一種用于模內(nèi)注塑的膠粘劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種膠粘劑，具體設(shè)及一種用于模內(nèi)注塑的膠粘劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 模內(nèi)注塑工藝廣泛應(yīng)用于家電業(yè)、汽車工業(yè)、消費電子業(yè)、通訊業(yè)等產(chǎn)品制造中。 模內(nèi)注塑即模內(nèi)鑲件注塑成型裝飾技術(shù)（IMD，In-MoldDecoration),就是將印刷好的薄膜 經(jīng)過成型沖切，涂覆一層膠粘劑后，將其鑲嵌在注塑模腔內(nèi)進(jìn)行合模注塑的技術(shù)。該技術(shù)融 印刷、成型、制模、注塑工藝技術(shù)為一體，對塑料片材、油墨、膠粘劑和塑料樹脂進(jìn)行綜合運 用，使產(chǎn)品達(dá)到集裝飾性與功能性于一身的效果。在IMD技術(shù)中，注塑樹脂在薄膜的背面與 膠粘劑層相結(jié)合，進(jìn)而與印刷層和薄膜層結(jié)合，面板圖文、標(biāo)識置于薄膜與注塑成型的樹脂 之間，圖文、標(biāo)識不會因摩擦或時間關(guān)系而磨損。IMD技術(shù)有非常多的優(yōu)點，該技術(shù)可W使使 產(chǎn)品品質(zhì)具有一致性性并可W進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色，其次應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性可W實 現(xiàn)3D復(fù)雜形狀設(shè)計，并可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍛或天然材質(zhì)特殊式樣，實現(xiàn)制程簡化。 IMD技術(shù)將成型與裝飾同時達(dá)成，可有效降低成本與工時，同時實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)。IMD工藝 不同于傳統(tǒng)工藝需開多套模具，其制程中只需一套模具，大幅節(jié)省模具費用。同時IMD工藝 還可有效避免傳統(tǒng)工藝中需要使用的噴涂、電鍛等二次加工過程，W有效避免成本的增加 和對環(huán)境的污染。
[0003] 模內(nèi)注塑工藝的管件材料即所使用的膠粘劑，該膠粘劑需要在最終產(chǎn)品形態(tài)下， 對于薄膜層、注塑的塑料層和印刷層都具有非常好的附著力，同時還應(yīng)該具有無面素、耐蒸 煮、耐各種化學(xué)試劑的性質(zhì)。其技術(shù)關(guān)鍵是要在不同材料的注塑溫度時，運種膠粘劑可W實 現(xiàn)穩(wěn)定的固-液態(tài)的轉(zhuǎn)變，在不降低對薄膜的附著力和不溶解印刷層的前提下，實現(xiàn)非常 好的對注塑塑料的附著力，并且在降到室溫時，能夠無損地回到固態(tài)且不降低對所有材料 的附著力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種用于模內(nèi)注塑的膠粘劑，該膠粘劑可實現(xiàn)對PET和PC薄膜層進(jìn) 行PC或ABS塑料的模內(nèi)注塑，并且具有無面素、粘合性好、附著力強、耐蒸煮、良好的耐化學(xué) 性等優(yōu)良性能。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過W下技術(shù)方案予W實現(xiàn)： 一種用于模內(nèi)注塑的膠粘劑，所述膠粘劑的組成及質(zhì)量百分比為： 聚醋多元醇 15-30% 低度交聯(lián)的苯丙樹脂 5-12% 聚氨醋固化劑 3-8% 偶聯(lián)劑 0. 5-5% 溶劑 余量 所述聚醋多元醇的分子量為20000-30000 ; 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鐵酸醋偶聯(lián)劑中的一種或兩種； 所述溶劑為混合二元酸醋（DBE)、異氣爾酬、甲苯、二甲苯、環(huán)己酬中的一種或幾種。
[0006] 本發(fā)明中所使用的聚醋多元醇為自制，所述聚醋多元醇的制備方法為將質(zhì)量百 分比為10-25%己酸、5-30%對苯二甲酸、15-40%間苯二甲酸、20-40%己二醇、10-30%下二 醇、5-10%乙二醇和0. 5-3%催化劑加入醋化蓋，升溫至120°C并保溫3小時，然后再升溫至 200-210°C，反應(yīng)3-4小時，再升溫至230-240°C，反應(yīng)2-3小時，終產(chǎn)物為所需的聚醋多元 醇，其酸值<2,分子量為20000-30000。
[0007] 制備所述聚醋多元醇的方法中用到的催化劑為二月桂酸二下基錫、四下基鐵酸 醋、二氯化錫和辛酸亞錫中的一種或幾種。
[0008] 本發(fā)明中所使用的低度交聯(lián)的苯丙樹脂為自制，所述低度交聯(lián)的苯丙樹脂的制 備方法為將質(zhì)量百分比為10-30%苯乙締、5-10%甲基丙締酸甲醋、2-5%丙締酸下醋丙締 酸十二醋、0. 5-1%二乙締基苯、55-70%的溶劑和0. 2-2%的引發(fā)劑加入到反應(yīng)蓋，升溫至 80-85°C反應(yīng)4-8小時，然后再升溫至90-115°C，利用抽真空的方式去除溶劑，趁熱出料然 后冷卻至常溫，得到所需的低度交聯(lián)的苯丙樹脂。
[0009]制備低度交聯(lián)的苯丙樹脂的制備方法中所使用的引發(fā)劑為偶氮二異下臘、偶氮二 異庚臘、過氧化苯甲酯和過氧化叔下基中的一種或幾種；所使用的溶劑為甲苯、二甲苯、二 氧六環(huán)和乙二醇二甲酸中的一種或幾種。
[0010] 一種制備本發(fā)明中的膠粘劑的方法： 首先將溶劑倒入分散桶中，在0-50化/min分散速度下投入聚醋多元醇樹脂、低度交聯(lián) 的苯丙樹脂和聚氨醋固化劑，然后在2000-40(K)r/min分散速度下分散1. 5-2小時，制成漿 狀的液體，然后投入偶聯(lián)劑，在l〇〇〇-15(K)r/min分散速度下分散20分鐘，即得到所需膠粘 劑。
[0011] 一種利用本發(fā)明中的膠粘劑進(jìn)行模內(nèi)注塑的方法： 將膠粘劑絲網(wǎng)印刷于印有油墨圖案的PC或PET上，在80-100°C條件下固化1小時，然 后把印刷成型的裝飾片放入注塑模內(nèi)，將PC或ABS樹脂注射在成型的裝飾片材面上，使PC 或ABS樹脂與裝飾片粘合成一體，最后固化成型。
[0012] 進(jìn)一步地，絲網(wǎng)印刷膠粘劑的絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目。
[0013] 本發(fā)明具有如下有益效果： 1、本發(fā)明中的膠粘劑可實現(xiàn)對PET和PC薄膜層進(jìn)行PC或ABS塑料的模內(nèi)注塑。
[0014] 2、本發(fā)明中的膠粘劑無面素成分，粘合性好、附著力強。
[0015] 3、本發(fā)明中的膠粘劑具備良好的耐蒸煮和耐化學(xué)性能。
【具體實施方式】
[0016] 下面通過實施例對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
[0017] 實施例1:聚醋多元醇的合成 (1)將120公斤己二酸、200公斤對苯二甲酸、300公斤間苯二甲酸、250公斤己二醇、120 公斤下二醇、60公斤乙二醇和12公斤二月桂酸二下基錫加入醋化蓋，升溫至120°C并保溫 3小時，緩慢升溫至200 °C，反應(yīng)3小時，再升溫至230 °C，反應(yīng)3小時，得到的聚醋多元醇 A，酸值<2,分子量為25000。
[0018] (2) 150公斤己二酸、300公斤對苯二甲酸、280公斤間苯二甲酸、260公斤己二醇、 180公斤下二醇、120公斤乙二醇和20公斤四下基鐵酸醋加入醋化蓋，升溫至120°C并保溫 3小時，緩慢升溫至200 °C，反應(yīng)3小時，再升溫至230 °C，反應(yīng)3小時，得到的聚醋多元醇 B，酸值<2,分子量為21000。
[0019] (3) 200公斤己二酸、50公斤對苯二甲酸、160公斤間苯二甲酸、200公斤己二醇、 250公斤下二醇、50公斤乙二醇和8公斤辛酸亞錫加入醋化蓋，升溫至120°C并保溫3小時， 緩慢升溫至200 °C，反應(yīng)3小時，再升溫至230 °C，反應(yīng)3小時，得到的聚醋多元醇C，酸值 <2,分子量為29000。
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