一種鋁材專用耐候性珠光粉末涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁材專用耐候性珠光粉末涂料及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粉末涂料具有節(jié)能、無V0C排放的性能、裝飾性好、使用安全等特性，近幾年國內(nèi) 粉末涂料技術(shù)發(fā)展迅速。粉末涂料作為裝飾性材料，隨著生活的富足，人們不再限制于對粉 末涂料涂層單一色彩要求。有金屬外觀的邦定粉末涂料，被人們公認(rèn)是粉末涂料領(lǐng)域中高 檔產(chǎn)品，受建筑市場領(lǐng)域的好評，在各個領(lǐng)域內(nèi)已慢慢推廣開來。其中的鋁材專用耐候性珠 光粉末涂料的涂層具有優(yōu)異的耐候性和閃亮的珠光外觀，倍受人們的追捧。鋁材專用耐候 性珠光粉目前的國內(nèi)鋁材專用耐候性珠光粉末涂料的受市場發(fā)展的限制，粉末涂料配方和 工藝處理不當(dāng)，會出現(xiàn)粉末水煮珠光粉脫落、耐砂漿不穩(wěn)定和耐老化差等缺陷，本發(fā)明著重 解決此方面的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的之一是提供一種鋁材專用耐候性珠光粉末涂料，該粉末涂料涂，具 有優(yōu)異的耐水煮、耐砂漿和耐老化性能，其涂裝后涂層產(chǎn)生了反光的亮珠光金屬效果。
[0004] 本發(fā)明的目的之二在于提供上述鋁材專用耐候性珠光粉末涂料的制備方法。
[0005] 本發(fā)明的第一個目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鋁材專用耐候性珠光粉末 涂料，由底粉和珠光顏料按重量比100:0. 003-10共同邦定而成，所述珠光顏料為耐候性珠 光顏料。
[0006] 優(yōu)選地，所述底粉和珠光顏料重量比為100:0. 1-10。
[0007] 所述珠光顏料為二氧化鈦包覆型珠光顏料，選用粒徑為5-150μm的珠光顏料。
[0008] 所述底粉包括以下重量份的組分：
[0009]
[0010] 進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明鋁材專用耐候性珠光粉末涂料所述的底粉由組合物A和組合 物B組成，其中，
[0011] 所述組合物A由下列重量份的組分組成：
[0012]
[0013] 所述組合物B由下列重量份的組分組成：
[0014]
[0015] 所述組合物A和組合物B的重量比為1:1。
[0016] 本發(fā)明所述高酸值飽和聚酯樹脂，該聚酯樹脂的酸值（mgKOH/g) :50~60,玻璃化 轉(zhuǎn)變溫度Tg(°C) :65 ~70,粘度（mPa.s，200°C) :7600 ~7900。
[0017] 本發(fā)明所述低酸值飽和聚酯樹脂，該聚酯樹脂的酸值（mgKOH/g) :20~25,玻璃化 轉(zhuǎn)變溫度Tg(°C) :65 ~70,粘度（mPa.s，200°C) :7600 ~7900。
[0018] 所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯（TGIC)、胺類固化劑或β-羥烷基酰胺。
[0019] 本發(fā)明所述助劑采用常規(guī)的助劑即可，包括流平劑、安息香、透氣劑、增光劑、增電 劑和促進(jìn)劑中的一種或多種。
[0020] 本發(fā)明所述填料為鈦白粉、硫酸鋇、硅微粉、碳酸鈣、云母粉和超細(xì)鋁粉中的一種 或幾種的混合物。
[0021] 本發(fā)明所述顏料采用耐候型無機(jī)顏料，如：鐵紅、碳黑和鐵黃中的一種或幾種。
[0022] 本發(fā)明的第二個目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鋁材專用耐候性珠光粉末 涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0023] (1)將底粉和珠光顏料按100:0. 003-10重量比混合均勻，置于邦定機(jī)中；
[0024] (2)在室溫環(huán)境中，邦定機(jī)中通入保護(hù)氣體進(jìn)行升溫邦定，設(shè)置邦定機(jī)轉(zhuǎn)速為 300~1000n/min，邦定溫度為40-70°C，邦定時間為3-10分鐘。
[0025] (3)邦定完成后，將所獲得粉末過篩，材專用珠光粉末涂料。
[0026] 所述保護(hù)氣體優(yōu)選為氮?dú)狻?br>[0027] 所述邦定溫度40-70°C為本發(fā)明粉末涂料內(nèi)所含樹脂的Tg溫度，使底粉和珠光顏 料易結(jié)合。
[0028]所述邦定參數(shù)優(yōu)選轉(zhuǎn)速300~700n/min，邦定溫度為45-65°C，邦定時間設(shè)置4~ 6min，以確保粉末底粉與耐候性珠光粉在邦定機(jī)設(shè)備中充分混合，使耐候性珠光粉和底粉 緊密的結(jié)合在一起，產(chǎn)生好的珠光效果。
[0029] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的鋁材專用耐候性珠光粉末涂料解決了現(xiàn)有技術(shù)粉 末涂料存在的不耐水煮、不耐砂漿和易老化等缺陷，具有無毒環(huán)保、與鋁材附著力強(qiáng)、耐沸 水性、耐砂漿和耐氙燈老化好等優(yōu)異特點(diǎn)，涂層具有靚麗的亮珠光金屬效果，能滿足各鋁材 廠家對特殊珠光粉末的高附著力、良好耐化學(xué)性能和優(yōu)良物理性能等各項性能要求及外觀 要求；且制備工藝簡單，適合在200°C下烘烤固化，固化時間短。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0031] 本發(fā)明下述實(shí)施例中，
[0032] 飽和聚酯樹脂：NH3307,廣州擎天樹脂公司生產(chǎn)；
[0033] SJ4E，安徽神劍新材料股份有限公司生產(chǎn)。
[0034] 高酸值飽和聚酯樹脂：NH8081，廣州擎天樹脂公司生產(chǎn)。
[0035] 低酸值飽和聚酯樹脂：NH8588,廣州擎天樹脂公司生產(chǎn)。
[0036] 邦定機(jī)：采用德國HENSCHEL公司MB350型號邦定機(jī)組。
[0037] 耐候性珠光顏料：為金紅石型包覆的珠光顏料，具體地，為粒徑5-150μm的耐候 性珠光顏料，采用上海美澤化工公司M/BS111，M/BS6153,M/BS103,M/BS111等。
[0038] 實(shí)施例1
[0039] 一種鋁材專用耐候性珠光粉末涂料，由底粉和耐候性珠光顏料按重量比100:1共 同邦定而成，所述底粉包括下列重量份的組分：
[0040]
[0041] 制備方法：
[0042] 1、制備底粉：
[0043] (a)按上述重量份比例稱取飽和聚酯樹脂、固化劑TGIC、鈦白粉，硫酸鋇，流平劑、 安息香、其他助劑和顏料置于混料缸，充分混合并破碎1~10分鐘；
[0044] (b)破碎后的物料進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠出；擠出機(jī)加熱溫度控制在80~120°C;
[0045] (c)擠出后的物料經(jīng)壓片、冷卻、粉碎機(jī)粉碎成粒徑（等效粒徑D50)為30~45um 的粉體，然后篩分后即得鋁材專用耐候性珠光粉末涂料的底粉。
[0046] 2、底粉和耐候性珠光顏料邦定：
[0047] (1)將底粉和耐候性珠光顏料（上海美澤化工公司M/BS103)預(yù)混合，重量比例為 100:1，混合好后加入邦定機(jī)中；
[0048] (2)在室溫環(huán)境中，邦定機(jī)中通入保護(hù)氣體進(jìn)行升溫邦定。邦定溫度設(shè)置45-65 度，設(shè)置邦定機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：升溫轉(zhuǎn)數(shù)500n/min，邦定轉(zhuǎn)速400n/min，出料轉(zhuǎn)速300n/min，邦定時 間設(shè)置5min。
[0049] (3)邦定完成后，所得粉末過篩，獲得鋁材專用耐候性珠光粉末涂料。
[0050] 涂裝工藝：取出鋁材專用耐候性珠光粉末涂料，用靜電噴槍噴板，在200°C烘箱中 烘烤lOmin即得珠光效果好的耐候性粉末涂料涂層，對涂層進(jìn)行各項性能檢測，檢測效果 如下表：
[0051]
[0052] 實(shí)施例2
[0053] -種鋁材專用耐候性珠光粉末涂料，由底粉和耐候性珠光顏料按重量比100:3共 同邦定而成，所述底粉包括下列重量份的組分：
[0054]
[0056] 制備方法：
[0057] 1、制備底粉：
[0058] (a)按上述重量份比例稱取飽和聚酯樹脂、固化劑TGIC、鈦白粉，硫酸鋇，流平劑、 安息香、其他助劑和顏料置于混料缸，充分混合并破碎1~10分鐘；
[0059] (b)破碎后的物料進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠出；擠出機(jī)加熱溫度控制在80~120°C;
[0060] (c)擠出后的物料經(jīng)壓片、冷卻、粉碎機(jī)粉碎成粒徑（等效粒徑D50)為30~45um 的粉體，然后篩分后即得鋁材專用耐候性珠光粉末涂料的底粉。
[0061] 2、底粉和耐候性珠光顏料邦定：
[0062] (1)將底粉和耐候性珠光顏料（上海美澤化工公司M/BS103)預(yù)混合，