]7月23日12:00在上水罐加入堵漏材料，反復(fù)多次加入堵漏劑后，井口返出泥漿有逐漸減小的趨勢，21:00返出液量沒有增加，接單根開栗返出液量的時間也在加長。23:00開始應(yīng)用隨鉆防漏堵漏鉆井液技術(shù)，在上水罐加入混合堵漏劑、PAM、CMC和膨潤土堵漏材料，配制防漏堵漏漿20 m3開始堵漏；7月24日15:00井深760應(yīng)用了隨鉆堵漏施工鉆進(jìn)。7月24日3:00-7月25日8:00進(jìn)行隨鉆防漏堵漏鉆井液技術(shù)鉆進(jìn)到895米，井口返出液量恢復(fù)正常，僅用29小時鉆穿漏失井段，到達(dá)了正常鉆進(jìn)。
[0057]綜上所述，本發(fā)明的這種誘導(dǎo)性裂縫防漏堵漏的水基鉆井液，針對誘導(dǎo)性裂縫變化及常規(guī)橋接堵漏劑封堵范圍窄的實(shí)際問題，研選彈性堵漏材料、復(fù)配膠束聚合物和填充材料防漏堵漏劑能對較寬尺寸裂縫產(chǎn)生有效的封堵作用，在一定程度上克服傳統(tǒng)橋接堵漏劑對漏失通道尺寸的依賴，提高對誘導(dǎo)性裂縫防漏堵漏的成功率，承壓能力達(dá)到4mPa，可在較短時間內(nèi)有效封堵漏層，起到防漏堵漏的效果。
[0058]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種誘導(dǎo)性裂縫防漏堵漏的水基鉆井液，其特征在于:包括下述重量百分比的物質(zhì): A、聚丙烯酰胺:0.3%?0.5% ； B、磺化瀝青:0.5%?0.6% ； C、降濾失劑:0.3%?0.5 % ； D、聚合物凝膠堵漏劑:0.2%?0.3% ； E、橋塞堵漏劑:0.3%?0.5 % ； F、橡膠粒:2%?3%; G、單向壓力封堵劑:0.I %?0.2 % ； H、鋸末:0.5%~ 0.8% ；1、云母:0.3 ?0.5% ；J、蟲至石:0.3?0.6% ； K、堿度控制劑:0.3%?0.5 % ； 余量為水。2.如權(quán)利要求1所述的誘導(dǎo)性裂縫防漏堵漏的水基鉆井液，其特征在于:該鉆井液是由上述比例的化合物在常溫常壓下按照下述程序進(jìn)行: 1)在現(xiàn)場配漿罐內(nèi)裝入上述配比的清水； 2)將上述配比的聚丙烯酰胺、磺化瀝青、降濾失劑依次加入清水中混合均勻； 3)再加入上述比例的聚合物凝膠堵漏劑，攪拌使其充分溶解； 4)再分別加入上述比例的橋塞堵漏劑、橡膠粒、鋸末、云母、蛭石、單向壓力封堵劑，攪拌溶解； 5)加入堿度控制劑將PH調(diào)節(jié)至9?10。3.如權(quán)利要求1或2所述的誘導(dǎo)性裂縫防漏堵漏的水基鉆井液，其特征在于:所述的聚合物凝膠堵漏劑是能提供鉀離子或鈉離子的無機(jī)鹽。4.如權(quán)利要求3所述的誘導(dǎo)性裂縫防漏堵漏的水基鉆井液，其特征在于:所述的聚合物凝膠堵漏劑是氯化鉀或氯化納或硝酸鉀。5.如權(quán)利要求1或2所述的誘導(dǎo)性裂縫防漏堵漏的水基鉆井液，其特征在于:所述的單項(xiàng)壓力封堵劑是粒徑為300?800目的超細(xì)碳酸鈣。6.如權(quán)利要求1或2所述的誘導(dǎo)性裂縫防漏堵漏的水基鉆井液，其特征在于:所述的堿度控制劑是氫氧化鈉或氫氧化鉀。7.如權(quán)利要求1或2所述的誘導(dǎo)性裂縫防漏堵漏的水基鉆井液，其特征在于:所述的橋塞堵漏劑粒徑分布為15 ?20% 粒徑 0.05 ?0.1mm ;20 ?25% 粒徑 0.1 ?0.2mm ;15 ?20% 粒徑 0.2 ?0.3mm ;5 ?15% 粒徑 0.3 ?0.4mm ; 5 ?10%QD—2 ； I?5%粒徑0.4?0.5mm。8.如權(quán)利要求1或2所述的誘導(dǎo)性裂縫防漏堵漏的水基鉆井液，其特征在于:所述的橡膠粒粒徑分布為30 ?40% 粒徑 0.01 ?0.1mm ;20% ?30% 粒徑 0.1 ?0.3mm ;20% ?30% 粒徑 0.3 ?0.5mm。9.如權(quán)利要求1或2所述的誘導(dǎo)性裂縫防漏堵漏的水基鉆井液，其特征在于:所述的降濾失劑是纖維素鈉鹽。
【專利摘要】本發(fā)明屬于涉及一種誘導(dǎo)性裂縫防漏堵漏的水基鉆井液，由聚丙烯酰胺、磺化瀝青、降濾失劑、聚合物凝膠堵漏劑、橋塞堵漏劑、橡膠粒、單向壓力封堵劑、鋸末、云母、蛭石、堿度控制劑和水組成，這種誘導(dǎo)性裂縫防漏堵漏的水基鉆井液，針對誘導(dǎo)性裂縫變化及常規(guī)橋接堵漏劑封堵范圍窄的實(shí)際問題，研選彈性堵漏材料、復(fù)配膠束聚合物和填充材料防漏堵漏劑能對較寬尺寸裂縫產(chǎn)生有效的封堵作用，在一定程度上克服傳統(tǒng)橋接堵漏劑對漏失通道尺寸的依賴，提高對誘導(dǎo)性裂縫防漏堵漏的成功率，承壓能力達(dá)到4mPa，可在較短時間內(nèi)有效封堵漏層，起到防漏堵漏的效果。
【IPC分類】C09K8/487, C09K8/24, C09K8/12
【公開號】CN105199685
【申請?zhí)枴緾N201510608110
【發(fā)明人】趙巍, 吳學(xué)升, 李波, 高云文, 王勇茗
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月23日