一種散熱耐候型涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及散熱涂層技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種散熱耐候型涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著全球環(huán)保的意識(shí)抬頭，節(jié)能省電已成為當(dāng)今的趨勢(shì)。L邸產(chǎn)業(yè)是近年來最受矚 目的產(chǎn)業(yè)之一。發(fā)展至今，L邸產(chǎn)品已具有節(jié)能、省電、高效率、反應(yīng)時(shí)間快、壽命周期長(zhǎng)、且 不含隸，具有環(huán)保效益等優(yōu)點(diǎn)。然而通常L邸高功率產(chǎn)品輸入功率約為20%能轉(zhuǎn)換成光， 剩下80%的電能均轉(zhuǎn)換為熱能。一般而言，L邸發(fā)光時(shí)所產(chǎn)生的熱能若無法導(dǎo)出，將會(huì)使 L邸結(jié)面溫度過高，進(jìn)而影響產(chǎn)品生命周期、發(fā)光效率W及穩(wěn)定性，因此，要提升L邸系統(tǒng)的 熱散管理與設(shè)計(jì)便成為了一重要課題，在了解L邸散熱問題之前，必須先了解其散熱途徑， 進(jìn)而針對(duì)散熱瓶頸進(jìn)行改善。同時(shí)，L邸路燈由于使用時(shí)間長(zhǎng)，戶外環(huán)境嚴(yán)苛，必須具備良 好的耐候性能才能夠滿足要求。
[0003] 而目前市面上的散熱涂料的散熱性能與耐候性能難W同時(shí)達(dá)到最佳的技術(shù)難題， W在侶材行業(yè)使用普遍，耐候性好的氣碳涂料為基礎(chǔ)，對(duì)散熱耐候型涂料的散熱關(guān)鍵技術(shù) 進(jìn)行攻關(guān)，研究散熱效果優(yōu)與耐候性能佳的高性能散熱耐候涂料制備技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有散熱涂料的散熱性能與耐候性能難W同時(shí)達(dá)到最佳 的問題提出一種散熱耐候型涂料及其制備方法。
[0005] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0006] -種散熱耐候型涂料，其原料制備按重量份數(shù)包括W下組分：光油32-45份、侶銀 漿2-15份、下酬22-27份和分散劑0. 5-1份。
[0007] 優(yōu)選的，其制備原料還包括乙二醇單下酸15-25份。
[0008] 乙二醇單下酸具有調(diào)節(jié)粘度的作用，方便攬拌的過程，低粘度，好攬拌均勻；同時(shí) 調(diào)整好施工性，方便施工。
[0009] 優(yōu)選的，其制備原料還包括流平劑0. 5-1份。
[0010] 加入流平劑增強(qiáng)涂膜的平整度和光滑度。
[0011] 優(yōu)選的，所述流平劑為聚醋改性有機(jī)硅氧烷。
[0012] 用聚醋改性硅氧烷與樹脂的相容性得到了很大的改善，降低表面張力，能更好的 控制表面流動(dòng)的能力、增滑性、抗縮孔、抗粘連的效果也都很好。
[0013] 優(yōu)選的，所述分散劑為改性有機(jī)硅氧烷、有機(jī)娃改性憐酸鋼和六偏憐酸鋼中的至 少一種。
[0014] 優(yōu)選的，所述光油，其原料制備按重量份數(shù)包括W下組分：聚偏二氣乙締15-25 份，聚甲基丙締酸甲醋16-22份和溶劑40-65份。
[0015] 聚偏二氣乙締、聚甲基丙締酸甲醋此兩種作為最終的成膜物質(zhì)，具有耐候功能，因 此制成的光油能很好的包裹住侶銀漿，使得侶不會(huì)直接與氧氣接觸，延緩了氧化的過程。同 時(shí)光油具有優(yōu)異的耐候性、耐久性、耐化學(xué)藥品性、防腐性、絕緣性和非粘附性及耐污染等 性能。
[0016] 優(yōu)選的，所述光油的制備原料還包括乙二醇單下酸15-25份。
[0017] 優(yōu)選的，所述溶劑為環(huán)己酬、下酬或甲苯一種或多種。
[0018] 最優(yōu)的，所述溶劑為環(huán)己酬15-25份、下酬10-20份和甲苯13-18的混合物。
[0019] 環(huán)己酬、下酬或甲苯一種或多種構(gòu)成的溶劑可W解決在制備光油時(shí)由于天氣和環(huán) 境等帶來的缺陷。
[0020] 氣溫高，則溶劑揮發(fā)比較快，所W需要使用揮發(fā)速度慢的溶劑如環(huán)己酬，氣溫低， 則溶劑揮發(fā)比較慢，所W需要使用揮發(fā)速度比較快的溶劑如下酬。而加入甲苯，同時(shí)使用Ξ 種溶劑可W降低成本。
[0021] 如上述任意一項(xiàng)所述的散熱耐候型涂料的制備方法，其包括W下步驟：
[0022] a)、制備光油；
[0023]b)、將侶銀漿2-15份、下酬22-27份、乙二醇單下酸15-25份、分散劑0.5-1份、流 平劑0. 5-1份和步驟a)制得的光油32-45份混合；
[0024]C)、將步驟b)獲得的混合物在低速下進(jìn)行攬拌18-25分鐘，即制得散熱耐候型涂 料。
[00巧]需要在低速下攬拌避免破壞侶銀漿，侶銀漿在高速下攬拌會(huì)被打碎變黑。同時(shí)侶 銀漿的添加量過少，則在涂膜中無法連續(xù)，導(dǎo)致導(dǎo)熱性能下降，過多，則會(huì)使得樹脂無法包 裹絕大多數(shù)侶銀漿，導(dǎo)致耐候性降低。
[0026] 優(yōu)選的，通過如下方法制備所述光油，其包括W下步驟：
[0027] 1)、將下酬12-20份加入到有水浴的容器中，W1500~1700巧m的速度攬拌，同 時(shí)勻速加入聚偏二氣乙締15-25份，加入速度為50~60g/min;聚偏二氣乙締加入完畢后 停止攬拌，靜置15-30min后再W2500~2700巧m攬拌30-45min，得到樹脂分散液；
[002引 2)、將聚甲基丙締酸甲醋16-22份、環(huán)己酬15-25份、甲苯13-18份和乙二醇單下 酸15-25份用高速分散機(jī)預(yù)分散均勻；得到漆漿；
[0029] 3)、在攬拌下將分散好的樹脂分散液和漆漿混合均勻，在進(jìn)行研磨至細(xì)度 《25μm，即制得光油。
[0030] 高速攬拌，使得材料分散更均勻。
[0031] 優(yōu)選的，在步驟3)中，研磨溫度低于40°C。生產(chǎn)步驟中，溫度控制最重要，高于40 攝氏度，聚偏二氣乙締會(huì)膠化而無法分散開，細(xì)度要求是《25μm為了施工性，可操作性。
[0032] 本發(fā)明W光油為基體，通過傳導(dǎo)散熱的方式，利用侶銀漿導(dǎo)熱原理，在涂層中通過 增加侶銀漿的方式，使得涂膜中不僅僅是只有有機(jī)高分子聚合物，同時(shí)也具有了均勻填充 在涂膜中的小侶片，應(yīng)用在L邸燈具行業(yè)中時(shí)，能夠使得L邸燈珠所產(chǎn)生的內(nèi)源熱盡快傳遞 到燈罩表面，從而產(chǎn)生散熱效果。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明[本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034] 在此說明，W下是列舉的部分實(shí)施例，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
[0035] 實(shí)施例1
[0036] 一種散熱耐候型涂料，其包括W下步驟，
[0037]a)、制備光油；
[0038]b)、將侶銀漿15份、下酬25份、乙二醇單下酸23份、改性有機(jī)硅氧烷0. 8份、聚醋 改性有機(jī)硅氧烷1份和步驟a)制得的光油45份混合；
[0039]C)、將步驟b)獲得的混合物在低速下進(jìn)行攬拌20分鐘，即制得散熱耐候型涂料。
[0040] 光油的制備，包括W下步驟，
[0041]1)、將下酬15份加入到有水浴的容器中，W1500巧m的速度攬拌，同時(shí)勻速加入 聚偏二氣乙締23份，加入速度為55g/min;聚偏二氣乙締加入完畢后停止攬拌，靜置20min 后再W2500rpm攬拌35min,得到樹脂分散液；
[0042]2)、將聚甲基丙締酸甲醋18份、環(huán)己酬25份和乙二醇單下酸18份用高速分散機(jī) 預(yù)分散均勻；得到漆漿；
[0043] 3)、在攬拌下將分散好的樹脂分散液和漆漿混合均勻，在進(jìn)行研磨至細(xì)度 《25μm，即制得光油。
[0044] 實(shí)施例2
[0045] 一種散熱耐候型涂料，其包括W下步驟
[0046]a)、制備光油；
[0047]b)、將侶銀漿8份、下酬25份、乙二醇單下酸15份、有機(jī)娃改性憐酸鋼0. 5份、聚 醋改性有機(jī)硅氧烷0. 5份和步驟a)制得的光油36份混合；
[0048]C)、將步驟b)獲得的混合物在低速下進(jìn)行攬拌18分鐘，即制得散熱耐候型涂料。
[0049] 光油的制備，包括W下步驟，
[0050]1)、將下酬12份加入到有水浴的容器中，W1650巧m的速度攬拌，同時(shí)勻速加入 聚偏二氣乙締15份，加入速度為50g/min;聚偏二氣乙締加入完畢后停止攬拌，靜置15min 后再W2600rpm攬拌30min，得到樹脂分散液；
[005。 2)、將聚甲基丙締酸甲醋16份、環(huán)己酬18份、甲苯13份和乙二醇單下酸15份用 高速分散機(jī)預(yù)分散均勻；得到漆漿；
[0052] 3)、在攬拌下將分散好的樹脂分散液和漆漿混合均勻，在進(jìn)行研磨至細(xì)度 《25μm，即制得光油。
[00閲 實(shí)施例3
[0054] -種散熱耐候型涂料，其包括W下步驟
[00巧]a)、制備光油；
[0056]b)、將侶銀漿2份、下酬22份、乙二醇單下酸20份、改性有機(jī)硅氧烷0. 3份、六偏 憐酸鋼0. 3份、聚醋改性有機(jī)硅氧烷0. 7份和步驟a)制得的光油32份混合；
[0057]C)、將步驟b)獲得的混合物在低速下進(jìn)行攬拌25分鐘，即制得散熱耐候型涂料。 [005引光油的制備，包括W下步驟，
[0059]1)、將下酬18份加入到有水浴的容器中，W1550巧m的速度攬拌，同時(shí)勻速加入 聚偏二氣乙締22份，加入速度為58g/min;聚偏二氣乙締加入完畢后停止攬拌，靜置25min 后再W2650rpm攬拌40min,得到樹脂分散液；
[0060]2)、將聚甲基丙締酸甲醋22份、甲苯42份和乙二醇單下酸22份用高速分散機(jī)預(yù) 分散均勻；得到漆漿；
[0061] 3)、在攬拌下將分散好的樹脂分散液和漆漿混合均勻，在進(jìn)行研磨至細(xì)度 《25μm，即制得光油。
[00的]實(shí)施例4
[0063] 一種散熱耐候型涂料，其包括W下步驟
[0064]a)、制備光油；
[006引 b)、將侶銀漿10份、下酬27份、乙二醇單下酸23份、改性有機(jī)硅氧烷0. 3份、有機(jī) 娃改性憐酸鋼0. 2份、六偏憐酸鋼聚0. 5份、酸聚醋改性有機(jī)硅氧烷0. 8份和步驟a)制得 的光油42份混合；
[0066]C)、將步驟b)獲得的混合物在低速下進(jìn)行攬拌22分鐘，即制得散熱耐候型涂料。
[0067] 光油的制備，包括W下步驟，