一種耐鹽耐酸防腐涂層及其在醬腌菜腌制池中的應用
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品生產(chǎn)加工領域，具體涉及醬腌菜腌制池防腐處理技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)醬腌菜的腌制、泡制過程多數(shù)是采用陶罐和瓦罐作為容器，也有少數(shù)使用塑 料容器進行腌制、泡制，但口味風味不佳，因此，陶罐和瓦罐的使用更為廣泛。
[0003] 但是，隨著醬腌菜行業(yè)工業(yè)化進程的發(fā)展，其產(chǎn)品往往是以噸為數(shù)量級來計算，腌 制容器的容積達到數(shù)十甚至上百立方米，而傳統(tǒng)的陶罐、瓦罐雖然制作的醬腌菜品質(zhì)高，但 是已經(jīng)遠遠不能滿足大批量生產(chǎn)的需求，而制作大型陶、瓦罐從工藝及使用角度來說也不 現(xiàn)實，因此，目前在規(guī)?；a(chǎn)醬腌菜的企業(yè)，基本是依靠修建大型腌制池作為腌制容器。
[0004] 當前諸多醬腌菜生產(chǎn)企業(yè)的腌制容器是采用水泥腌制池，由于腌制池在使用時處 于高鹽高酸的環(huán)境，其本身是否符合食品安全要求，關(guān)系到醬腌菜生產(chǎn)企業(yè)的生存和發(fā)展。 目前常用的腌制池內(nèi)壁處理方式主要有三種，一種是水泥漿直接粉刷內(nèi)壁，另一種是在內(nèi) 壁上粘貼白瓷磚，還有一種是在腌制池內(nèi)壁表面涂覆防腐材料。
[0005] 第一種方式安全性最差，由于腌制池內(nèi)盛裝的是高鹽高酸的泡制液，其對水泥制 品中的碳酸鈣等物質(zhì)具有很強的腐蝕作用，如果使用水泥池直接腌制醬腌菜，在短時間內(nèi) 池壁就會被腐蝕，提高了腌制池的維護頻率，增加了生產(chǎn)成本；并且被腐蝕后水泥雜質(zhì)脫落 混入醬腌菜中，降低了產(chǎn)品品質(zhì)；同時水泥中的鉛、鎘等重金屬物質(zhì)也會融入到泡制液中， 造成二次污染；由于缺點較多，這種方式已經(jīng)逐漸被淘汰。
[0006] 第二種方式，在腌制池內(nèi)壁粘貼白瓷磚，瓷磚表面施釉，釉質(zhì)較為緊密，同時也具 有較強的抗腐蝕抗?jié)B透能力，但是瓷磚是通過粘接劑貼在腌制池內(nèi)壁上，瓷磚塊與塊之間 存在接縫，即使排列很緊密，由于瓷磚的精度情況，也會導致瓷磚之間存在較大的縫隙，縫 隙中填充的普通粘接劑很容易被泡制液腐蝕，有的企業(yè)甚至在縫隙處填充抗腐蝕的樹脂， 但由于瓷磚表面光滑，樹脂無法與之緊密粘接，泡制液仍然會滲透進去進行腐蝕，而瓷磚接 縫處一旦被腐蝕，就會出現(xiàn)與水泥池一樣的后果，瓷磚脫落，需經(jīng)常維護，重金屬物質(zhì)析出 造成二次污染等等，因此，這種方式也存在較大的缺陷，需不斷改進。第三種是近幾年發(fā)展 較為迅速的處理方式，利用防腐防滲透性能優(yōu)于的有機物作為涂層涂覆在腌制池內(nèi)壁上， 將水泥制品與泡制液有效隔離開，防止其對池壁造成破壞，也防止水泥制品中的重金屬物 質(zhì)析出到泡制液中，取得較好的使用效果，相關(guān)的防腐涂料較多。
[0007] 例如"一種輸水管道和容器內(nèi)壁耐水防腐涂料201110068296. 7"，公開了一種輸水 管道和容器內(nèi)壁耐水防腐涂料，該涂料的組份和重量配比分別為：高分子量環(huán)氧樹脂聚合 物50%-60%、聚酰胺-脂環(huán)胺硬化劑10%-12%、食用級鈦白粉15%-10%、混合溶劑16%-9%、食 用級滑石粉9%?；旌先軇槎妆剑捍姿岫□ィ阂掖?4:2:2。
[0008] 上述方案中使用了聚酰胺-脂環(huán)胺硬化劑，而脂環(huán)胺反應活性低，室溫固化不完 全，需要加熱固化，增加了施工難度。
[0009] 并且上述涂料中還使用了二甲苯和醋酸丁酯，而二甲苯對人體健康有害，對眼及 呼吸道有刺激作用，高濃度對中樞神經(jīng)有麻醉作用，急性中毒可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的 刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)蹣跚。重者可 有躁動、抽搐或昏迷，有的有癔病樣發(fā)作；同時醋酸丁酯對眼鼻有較強的刺激性，而且在高 濃度下會引起麻醉。如果將上述方案運用在腌制池內(nèi)壁處理上勢必存在食品安全方面的問 題，同時也存在腌制池清理時對操作人員身體危害的風險，因此上述方案并不適用與腌制 池。
[0010] 又例如"無毒的容器內(nèi)壁涂料200310107832. 5"，其組成包括：環(huán)氧樹脂100重量 份；聚酰胺固化劑30~70重量份；顏填料20~120重量份；醇類溶劑20~60重量份；±曾 稠劑1~10重量份。所述的環(huán)氧樹脂選自環(huán)氧當量為0. 20~0. 45中的一種或幾種。聚 酰胺固化劑由二聚米糠油酸與多元胺縮合而成。
[0011] 但上述技術(shù)方案存在幾個問題。首先，該方案中提到了其所述涂料適用于接觸醬 油、發(fā)酵食品、腌制食品、食用油等各類食品容器的保護涂裝，而醬腌菜腌制池并非普通的 所謂食品容器，不僅僅是相互接觸，而是要在高鹽高酸條件下泡制醬腌菜，保存時間少則數(shù) 十日，多則上年，必須嚴格保證食品安全，但上述方案僅僅依據(jù)十多年前的《生活飲用水輸 配設備及防護材料安全性評價規(guī)范》進行檢驗，就表明其涂料能夠用于食品容器，顯然是不 合理也不合規(guī)的；其次，該方案所述涂料的配置過程中涉及較多的專業(yè)設備和步驟，比較復 雜，不適用于腌制池的現(xiàn)場防腐施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 為解決【背景技術(shù)】中存在的不足，實現(xiàn)醬腌菜腌制池能夠較長時間適應高鹽高酸環(huán) 境，延緩其內(nèi)壁腐蝕，延長腌制池內(nèi)壁防腐層的使用壽命和維護周期，降低生產(chǎn)成本，最主 要的在于防止腌制池被腐蝕后造成的異物脫落、醬腌菜二次污染等食品安全問題，使產(chǎn)品 符合食品安全各項標準的規(guī)定，本發(fā)明提供了一種耐鹽耐酸防腐涂層及其在醬腌菜腌制池 中的應用。
[0013] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種耐鹽耐酸防腐涂層，其特征在 于，所述防腐涂層包括內(nèi)膜層、主體層以及覆蓋層，三層的有效成分均包括環(huán)氧樹脂、聚酰 胺樹脂、食用級鈦白粉和食用級滑石粉；所述內(nèi)膜層的組分按照重量分數(shù)計算，包括20-45 份環(huán)氧樹脂、10-25份聚酰胺樹脂、2-10份食用級鈦白粉以及2-5份食用級滑石粉；所述主 體層的組分按照重量份數(shù)計算，包括20-45份環(huán)氧樹脂、10-25份聚酰胺樹脂、40-60份食用 級鈦白粉以及10-30份食用級滑石粉；所述覆蓋層的組分按照重量份數(shù)計算包括40-70份 環(huán)氧樹脂、20-40份聚酰胺樹脂、20-25份食用級鈦白粉以及9-15份食用級滑石粉。
[0014] 所述聚酰胺樹脂由二聚植物油脂肪酸和脂肪胺縮聚而成，胺值為180-220mgK0H/ g，灰分為 〇· 1-0. 3%，粘度為 10000-30000cP40°C。
[0015] 為了進一步消除水泥制品中重金屬物質(zhì)析出到腌制池中的隱患，在所述內(nèi)膜層的 組分中加入濃度為1%的羧甲基殼聚糖水溶液和濃度為5%的醫(yī)藥級聚乙烯醇，形成內(nèi)膜層 對鉛、鎘等重金屬物質(zhì)良好的螯合吸附性能。
[0016] 上述耐鹽耐酸防腐涂層在醬腌菜腌制池中的應用包括以下步驟： 1、 對水泥粉刷的腌制池內(nèi)壁進行清理，洗凈泥沙，使其表面干燥； 2、 按照重量分數(shù)計算，選擇20-45份環(huán)氧樹脂、10-25份聚酰胺樹脂、2-10份食用級鈦 白粉、2-5份食用級滑石粉以及120-150份無水乙醇進行均勻混合，得到液態(tài)漿料； 3、 使用噴霧器將步驟2得到的液態(tài)漿料均勻噴灑在腌制池內(nèi)壁及池底部，以漿料剛要 沿池壁向下流又未流的狀態(tài)為宜，保證漿料將池壁上的孔隙、裂紋滲透完全； 4、 噴灑完成后，腌制池在室溫下干燥24-48小時，使?jié){料牢固附著在池壁上，形成內(nèi)膜 層； 5、 按照重量分數(shù)計算，選擇20-45份環(huán)氧樹脂、10-25份聚酰胺樹脂、40-60份食用級鈦 白粉、10-30份食用級滑石粉以及30-60份無水乙醇進行均勻混合，得到膏狀材料； 6、 使用刮板將步驟5中得到的膏狀材料均勻涂覆在池壁及池底部，將噴灑的漿料完全 覆蓋，并整體刮平，形成主體層，涂覆的膏狀材料厚度為3-8_，涂覆完成后在室溫下干燥 48-72小時； 7、 按照重量分數(shù)計算，選擇40-70份環(huán)氧樹脂、20-40份聚酰胺樹脂、20-25份食用級鈦 白粉、9-15份食用級滑石粉以及63-72份無水乙醇進行均勻混合，得到漆狀材料； 8、 使用軟刷將步驟7得到的漆狀材料均勻刷在池壁及池底部，并完全覆蓋膏狀材料 層，刷完一遍后待表面干至不掉色，再刷第二遍，共進行4-8次粉刷，形成覆蓋層，完成后至 干燥即可投入生產(chǎn)。
[0017] 本發(fā)明的優(yōu)點在于： a、本發(fā)明所述涂層中不含有任何有毒物質(zhì)。本發(fā)明所用的原料及最終產(chǎn)品經(jīng)SGS通標 標準技術(shù)服務有限公司依據(jù)GB9686-2012進行檢測，根據(jù)檢測報告NO. SHAFD1415321901顯 示： 測試要求：依據(jù)GB9686-2012,測試蒸發(fā)殘渣。
[0018] 測試方法：參考 GB9686-2012。
[0019] 測試要求：依據(jù)GB9686-2012,測試高錳酸鉀消耗量。
[0020] 測試方法：參考 GB9686-2012。
[0021] 測試要求：依據(jù)GB9686-2012,測試重金屬（以Pb計)。
[0022] 測試方法：參考 GB9686-2012。
[0023] 測試參數(shù)符合GB9686-2012的要求。
[0024] b、本發(fā)明所述涂層中不含有對食品安全有害的塑化劑。根據(jù)SGS通標標準技術(shù)服 務有限公司依據(jù)GB/T21928-2008進行檢測得到檢測報告NO. SHAFD1415305101顯示： 理化測試 測試方法：鄰苯二甲酸二丁酯（DBP)，鄰苯二甲酸二異