一種金屬防腐劑及金屬防腐處理方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種金屬防腐劑及金屬防腐處理方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]金屬物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)活潑，在潮濕空氣中或遇酸堿等腐蝕物質(zhì)很容易被腐蝕、生銹，在工業(yè)領(lǐng)域涵蓋石油、化工、電力、航空、海洋、冶金、建筑、交通、市政等諸多領(lǐng)域，給人們生活生產(chǎn)帶來(lái)很多不便，既減少了物體的使用壽命，也影響了正常生產(chǎn)，還產(chǎn)生了巨大的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，增加了生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的大敵，據(jù)資料顯示，我國(guó)2005年由于腐蝕造成的損失高達(dá)5000億元，而通過(guò)必要的控制手段，每年可減少1500億元的損失。所以如何減少金屬的腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命，成為人們關(guān)注和研究的對(duì)象。
[0003]研究合理防腐方式和工藝是防止和控制設(shè)備腐蝕的最普通和最有效的方法之一。然而，目前一些防腐技術(shù)使用成本高，或不適合一些特殊行業(yè)，甚至效果也很有限。
[0004]我公司鍍鋅車間在工件鍍鋅前要對(duì)其進(jìn)行酸洗處理，故使用鹽酸。而鹽酸酸霧對(duì)車間行車、設(shè)備等一些設(shè)施產(chǎn)生腐蝕，加之鍍鋅過(guò)程中產(chǎn)生大量水蒸汽，而水蒸氣和酸霧混合在一起對(duì)整個(gè)車間產(chǎn)生了很大的腐蝕，嚴(yán)重影響了設(shè)備的使用壽命。
[0005]過(guò)去公司每年都要停產(chǎn)，專門對(duì)整個(gè)車間設(shè)備及其它物體進(jìn)行全面防腐處理，每次僅防腐人工費(fèi)、材料費(fèi)都在5萬(wàn)元以上，還要停產(chǎn)10天以上，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失5萬(wàn)多元，合計(jì)10多萬(wàn)元，這樣年年如此，不但對(duì)車間設(shè)備有很大的破壞性，也嚴(yán)重影響了設(shè)備的使用壽命，給公司帶來(lái)了很大的經(jīng)濟(jì)損失，影響了公司的正常生產(chǎn)秩序。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本發(fā)明目的在于提供一種金屬防腐劑及金屬防腐處理方法，用非金屬材料即化學(xué)物質(zhì)覆蓋在金屬表面，形成保護(hù)層，抵御外界腐蝕物質(zhì)侵入，從而減少設(shè)備的腐蝕和資源的浪費(fèi)，延長(zhǎng)其使用壽命，解決生產(chǎn)中面臨的腐蝕問題。
[0007]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]—種金屬防腐劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:
[0009]耐蝕劑:環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂80-120份
[0010]稀釋劑:二鉀苯25-35份或丙酮30-50份
[0011]固化劑:聚酰胺樹脂40-60份、T31-1固化劑25-35份或T31-2固化劑25-35份
[0012]增塑增韌劑:二丁脂、糠醇或苯鉀醇3-7份。
[0013]進(jìn)一步，一種金屬防腐劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:
[0014]耐蝕劑:環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂100份
[0015]稀釋劑:二鉀苯30份或丙酮40份
[0016]固化劑:聚酰胺樹脂50份、T31-1固化劑30份或T31-2固化劑30份
[0017]增塑增韌劑:二丁脂、糠醇或苯鉀醇5份。
[0018]進(jìn)一步，所述環(huán)氧樹脂采用環(huán)氧樹脂E-44 (6101)。
[0019]—種金屬防腐處理方法，包括以下步驟:
[0020]步驟(1)、對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹，直至露出金屬本身顏色，使表面無(wú)油脂、無(wú)水；
[0021]步驟(2)、用空壓機(jī)吹掃、清理干凈金屬表面，使無(wú)雜質(zhì)，無(wú)灰塵；
[0022]步驟(3)、在步驟(2)處理過(guò)的金屬表面涂刷防銹漆；
[0023]步驟(4)、待金屬表面防銹漆干透，保持環(huán)境干凈、干燥，按劑量將稀釋劑、固化劑、增塑增韌劑加入耐蝕劑中，邊加邊攪拌，直至攪拌均勻得金屬防腐劑，將金屬防腐劑按順序均勻涂刷在金屬表面，待干燥即可使用。
[0024]進(jìn)一步，步驟(4)中將金屬防腐劑按順序均勻涂刷在金屬表面，24小時(shí)后即可使用。
[0025]本發(fā)明針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中存在的困難，結(jié)合水蒸氣和酸霧及在腐蝕性較大的環(huán)境下的特點(diǎn)，對(duì)防腐工藝和防腐材料選用及配比上進(jìn)行了創(chuàng)新，用非金屬材料即化學(xué)物質(zhì)覆蓋在金屬表面，形成保護(hù)層，抵御外界腐蝕物質(zhì)侵入，從而減少設(shè)備的腐蝕和資源的浪費(fèi)，延長(zhǎng)其使用壽命，解決生產(chǎn)中面臨的腐蝕問題和帶來(lái)的不便，實(shí)現(xiàn)腐蝕過(guò)程的最優(yōu)化、效益最大化、成本最小化、方法簡(jiǎn)約化、實(shí)際應(yīng)用可行化。
[0026]而且，本發(fā)明的工藝費(fèi)用低、操作方便簡(jiǎn)單、施工周期短、耐腐蝕效果好、持久。它徹底改變了過(guò)去因金屬腐蝕經(jīng)濟(jì)帶來(lái)的巨大損失。
【【具體實(shí)施方式】】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]1.金屬防腐劑原料:
[0029]防銹漆、環(huán)氧樹脂E_44(6101)或乙烯基樹脂
[0030]稀釋劑:二鉀苯或丙酮
[0031]固化劑:聚酰胺樹脂或T31-1、T31-2固化劑
[0032]增塑增韌劑:二丁脂、糠醇、苯鉀醇
[0033]2.配方:
[0034]①防銹漆(單獨(dú)按實(shí)際使用量)
[0035]②環(huán)氧樹脂E-44(6101)或乙烯基樹脂80-120份
[0036]③稀釋劑:二鉀苯25-35份或丙酮30-50份
[0037]④固化劑:聚酰胺樹脂40-60份或T31-125-35份或T31-2固化劑25-35份
[0038]⑤增塑增韌劑:二丁脂或糠醇或苯鉀醇3-7份
[0039]3.金屬防腐處理方法
[0040]①打底。先將銹蝕部分用物理或化學(xué)方法將被粘物表面除銹并清理，打掃干凈，直至露出金屬本身顏色，使表面無(wú)油脂、無(wú)水。
[0041 ] ②用空壓機(jī)吹掃、清理干凈，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)灰塵。
[0042]③用設(shè)備原顏色的防銹漆進(jìn)行整體涂刷。
[0043]④等24小時(shí)油漆干透，保持環(huán)境干凈、干燥，再用環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂80-120份、二鉀苯25-35份或丙酮30-50份、聚酰胺樹脂40-60份或T31-1或T31-2固化劑25-35份、二丁脂或糠醇或苯甲醇3-7份緩慢加入樹脂中，邊加邊攪，攪拌均勻。
[0044]⑤按順序?qū)⑴浞交旌弦后w涂刷在物體表面，不能有遺漏，24小時(shí)后即可使用。
[0045]以上工作必須在遠(yuǎn)離火源、通風(fēng)干燥、干凈的環(huán)境中進(jìn)行。
[0046]通過(guò)以上嚴(yán)格的配方及施工工藝、防腐處理后，猶如給每臺(tái)設(shè)備穿上了一層無(wú)堅(jiān)不摧的防護(hù)服和盔甲。經(jīng)過(guò)2年多的實(shí)際試驗(yàn)和觀察，目前所有經(jīng)過(guò)新的工藝和方法處理后的設(shè)備顏色光亮依舊，無(wú)任何腐蝕點(diǎn)，設(shè)備運(yùn)行良好，節(jié)約了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時(shí)間，經(jīng)實(shí)際測(cè)評(píng)，保守估計(jì)