一種自粘型丁基橡膠防水卷材的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自粘型丁基橡膠防水卷材的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防水卷材是建筑施工中常用的材料，主要用于建筑屋面、地下工程等的防水施工，對抵御雨水、地下水的滲漏起著至關(guān)重要的作用。當(dāng)今、由于大氣和地下受到污染，防水卷材不僅要具備優(yōu)異的耐候性，還要具備耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性。
[0003]自粘型丁基橡膠防水卷材，包括主防水層、丁基橡膠自粘層和防粘膜，其中，主防水層和丁基橡膠自粘層復(fù)合在一起，防粘膜設(shè)置在所述丁基橡膠自粘層下表面。目前市場上的自粘型丁基橡膠防水卷材的主防水層大多不是用丁基橡膠制成，而是使用TPO、PVC、PET、三元乙丙、鋁箔等材料制成，只是自粘層用丁基橡膠制造。這些種類的防水卷材因主防水層和自粘層使用的材料不同，在實際的使用中都不具有丁基橡膠公認(rèn)的氣密性、水密性、耐腐蝕性和絕緣性能，并且由于接縫的非本體材料粘結(jié)會出現(xiàn)相溶性差的問題。因此會影響防水卷材的使用效果和使用壽命。
[0004]例如，發(fā)明專利申請CN201310042498.3公開了一種熱塑性彈性體反應(yīng)性丁基橡膠自粘防水卷材，包括熱塑性彈性體卷材、丁基橡膠自粘層和防粘膜，其中，自粘層使用了丁基橡膠，而熱塑性彈性體卷材使用熱塑性聚烯烴彈性體卷材或熱塑性聚氯乙烯彈性體卷材。由于上述結(jié)構(gòu)的防水卷材的主防水層不是使用丁基橡膠為原料制造，不僅缺乏丁基橡膠公認(rèn)的氣密性、水密性、耐腐蝕性和絕緣性能，并且還由于接縫的非本體材料粘結(jié)會出現(xiàn)相溶性差方面的問題，因此，接縫處需采用機械熱焊接，增加了施工工序和施工難度，影響實際防水效果。
[0005]發(fā)明專利申請CN200610013679.3公開了一種廢橡膠一膠粉改性和用其制備復(fù)合橡膠防水卷材的方法。是用廢膠粉經(jīng)過改性后制備的膠片與以丁基橡膠、石油樹脂等制備的未硫化膠片在鼓式硫化機上進(jìn)行鼓式硫化復(fù)合，得到復(fù)合橡膠防水卷材。整個制造方法是用傳統(tǒng)的高溫脫硫、硫化方法，耗能且污染環(huán)境，生產(chǎn)效率低。廢膠粉為原料制造的防水卷材耐老化性能低，不耐腐蝕，不能外露長期使用。
[0006]將防水卷材的主防水層和自粘層都以丁基橡膠為原料制造，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的非本體材料粘結(jié)相溶性差以及耐候性差的問題。但是主防水層、自粘層都用丁基橡膠為主要原材料制造，會存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜且生產(chǎn)成本昂貴的問題。
[0007]因此，需要開發(fā)一種新的自粘型丁基橡膠防水卷材的制造方法，主防水層和自粘層都采用丁基橡膠為主要原材料制造，在提高防水效果的同時，又能節(jié)約生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種自粘型丁基橡膠防水卷材的制造方法。
[0009]本發(fā)明提供了一種用廢丁基橡膠制造自粘型丁基橡膠防水卷材的方法。根據(jù)本發(fā)明的方法制成的自粘型丁基橡膠防水卷材自上而下依次包括丁基橡膠防水卷材基層、自粘層和防粘隔離層，其中，丁基橡膠防水卷材基層和自粘層均采用丁基橡膠做主要材料制成，實現(xiàn)了本體自粘。其顯著特點是:利用固體廢丁基橡膠，不需要高溫脫硫，不耗能加熱，運用高剪切力，將作業(yè)溫度控制在100°C以下，直接制成丁基橡膠防水卷材基層，做為主防水層；中間的自粘層也是用廢丁基橡膠制成的膏狀自粘膠，作為輔防水層；下表面用可揭除的防粘紙隔離。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的自粘型丁基橡膠防水卷材的制造方法，包括:
[0011 ] A、制備丁基橡膠粗混煉膠
[0012]將40-60重量份的廢丁基橡膠切成小塊，加入到加壓式捏煉機中，溫度控制在80-100°C之間，進(jìn)行粗混煉5-8分鐘；然后在6-10分鐘內(nèi)加入5_15重量份的炭黑繼續(xù)混煉，得到丁基橡膠粗混煉膠；
[0013]B、制備丁基橡膠防水卷材基層
[0014](1)將步驟A制備的丁基橡膠粗混煉膠90-110重量份、輕質(zhì)碳酸鈣70-90重量份、石蠟0.1-0.5重量份、硬脂酸0.1-0.5重量份加入到高速開煉機中，在60-80°C溫度下共混，得到丁基橡膠薄片I ;
[0015](2)通過三輥壓延機將得到的丁基橡膠薄片I壓延成丁基橡膠防水卷材基層；
[0016]C、制備丁基橡膠自粘膠
[0017](1)步驟A制備的丁基橡膠粗混煉膠90-110重量份、橡膠促進(jìn)劑1_3重量份、石蠟
2-5重量份，加入到高速開煉機中，在60-80°C溫度之間共混，精煉成丁基橡膠薄片II ;
[0018](2) 丁基橡膠薄片II 18-22重量份、聚異丁烯8_12重量份，鹵化丁基橡膠1_5重量份，滑石粉10-15重量份，其他助劑0.2-0.6重量份，加入到橡膠捏合機中混合，制成膏狀丁基橡膠自粘膠；
[0019]D、復(fù)合
[0020]將得到的膏狀丁基橡膠自粘膠與丁基橡膠防水卷材基層復(fù)合，然后在膏狀丁基橡膠自粘膠形成的自粘層上設(shè)置隔離紙進(jìn)行隔離卷曲，得到自粘型丁基橡膠防水卷材。
[0021]優(yōu)選地，所述自粘型丁基橡膠防水卷材的制造方法，包括:
[0022]A、制備丁基橡膠粗混煉膠
[0023]將50重量份的廢丁基橡膠切成小塊，加入到加壓式捏煉機中，溫度控制在80_100°C之間，進(jìn)行粗混煉6分鐘；然后在8分鐘內(nèi)加入10重量份的炭黑繼續(xù)混煉，得到丁基橡膠粗混煉膠；
[0024]B、制備丁基橡膠防水卷材基層
[0025](1)將步驟A制備的丁基橡膠粗混煉膠100重量份、輕質(zhì)碳酸鈣80重量份、石蠟
0.3重量份、硬脂酸0.3重量份加入到高速開煉機中，在60-80°C溫度下共混，得到丁基橡膠薄片I ;
[0026](2)通過三輥壓延機將得到的丁基橡膠薄片I壓延成丁基橡膠防水卷材基層；
[0027]C、制備丁基橡膠自粘膠
[0028](1)將步驟A制備的丁基橡膠粗混煉膠100重量份、橡膠促進(jìn)劑2重量份、石蠟3重量份加入到高速開煉機中，在60_80°C溫度之間共混，精煉成丁基橡膠薄片II ;
[0029](2) 丁基橡膠薄片II 20重量份、聚異丁烯10重量份，鹵化丁基橡膠3重量份，滑石粉12重量份，其他助劑0.2重量份，加入到橡膠捏合機中混合，制成膏狀丁基橡膠自粘膠；
[0030]D、復(fù)合
[0031]將得到的膏狀丁基橡膠自粘膠與丁基橡膠防水卷材基層復(fù)合，然后在膏狀丁基橡膠自粘膠形成的自粘層上設(shè)置隔離紙進(jìn)行隔離卷曲，得到自粘型丁基橡膠防水卷材。
[0032]其中，輕質(zhì)碳酸鈣為300目以上；滑石粉為400目以上。
[0033]所述橡膠促進(jìn)劑可為RV橡膠再生還原劑等，例如，RDS-1IR，用于廢丁基橡膠再生還原。
[0034]所述其他助劑為選自硬脂酸、防老化劑中的一種或多種。
[0035]所述防老化劑可為，例如，防老劑D等。
[0036]在步驟B和步驟C中，控制高速開煉機的速比為1:1.575以上，運用高剪切力，溫度控制在100°C以下，高效率制造丁基橡膠片材。
[0037]三輥壓延機的線速度17-28m/min，出片溫度90_100°C。
[0038]優(yōu)選地，將通過三輥壓延機得到的丁基橡膠防水卷材基層進(jìn)一步經(jīng)過冷卻機，并在1分鐘內(nèi)冷卻到常溫。
[0039]隔離膜可使用硅油膜。
[0040]廢丁基橡膠主要來源于丁基橡膠膠囊、水胎、內(nèi)胎等，屬于固體廢棄物。由于丁基橡膠粘度大的原因，常溫下不易加工成膠粉再利用，傳統(tǒng)的處理辦法是用高溫脫硫法(丁基橡膠脫硫溫度160°C -280°C )制造成丁基再生膠，不但耗能，而且污染環(huán)境。
[0041]本發(fā)明提出了一種利用廢丁基橡膠制造自粘型丁基橡膠防水卷材的方法，特征在于，廢丁基橡膠不需要高溫脫硫，運用高剪切力，作業(yè)溫度控制在100°C以下，高效率制造丁基橡膠片材，不耗能加熱，不污染環(huán)境。
[0042]本發(fā)明的自粘型丁基橡膠防水卷材具有以下有益效果:
[0043]1、主、輔防水層均采用丁基橡膠做主要材料制造，實現(xiàn)了本體自粘。本發(fā)明的防水卷材具有突出的耐老化性，耐低溫-40 °C、耐高溫120°C，能長時間曝露于陽光和空氣中而不易老化。
[0044]2、與基面滿粘不竄水，輔助防水層為膏狀不干固型阻尼材料，“皮膚式”吸附于基層表面，具有壓敏性、持粘性、蠕變性和自愈性，不僅能抵消來自基層的各種應(yīng)力對主防水層的破壞，而且具有本體自我修復(fù)能力和減震效果。
[0045]3、化學(xué)穩(wěn)定性好，丁基橡膠是目前國際上公認(rèn)的氣密性和水密性最好的橡膠，耐腐蝕和絕緣性能優(yōu)越，可抵御來自大氣或地下各種腐蝕物質(zhì)對防水效果的影響。
[0046]4、屬環(huán)保產(chǎn)品，不含任何溶劑和瀝青，無污染，不易燃。
[0047]5、冷自粘施工，操作技術(shù)簡單、安全，自助式維修，-10°C仍可以施工。
[0048]6、因使用廢丁基橡膠做主要原材料，制成品不需要硫化，綜合生產(chǎn)成本低，適合中國國情和當(dāng)前市場，特別