一種反射隔熱涂料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種反射隔熱涂料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前，反射隔熱涂料在建筑中已得到越來越廣泛的應(yīng)用。一般來說，反射隔熱涂料 的反射隔熱功效，在相同基料條件下，顏填料起著主導(dǎo)作用，其中填料是涂料的重要組成部 分，對它的選擇是制備高效率反射隔熱涂料的關(guān)鍵之一。
[0003] 在建筑外墻使用具有隔熱功能的涂料不僅可以實(shí)現(xiàn)涂料原有的裝飾、保護(hù)和防霉 等功能，而且還使涂層具有隔熱的功能，保持室內(nèi)溫度恒定，增大室內(nèi)外的溫差，在夏季減 少溫能耗，在冬季降低取暖費(fèi)用。目前，隔熱材料正經(jīng)歷著由工業(yè)隔熱向建筑隔熱為主的轉(zhuǎn) 變，這也是今后隔熱材料的主要發(fā)展方向之一。目前市場上的隔熱涂料存在如下缺點(diǎn)：1、隔 熱性能差，隔熱涂料的隔熱性能有待進(jìn)一步的提尚；2、米用溶劑型涂料，對于環(huán)保不利；3、 用于制備反射型隔熱涂料的反射填料價格普遍很高，造成其成本較高。
[0004] 所以，提供一種原料成本低，制備工藝簡單的反射隔熱涂料的生產(chǎn)工藝成為業(yè)內(nèi) 急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種制備成本低，制得 的涂料具有較高的反射率和發(fā)射率，隔熱效果好的反射隔熱涂料的生產(chǎn)工藝。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0007] -種反射隔熱涂料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
[0008] (1)按重量份配比將水160-180份、分散劑2. 5-4. 8份、消泡劑4. 8-7. 2份、殺菌劑 4. 8-8. 8份加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻；
[0009] (2)按重量份配比向反應(yīng)釜中加入納米氧化錫銻0.48-2.58份、納米氧化 鋁鋅0. 8-2. 8份、表面接枝納米二氧化鈦微膠囊復(fù)合粒子0. 18-0. 36份，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為 1300-2400r/min條件下攪拌45-60min，得到分散體系；
[0010] (3)按重量份配比將聚丙烯酸樹脂30-50份、聚氨酯樹脂10-20份、硅丙樹脂 10-20份添加到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速1000-1100r/min條件下攪拌25-30min，得到混合物；
[0011] (4)按重量份配比將成膜助劑16-24份、增稠劑0. 3-0. 8份、pH調(diào)節(jié)劑0. 3-0. 5份、 防凍劑1. 5-3. 2份，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速280-380r/min條件下攪拌25-30min后得到反射隔熱涂料。
[0012] 進(jìn)一步的，所述分散劑選用液體石蠟或微晶石蠟中的一種或幾種。
[0013] 進(jìn)一步的，所述消泡劑選用聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、疏水二氧化硅、聚二甲基 硅氧烷中的一種或幾種。
[0014] 進(jìn)一步的，所述消泡劑選用聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚和疏水二氧化硅的混合 物，其質(zhì)量比為1:1. 2-1. 5。
[0015] 進(jìn)一步的，所述消泡劑選用聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚和疏水二氧化硅的混合 物，其質(zhì)量比為1:1.3。
[0016] 進(jìn)一步的，所述殺菌劑選用甲基苯并咪唑-2-氨基甲酸酯、1，2-苯并異噻唑 啉-3-酮的混合物，其質(zhì)量比為1:1. 2-1. 6。
[0017] 進(jìn)一步的，所述殺菌劑選用甲基苯并咪唑-2-氨基甲酸酯、1，2-苯并異噻唑 啉-3-酮的混合物，其質(zhì)量比為1:1. 3。
[0018] 進(jìn)一步的，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
[0019] (1)按重量份配比將水180份、分散劑3. 6份、消泡劑5. 6份、殺菌劑6份加入到反 應(yīng)釜中，攪拌均勻；
[0020] (2)按重量份配比向反應(yīng)釜中加入納米氧化錫銻1. 2份、納米氧化鋁鋅1. 8份、表 面接枝納米二氧化鈦微膠囊復(fù)合粒子〇. 24份，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為2000r/min條件下攪拌45min，得 到分散體系；
[0021] (3)按重量份配比將聚丙烯酸樹脂40份、聚氨酯樹脂15份、硅丙樹脂15份添加到 反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速ll〇〇r/min條件下攪拌30min，得到混合物；
[0022] (4)按重量份配比將成膜助劑20份、增稠劑0. 6份、pH調(diào)節(jié)劑0. 4份、防凍劑1. 8 份，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速350r/min條件下攪拌30min后得到反射隔熱涂料。
[0023] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：
[0024] 1、本發(fā)明工藝生產(chǎn)的的反射隔熱涂料具有性能有優(yōu)異，具有較高的反射率和發(fā)射 率，本發(fā)明的涂料中添加了納米氧化金屬化合物具有較高的太陽反射和半球發(fā)射率，能將 太陽熱量中95%以上的能量反射出去。
[0025] 2、本發(fā)明中添加了表面接枝納米二氧化鈦微膠囊復(fù)合粒子，利用相變微膠囊可避 免了因外界溫度驟升或驟降而導(dǎo)致物體內(nèi)側(cè)及表面溫度劇烈變化。
[0026] 3、本發(fā)明中采用聚丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和硅丙樹脂作為成膜物質(zhì)，不僅使涂 料保持了長期的高反射比，還在一定程度上克服了溶劑型涂料對環(huán)境的影響。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 一種反射隔熱涂料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
[0030] (1)按重量份配比將水160份、分散劑2. 5份、消泡劑4. 8份、殺菌劑4. 8份加入到 反應(yīng)釜中，攪拌均勻；
[0031] (2)按重量份配比向反應(yīng)釜中加入納米氧化錫銻0. 48份、納米氧化鋁鋅0. 8份、表 面接枝納米二氧化鈦微膠囊復(fù)合粒子〇. 18份，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1300r/min條件下攪拌45min，得 到分散體系；
[0032] (3)按重量份配比將聚丙烯酸樹脂30份、聚氨酯樹脂10份、硅丙樹脂10份添加到 反應(yīng)爸中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速1000r/min條件下攪拌25min，得到混合物；
[0033] (4)按重量份配比將成膜助劑16份、增稠劑0. 3份、pH調(diào)節(jié)劑0. 3份、防凍劑1. 5 份，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速280r/min條件下攪拌25min后得到反射隔熱涂料。
[0034] 其中，所述分散劑選用液體石蠟。
[0035] 其中，所述消泡劑選用聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚。
[0036]其中，所述殺菌劑選用甲基苯并咪唑-2-氨基甲酸酯、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的 混合物，其質(zhì)量比為1:1. 2。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 一種反射隔熱涂料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
[0039] (1)按重量份配比將水165份、分散劑3份、消泡劑5份、殺菌劑5份加入到反應(yīng)釜 中，攪拌均勻；
[0040] (2)按重量份配比向反應(yīng)釜中加入納米氧化錫銻0. 8份、納米氧化鋁鋅1. 2份、表 面接枝納米二氧化鈦微膠囊復(fù)合粒子〇. 2份，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1500r/min條件下攪拌50min，得 到分散體系；
[0041] (3)按重量份配比將聚丙烯酸樹脂35份、聚氨酯樹脂12份、硅丙樹脂12份添加到 反應(yīng)爸中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速1000r/min條件下攪拌25min，得到混合物；
[0042] (4)按重量份配比將成膜助劑18份、增稠劑0. 4份、pH調(diào)節(jié)劑0. 4份、防凍劑1. 8 份，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速300r/min條件下攪拌25min后得到反射隔熱涂料。
[0043] 其中，所述分散劑選用液體石蠟。
[0044] 其中，所述消泡劑選用聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚和疏水二氧化硅的混合物，其 質(zhì)量比為1:1. 2。
[0045]其中，所述殺菌劑選用甲基苯并咪唑-2-氨基甲酸酯、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的 混合物，其質(zhì)量比為1:1. 3。
[0046] 實(shí)施例3
[0047] 一種反射隔熱涂料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
[0048] (1)按重量份配比將水180份、分散劑3. 6份、消泡劑5. 6份、殺菌劑6份加入到反 應(yīng)釜中，攪拌均勻；
[0049] (2)按重量份配比向反應(yīng)釜中加入納米氧化錫銻1. 2份、納米氧化鋁鋅1. 8份、表 面接枝納米二氧化鈦微膠囊復(fù)合粒子〇. 24份，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為2000r/min條件下攪拌45min，得 到分散體系；
[0050] (3)按重量份配比將聚丙烯酸樹脂40份、聚氨酯樹脂15份、硅丙樹脂15份添加到 反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速ll〇〇r/min條件下攪拌30min，得到混合物；
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